Características de las extrusoras de doble husillo codireccional y principios básicos de la combinación de husillos

Características de las extrusoras de doble husillo con malla

Hay muchos tipos de extrusoras de doble tornillo. Entre ellos, las extrusoras de doble tornillo son un tipo de equipo de producción y procesamiento ampliamente utilizado en la industria del plástico. Este tipo de extrusora es una combinación de dos tornillos de "bloque de construcción", barril, unidad de potencia, dispositivo de control de temperatura, etc., y puede tener múltiples puertos de alimentación y puertos de desmagnetización de vacío/sin vacío en el fuselaje.

Las principales características de las extrusoras de doble tornillo de malla son las siguientes:

1. Los dos tornillos giran en paralelo y en el mismo sentido, produciendo un efecto de cizallamiento uniforme entre la parte de contacto y el cañón. Además, la fuerza de este efecto de corte se puede ajustar mediante combinación de tornillos, diseño de espaciado, etc.
2. La geometría y la co-rotación del bloque del tornillo hacen que el tornillo tenga una buena distribución del material y capacidad de mezcla, lo cual es adecuado para la operación de mezcla. Después de que el material ingresa al barril se ablanda, debido a que el tornillo doble está en la dirección opuesta en el lugar de engrane, un tornillo debe empujar el material hacia el espacio de engrane y el otro tornillo lo empuja fuera del espacio, por lo que el material se transfiere de un tornillo a otro tornillo aquí, con un movimiento "∞", este movimiento tiene una gran velocidad relativa en el punto de engrane, lo que es muy propicio para la mezcla y la igualación del material, y el área de engrane El espacio es pequeño, y el hilo y la ranura en el lugar de amasado La velocidad es la opuesta y tiene un alto efecto de cizallamiento, para lograr una plastificación uniforme.
   3. El tornillo y el barril están combinados. Hay muchos tipos de elementos roscados, incluidos los elementos de transporte, los elementos de amasado, los elementos de corte, los elementos de rosca inversa y los elementos de refuerzo roscados, etc., cada uno de los cuales desempeña funciones diferentes. De acuerdo con las necesidades del procesamiento de materiales, varios componentes se combinan mediante bloques de construcción y, a través del diseño de optimización, se puede adaptar al procesamiento de varios materiales de fórmula de proceso.
3. La extrusora de doble husillo codireccional tiene la capacidad de reaccionar. Es un reactor dinámico. Una vez que el material se funde en el barril, puede sufrir una serie de reacciones químicas, como la polimerización y el injerto. La extrusión reactiva se utiliza principalmente para: polimerización de monómeros u oligómeros (polimerización por radicales libres, polimerización, condensación y copolimerización); reticulación controlable y degradación de poliolefinas; modificación de injerto de polímeros (funcionalización o lechada de polaridad de polímeros para lograr el propósito de modificación de materiales y preparación de solubilizantes); modificación de mezcla forzada de varios materiales. También incluye la modificación física de los materiales, como el relleno, la mezcla, el endurecimiento y el refuerzo.

Principios básicos de la combinación de tornillos

Para una extrusora de doble tornillo, el tornillo se divide principalmente en sección de alimentación, sección de fusión, sección de mezcla, sección de escape y sección de homogeneización. Los elementos roscados incluyen principalmente transporte, fusión, cizallamiento, mezcla de materiales, control del tiempo de residencia, etc. Los componentes roscados de una extrusora de doble husillo se combinan en forma de "bloque de construcción" y se pueden ajustar de acuerdo con las diferentes necesidades de producción en la práctica, por lo que La combinación de tornillos es la clave para personalizar el proceso de extrusión de doble tornillo.

La combinación de tornillos debe tener en cuenta el rendimiento y la forma de los materiales principales y auxiliares, el orden y la posición de la alimentación, la posición del puerto de escape, el ajuste de temperatura del barril, etc. Al mismo tiempo, los objetos de mezcla son muy diversos y se requiere una combinación de tornillo razonable para cada proceso de mezcla específico. A pesar de esto, existen reglas básicas a seguir en la combinación de tornillo de mallado a extrusoras de doble tornillo.

Aquí hay algunos principios básicos de las combinaciones de tornillos.

(1) Se debe usar una rosca de guía grande en el puerto de alimentación para asegurar una descarga suave.
(2) En la sección de fusión, se debe usar un pequeño hilo de plomo para establecer la presión, de modo que el material se comprima y se derrita, el bloque de amasado con un ángulo de desalineación de 90 ° se puede configurar para equilibrar la presión, o el bloque de amasado con un ángulo de desalineación de 30° se puede utilizar para distribuir y mezclar inicialmente el material.
(3) En la sección de mezcla, el objetivo principal es cortar, refinar y dispersar partículas de material. La configuración de elementos roscados en este segmento es muy compleja y requiere una rica experiencia práctica de los diseñadores. En esta sección se utilizan principalmente bloques de amasar con ángulos de desalineación de 45° y 60° para reforzar la cizalla, y se ayuda de elementos especiales como elementos dentados o en forma de “S”.
Sin embargo, debe tenerse en cuenta que los elementos de amasado y corte no deben ajustarse demasiado, ni deben colocarse demasiado apretados, para no cortar demasiado fuerte. Además, con el fin de mejorar la capacidad de transporte de esta sección de material, el elemento transportador roscado debe disponerse a intervalos, es decir, el bloque de amasado y el elemento transportador de hilo están al tresbolillo.
(4) Se debe colocar un elemento de hilo inverso o un bloque de amasado inverso antes del puerto de escape o el puerto de vacío, se debe colocar un elemento de hilo principal grande en el puerto de escape o puerto de vacío, y se debe configurar un elemento de hilo principal pequeño después del puerto de escape. puerto de escape o puerto de vacío.
(5) En la sección de homogeneización, el gradiente de avance de la rosca debe ser pequeño para lograr la sobrealimentación y reducir la longitud de la sección de contrapresión. Al mismo tiempo, preste atención al uso de roscas de una sola cabeza y roscas anchas para mejorar la capacidad de descarga y evitar la carga.