Comparaison des procédés d'extrusion et de moulage par injection

Introduire

Les machines d'extrusion chinoises ont fait de grands progrès après des années de développement. Certaines entreprises nationales de machines plastiques ont saisi la grande opportunité de ces dernières années et se sont développées par bonds, occupant non seulement une grande part du marché intérieur, mais aussi un nombre considérable de produits. Exportation vers les pays étrangers.

Avec le développement de la technologie industrielle et l'amélioration du niveau de vie de la population, les exigences en matière de type et de qualité des produits en plastique augmentent. Une étude approfondie des Ligne d'extrusion de films L'amélioration de l'équipement de moulage par injection et de la technologie de contrôle associée, afin de surmonter les défauts des produits et d'en améliorer la qualité, est d'une grande importance pour l'amélioration de la technologie de moulage par injection. Parmi les équipements de moulage du plastique, la machine d'extrusion en porcelaine et l'équipement de moulage par injection sont les plus utilisés. C'est pourquoi ce document présente en détail la technologie de contrôle de ces deux équipements.

Comparaison des concepts

Extrusion :

machine d'extrusion de chine le moulage par extrusion est également appelé moulage par extrusion dans la transformation des matières plastiques. Dans la transformation par extrusion de matériaux autres que le caoutchouc, la presse hydraulique est utilisée pour presser le moule lui-même afin de l'extruder. Il s'agit d'une méthode de traitement dans laquelle le matériau passe par l'action entre le cylindre de l'extrudeuse et la vis, est chauffé et plastifié, et est poussé vers l'avant par la vis, et passe continuellement par la tête pour fabriquer divers produits ou semi-produits de section transversale.

Moulage par injection :

La machine de moulage par injection utilise les propriétés du plastique qui est fondu en un liquide après avoir été chauffé à une certaine température. Le liquide fondu est injecté sous haute pression dans une cavité de moule fermée. Après refroidissement et mise en forme, le moule est éjecté pour obtenir le produit plastique souhaité.

Comparaison des matières premières

1. La différence de liquidité

Le moulage par injection exige une grande fluidité, en particulier pour les produits à parois minces et les produits à grande échelle. L'extrusion est un peu moins exigeante, car l'extrusion est ouverte et il n'y a pas d'énorme résistance à l'inversion de la filière.

2. Résistance de la matière fondue

Le moulage par injection est formé dans un moule, et il existe des limites géométriques à la composition du moule, qui n'exige pas une grande résistance à la fusion. Bien que le moulage par extrusion soit également soumis à des limites géométriques de la filière, le produit n'est pas entièrement solidifié à la sortie de la filière. Dans cet état libre, parfois en raison de la faible résistance de la matière fondue, il ne peut pas être bien formé (comme le filage).

Après l'extrusion, la machine d'extrusion chinoise est souvent accompagnée d'un traitement ultérieur et d'un moulage à l'état libre, tels que le thermoformage et le moulage par soufflage. Au cours de ces processus de moulage, il y a souvent différents degrés d'étirement de la matière fondue. Si la résistance de la matière fondue est faible, il est facile de l'étirer. C'est pourquoi le moulage par injection ne nécessite généralement pas une résistance élevée de la matière fondue, alors que l'extrusion est généralement nécessaire.

3. Expansion des exportations

Le moulage par injection n'a généralement pas d'exigences strictes en matière d'expansion de la sortie, et l'expansion de la sortie de l'extrusion peut causer de gros problèmes. Par conséquent, le contrôle de la viscoélasticité des matériaux d'injection et d'extrusion sera également différent.

4. Matières premières applicables

Extrusion :

La plupart des thermoplastiques et certains plastiques thermodurcissables, tels que le PVC, le PS, l'ABS, le PC, le PE, le PP, le PA, la résine acrylique, la résine époxy et la résine mélamine, etc.

Injection :

À l'exception de quelques thermoplastiques, presque tous les thermoplastiques peuvent être formés par cette méthode. Le moulage par injection peut également traiter certains plastiques thermodurcissables, tels que les plastiques phénoliques.

Comparaison des caractéristiques

1. Extrusion

• Le processus de production est continu, les pièces en plastique peuvent être extrudées à n'importe quelle longueur et l'efficacité de la production est élevée.
• La structure du moule est également relativement simple, la fabrication et l'entretien sont pratiques, l'investissement est faible et l'effet est rapide.
• L'organisation interne des pièces en plastique est équilibrée et compacte, et les dimensions sont relativement stables et précises.
• Forte adaptabilité : à l'exception des plastiques fluorés, tous les thermoplastiques peuvent être extrudés et certains plastiques thermodurcissables peuvent également être extrudés. En changeant la filière, la forme de la section transversale et la taille du produit peuvent être modifiées en conséquence, de sorte que diverses pièces en plastique de différentes spécifications peuvent être produites.
• Large gamme d'applications, équipement simple, faible investissement, effet rapide, environnement de production hygiénique, faible intensité de main-d'œuvre, adapté à la production de masse.

2. Moulage par injection

• Les produits en plastique moulés par injection peuvent avoir des formes complexes.
• La structure et la taille du produit sont plus précises et la qualité de la surface est meilleure.
• Les produits injectables peuvent être standardisés, normalisés et sérialisés.
• Le fonctionnement est relativement simple, la matrice de moulage est facile à ajuster et à mettre à jour, et elle peut être entièrement automatisée avec une grande efficacité de production.
• L'investissement dans l'équipement de moulage par injection est relativement important, le coût de fabrication des moules est élevé et les conditions du processus de moulage des produits doivent être strictement contrôlées.
• Cycle de production court et efficacité de production élevée.

Comparaison des applications

1. Application de la machine d'extrusion chinoise moulage par extrusion

L'extrudeuse chinoise est utilisée dans la transformation des thermoplastiques et du caoutchouc. Elle peut être utilisée pour le dosage, la granulation, la filtration du caoutchouc, etc. Elle peut être produite en continu pour fabriquer divers produits continus tels que des tuyaux, des profilés, des plaques (ou feuilles), des films, etc. La productivité est élevée.

2. Application du moulage par injection

Le moulage par injection est une méthode de production de formes pour les produits industriels. Le moulage par injection peut également être divisé en moulage par injection et moulage sous pression. La machine de moulage par injection (appelée machine à injection ou machine de moulage par injection) est le principal équipement de moulage permettant de transformer des matériaux thermoplastiques ou thermodurcissables en diverses formes de produits en plastique à l'aide de moules de moulage en plastique. Le moulage par injection est réalisé par des machines de moulage par injection et des moules.

• Moulage par injection de plastique

Le moulage par injection de plastique est une méthode de fabrication de produits en plastique. Le plastique fondu est injecté dans le moule des produits en plastique par pression, et les pièces en plastique souhaitées sont obtenues par refroidissement et moulage. Il existe des machines mécaniques de moulage par injection dédiées au moulage par injection. Le plastique le plus couramment utilisé aujourd'hui est le polystyrène.

La forme obtenue est souvent le produit final et aucun autre traitement n'est nécessaire avant l'installation ou l'utilisation en tant que produit final. De nombreux détails, tels que les bossages, les nervures et les filetages, peuvent être formés en une seule opération de moulage par injection.

• Moulage par injection de caoutchouc

Le moulage par injection du caoutchouc est une méthode de production dans laquelle le composé de caoutchouc est injecté directement du cylindre dans le moule pour la vulcanisation. Les avantages du moulage par injection de caoutchouc sont les suivants : bien qu'il s'agisse d'une opération intermittente, le cycle de moulage est court, l'efficacité de la production est élevée, le processus de préparation des ébauches est annulé, l'intensité de la main-d'œuvre est faible et la qualité du produit est excellente.

Chine JWELL Extrudeuse Le moulage par extrusion et le moulage par injection sont les méthodes les plus courantes de transformation des matières plastiques. Le moulage par extrusion est principalement utilisé pour la transformation des thermoplastiques et du caoutchouc, tandis que le moulage par injection peut être utilisé pour les plastiques et le caoutchouc. C'est le thermoplastique le plus couramment utilisé. La méthode de transformation des plastiques thermodurcissables est principalement le moulage par injection. À en juger par le processus de moulage et l'équipement de moulage de l'extrudeuse, cette dernière n'est pas adaptée à la transformation des plastiques thermodurcissables. Elle a ses propres avantages et inconvénients. L'ajout d'un nouveau procédé peut l'améliorer.