Ligne d'extrusion pour emballages et nouveaux matériaux
Équipement d'emballage pour le moulage par soufflage
Machine de moulage par soufflage entièrement électrique JWZ-EBM
Machine de moulage par soufflage entièrement électrique
- Convient pour les aliments, les traitements médicaux, les médicaments et les emballages sanitaires.
- Adopte un moteur d'entraînement entièrement servo, économisant de l'énergie environ 30%
- Pas de pollution due aux fuites d'huile, faible niveau sonore
- Plus stable, plus précis, positionnement plus exact, vitesse de fonctionnement plus rapide et efficacité accrue
Performances et avantages
- Convient à la production de bouteilles d'huile d'engrenage de 1 à 5 litres de différentes tailles, de bouteilles d'huile de lubrification, de réservoirs d'eau de refroidissement, etc.
- Coextrusion multicouche en option.
- Système de lignes de bandes de visualisation en option.
- En fonction de la taille du produit, sélectionner différentes cavités de la tête de filière.
- En fonction des différents matériaux, le système d'échangeur de crible hydraulique à station unique JW-DB est disponible en option.
- Selon les besoins du client, il est possible d'effectuer en ligne l'ébavurage automatique, le transport de la ferraille en ligne et le transport du produit fini en ligne.
JWZ-02D/05D/12D/20D Machine de moulage par soufflage à double station
Performances et avantages
- Système de coextrusion de la couche de lustre nacré en option.
- En fonction de la taille du produit, sélectionner différentes cavités de la tête de filière.
- En fonction des différents matériaux, le système d'échangeur de crible hydraulique à station unique JW-DB est disponible en option.
- Selon les exigences du client, l'ébavurage automatique en ligne, le transport de la ferraille en ligne, le transport du produit fini en ligne, etc. sont optionnels.
Machine de moulage par soufflage JWZ-BM30/50/100
Performances et avantages
- Convient à la production de jerrycans de 15 à 100 litres de différentes tailles, de tonneaux à toit ouvert et d'autres produits d'emballage chimique.
- Système d'extrusion à haut rendement, tête d'extrusion à accumulation.
- Système de lignes de bandes de visualisation en option.
- Système de servocommande hydraulique en option.
Machine de moulage par soufflage JWZ-BM160/230
Performances et avantages
- Convient à la production de fûts à toit ouvert de 100 à 220 litres et de fûts à double anneau en "L".
- Adopte un système d'extrusion à haut rendement, une tête d'extrusion à accumulation.
- Système de servocommande hydraulique en option.
Machine de moulage par soufflage JWZ-BM500/1000
Performances et avantages
- Convient à la production de fûts rotatifs chimiques de grande taille (500-1000L).
- Adopte un système d'extrusion à haut rendement, une tête d'extrusion à accumulation et un système de servocommande hydraulique.
Machine de moulage par soufflage JWZ-BM500F/1000F
Performances et avantages
- Convient à la production de différents types de palettes.
- Éléments optionnels de scellement du fond, d'éjection du produit et de déplacement du noyau.
- Adopte un système d'extrusion à haut rendement, une tête d'extrusion à accumulation.
- Système de servocommande hydraulique.
Nouvel équipement de feuilles de matériaux
Ligne de coextrusion de films TPU à haute température、Haute élasticité
Caractéristiques : Les matières premières TPU ayant des températures et des duretés différentes sont extrudées par deux ou trois extrudeuses en même temps. Par rapport au processus composite traditionnel, il est plus économique, plus respectueux de l'environnement et plus efficace de recombiner hors ligne des films minces à haute température et à basse température.
Les produits sont largement utilisés dans les bandes imperméables, les chaussures, les vêtements, les sacs, la papeterie, les articles de sport, etc.
Film transparent TPU、Ligne d'extrusion de film thermofusible
Excellentes caractéristiques : haute tension, force de traction élevée, bonne ténacité, résistance au vieillissement, non toxique pour l'environnement, résistance à l'usure et à la corrosion antimycosique et antibactérienne, et compatibilité biologique.
Il est largement utilisé dans le domaine des chaussures, des vêtements et des jouets remplis d'air.
Ligne d'extrusion de film étirable
L'équipement comprend une extrudeuse, une tête de filière, un moule à feuilles, un étirage longitudinal, un étirage transversal, une bobineuse automatique et un système de contrôle. S'appuyant sur nos capacités de conception et de traitement avancées, notre équipement présente les caractéristiques suivantes :
- Rouleau d'étirement longitudinal de conception spéciale
- Les systèmes de conduite et de contrôle sont de marque mondialement connue.
- Le système de contrôle est basé sur un programme PLC de précision.
- Précision élevée de l'étirement, vitesse élevée et stabilité de l'état de fonctionnement
Nous pouvons concevoir des équipements selon la demande du client avec des équipements d'étirement de précision :
- Rapport d'étirement de 1 à 10, largeur de 500 à 3 000 mm, épaisseur de 0,05 à 0,3 mm.
- La ligne de production de films étirables est principalement utilisée pour les films électriques en PE lithium.
- Film respirant en PP, PE ; emballage industriel thermorétractable en PP, PE, PET, PS.
Ligne d'extrusion de films EVA/POE/PVB/SGP
Le film EVA/POE est utilisé dans les centrales solaires photovoltaïques, les murs-rideaux en verre des bâtiments, les vitres d'automobiles, les films de protection fonctionnelle, les films d'emballage, les adhésifs thermofusibles et d'autres industries.
Film PVB/SGP : il est largement utilisé dans le verre sandwich des bâtiments, le verre sandwich des voitures, le verre pare-balles, le verre insonorisé, etc. Il est doté d'une bonne fonction de sécurité et empêche le verre de se briser sous l'effet d'une force extérieure et les éclats de verre de causer des blessures ; il est doté d'une fonction d'isolation acoustique et d'une fonction anti ultraviolette et peut être fabriqué à partir d'un film de couleur ou d'un film à haute transparence.
Ligne de production de composites renforcés de fibres continues LFT/CFP/FRP/CFRT
Les matériaux composites renforcés de fibres continues sont constitués de fibres renforcées : fibres de verre (GF), fibres de carbone (CF), fibres aramides (AF), fibres de polyéthylène ultra-haut moléculaire (UHMW-PE), fibres de basalte (BF), en utilisant une technologie spéciale pour faire en sorte que les fibres continues à haute résistance et les plastiques thermiques et les résines thermodurcissables s'imprègnent l'un dans l'autre. Les processus d'extrusion et d'étirage sont ensuite utilisés pour former le matériau composite en résine thermoplastique à haute résistance, à haute ténacité et recyclable. Les plastiques couramment utilisés sont le PET, l'ABS, le PP, le PC, le PA, le PPS, le POM et d'autres matériaux thermoplastiques respectueux de l'environnement.
Application du produit : Militaire, vol spatial, navires, automobile légère, électronique, éolien et électricité, construction, médical, sports et loisirs, et autres domaines.
Ligne de feuilles de papier de pierre PE
L'équipement de production de papier de pierre adopte le processus de coulée et de calandrage
Il passe ensuite par l'extrudeuse, le calandrage, l'étirement, le refroidissement, le traitement de surface, le couchage, la coupe et l'enroulement pour produire le papier d'origine. Il se caractérise par une grande efficacité, une bonne qualité, une production à faible coût, un papier à surface lisse, particulièrement utilisé pour l'impression d'albums et de couvertures de livres de qualité supérieure, etc.
Caractéristiques du papier pierre
Le processus de production du papier de pierre est facile, a un rendement élevé et une faible consommation d'énergie ; il n'utilise pas de fibres végétales、n'abat pas d'arbres, économise beaucoup de bois, protège l'environnement naturel ; il n'est pas nécessaire d'ajouter des acides forts, des alcalis forts, des agents de blanchiment, etc. Les matériaux chimiques, qui ne drainent pas les eaux usées、les résidus de déchets, et l'air toxique et nocif, c'est le produit environnemental vert. Produit avec une bonne performance mécanique、waterproof、moistureproof、moth-proofing, pliage, résistant à la déchirure, résistant à l'huile, non toxique, insipide, pas de pollution, taille géométrique stable, haute résolution d'impression, bon effet, peut être la dégradation naturelle après avec l'abandon pour les caractéristiques de poudre de retour à la nature, est largement utilisé dans l'emballage cadeau, emballage pharmaceutique, fournitures de bureau, matériaux décoratifs, et d'autres domaines des produits d'impression.
Ligne de production de feuilles composites en mousse TPO+PP
Il est développé avec succès par Jwell Les machines adoptent une structure spéciale de vis TPO, plastifiant uniformément, une méthode de traitement composite unique, les produits composites ont une grande force d'adhérence, aucune déformation à la traction, sans formaldéhyde, la société Jwell recommande une autre ligne de production de feuilles composites avancée dans le domaine des matériaux d'intérieur de voiture, ce matériau composite a un fonctionnement flexible, grande efficacité de composition, avec l'avantage de compléter le traitement des lignes de la couche de surface TPO en une seule fois, avec le matériau de base pour le pressage à chaud et la composition en une seule fois, c'est totalement différent de la méthode composite passée, ce produit est largement appliqué dans la décoration intérieure de haute classe, le plafond, le tuyau de la voiture, etc.
Ligne d'extrusion de film ASA
Le film ASA est composé de PVC, de polyéthylène, de polypropylène, de polystyrène et d'autres résines, utilisées pour l'emballage et le laminage. Les emballages et les produits d'emballage en plastique sont de plus en plus populaires sur le marché, en particulier les emballages souples en plastique composite et le revêtement de surface des matériaux de construction.
Avantages : En raison de ses propriétés antivieillissement exceptionnelles, le film ASA est largement utilisé dans le domaine des tuiles. Dans le processus de fabrication des tuiles, il permet d'obtenir un composite thermique en ligne, d'épaisseur uniforme, sans différence de couleur et avec une grande force d'adhérence. Il permet de surmonter la différence de couleur du composite ASA de coextrusion traditionnel et de réduire le coût des matières premières.
L'épaisseur de la surface ASA est de 0,05-0,2 mm, la largeur de 1500 mm, l'épaisseur uniforme et les dimensions stables.
Machine à mouler la pâte à papier Jwell
Une brève introduction au moulage en pâte à papier
Communément appelé "papier plastique", il s'agit d'un nouveau type de produit respectueux de l'environnement obtenu par thermoformage d'une pâte fabriquée à partir de fibres végétales renouvelables dans un moule spécifique.
Excellentes propriétés des produits moulés en pâte à papier
- Utilisant des fibres végétales et des déchets de papier comme matières premières, il est écologique, respectueux de l'environnement et peu coûteux ;
- Moulage, structures diverses, résistance à la pression, aux chocs, antistatique, etc ;
- Le processus est simple, les performances en matière de décoration sont bonnes et le produit est facile à stocker et à transporter.
Champ d'application et tendances de développement des produits papier-plastique
L'industrie du papier et du plastique se développe très rapidement et est largement utilisée pour l'emballage dans l'électronique, les appareils électriques, les ordinateurs, les pièces mécaniques, les instruments industriels, l'artisanat, le verre, la céramique, les jouets, la médecine et d'autres industries.
| Nom | paramètre |
| Champ d'application du produit | Vaisselle moulée en pâte à papier |
| Fonctions de l'équipement | Mise en forme, rognage et empilage intégrés |
| Taille du moule | 1100*1100mm |
| Chauffage de la plaque de formage | Huile thermique ou chauffage électrique |
| Pression de la table de formage | 60 t |
| Pression de la machine à découper les bords | 60-80 t |
| Méthode de transfert des produits | Manipulateur de poutrelles |
| Hauteur maximale du produit | 80mm |
| Rendement | 800-1000Kg/24h |
| Champ d'application du produit | Produits industriels et boîtes d'emballage |
| Fonctions de l'équipement | Mise en forme, rognage et empilage intégrés |
| Taille du moule | 600*800mm |
| Chauffage de la plaque de formage | Huile thermique ou chauffage électrique |
| Pression de la table de formage | 40-60 t |
| Pression de la machine à découper les bords | 60 t |
| Méthode de transfert des produits | Bras robotique intégré |
| Hauteur maximale du produit | 120 mm |
| Rendement | 800-1000Kg/24h |
| Nom | paramètre |
| Champ d'application du produit | Vaisselle moulée en pâte à papier |
| Fonctions de l'équipement | Mise en forme, rognage et empilage intégrés |
| Taille du moule | Combinaisons multiples 420*360mm |
| Chauffage de la plaque de formage | Huile thermique ou chauffage électrique |
| Pression de la table de formage | 60 t |
| Pression de la machine à découper les bords | 60 t |
| Méthode de transfert des produits | Manipulateur de poutrelles |
| Hauteur maximale du produit | MAX：400x360mm |
| Rendement | 4200-5400Kg/24h |
Feuille d'emballage Equitment
Ligne d'extrusion de feuilles PET/PLA/CPLA pour l'environnement
Développe une ligne d'extrusion parallèle à double vis pour les feuilles PET/PLA. Cette ligne est équipée d'un système de dégazage et ne nécessite pas d'unité de séchage et de cristallisation.
La ligne d'extrusion se caractérise par une faible consommation d'énergie, un processus de production simple et une maintenance aisée.
Ligne de coextrusion de feuilles multicouches en PP, EVA, EVOH, PS et PE
Pour répondre à la forte demande du marché, Shanghai JWELL développe une technologie avancée de distribution symétrique à cinq couches et de distribution asymétrique à sept couches, ce qui permet aux feuilles d'avoir de meilleures performances en matière de barrière.
La feuille de conservation haute barrière PP/EVA/EVOH/EVA/PP à cinq ou sept couches co-extrudées présente d'excellentes caractéristiques anti-oxygène et anti-humidité. C'est l'un des meilleurs matériaux d'emballage barrière. Elle est principalement utilisée pour l'emballage de gelées, l'emballage de viande, l'emballage de snacks, l'emballage de médicaments et de cosmétiques, etc.
Ligne d'extrusion de feuilles PP/PS
Développée par la société Jwell, cette ligne permet de produire des feuilles multicouches respectueuses de l'environnement, qui sont largement utilisées pour le formage sous vide, les conteneurs et emballages alimentaires verts et différents types d'emballages alimentaires, tels que les salières, les bols, les cantines, les coupes de fruits, etc. En adoptant un pourcentage maximal de talc dans la production de feuilles, le client sera en mesure de réduire le coût de la feuille ou d'augmenter le caractère de dégradation de la feuille, ainsi que d'obtenir de bonnes propriétés physiques et de bonnes capacités de traitement ultérieur.
Ligne d'extrusion de feuilles de poudre de PP+pierre
Elle a été développée par la société Jwell et utilise trois extrudeuses pour la co-extrusion de 3 ou 4 couches. Cette ligne adopte la dernière vis ventilée PP+CaCo3 de Jwell, le dispositif de contrôle informatique PLC et le dispositif de détection automatique de l'épaisseur, de sorte que la machine peut maximiser le pourcentage de CaCo3 dans la production de feuilles afin de réduire le coût des feuilles et que les feuilles produites peuvent acquérir de bonnes propriétés physiques et de bonnes capacités de traitement ultérieur. Il s'agit de la machine à plaques la plus avancée de Chine.
Ligne de coextrusion de feuilles multicouches en PP, EVA, EVOH, PS et PE
Pour répondre à la forte demande du marché, Shanghai JWELL développe une technologie avancée de distribution symétrique à cinq couches et de distribution asymétrique à sept couches, ce qui permet aux feuilles d'avoir de meilleures performances en matière de barrière.
La feuille de conservation haute barrière PP/EVA/EVOH/EVA/PP à cinq ou sept couches co-extrudées présente d'excellentes caractéristiques anti-oxygène et anti-humidité. C'est l'un des meilleurs matériaux d'emballage barrière. Elle est principalement utilisée pour l'emballage de gelées, l'emballage de viande, l'emballage de snacks, l'emballage de médicaments et de cosmétiques, etc.
Ligne d'extrusion de feuilles rigides en PVC transparent et de feuilles de décoration en PVC
Les feuilles transparentes en PVC présentent de nombreux avantages : résistance au feu, haute qualité, faible coût, grande transparence, bonne surface, pas de taches, moins de vagues d'eau, grande résistance aux chocs, facilité de moulage, etc. Elles sont utilisées pour différents types d'emballage, de mise sous vide et de caisses, notamment pour les outils, les jouets, les appareils électriques, les aliments, les médicaments et les vêtements.
Ligne de plaques de décoration en PVC :
Application du produit : Pour la décoration des hôtels, des restaurants, des bureaux, des murs intérieurs des villas, des cuisines et des toilettes. Il peut également être utilisé pour la décoration des murs extérieurs, des plafonds, des nappes, des revêtements de sol, etc.
Ligne d'extrusion de panneaux alvéolaires en PP
- Utilisé pour les panneaux de recouvrement de coffre de voiture, les panneaux de coffre, les substrats de tapis de coffre, les panneaux de décoration des murs latéraux, les plafonds, etc. à l'intérieur.
- Utilisé pour la fabrication de différents types de boîtes d'emballage à haute résistance.
Le panneau en nid d'abeille PP est fabriqué par extrusion et forme en une seule fois un panneau sandwich à trois couches. Les deux côtés sont des surfaces minces, le milieu est une structure en nid d'abeille ; selon la structure en nid d'abeille, le panneau peut être divisé en simple couche ou double couche.
Le panneau en nid d'abeille PP peut également être formé une fois, revêtu de tissu des deux côtés, de cuir, avec un poids léger et une résistance élevée, non toxique, environnement, absorption des secousses et résistance au froid, insonorisation et préservation de la chaleur, isolation contre l'humidité et la chaleur, etc.
Ligne d'extrusion de plaques creuses en plastique PP/PE
Application des plaques creuses en PP
- La plaque à section creuse en PP est légère et très résistante, elle résiste à l'humidité, protège bien l'environnement et peut être refabriquée.
- Peut être transformé en conteneur réutilisable, en caisse d'emballage, en clapboard, en plaque d'appui et en culet.
Ligne d'extrusion de feuilles et plaques en plastique PC/PMMA/GPPS/ABS
Champ d'application du panneau d'endurance en PC, de la feuille ondulée en PC
Jardin, lieu de loisirs, décoration et pavillon de couloir ; ornements intérieurs et extérieurs des bâtiments commerciaux, mur-rideau des bâtiments urbains modernes ; conteneur transparent de l'aviation, pare-brise avant de la moto, de l'avion, du train, du bateau à vapeur, du sous-marin, bouclier de l'armée et de la police, cabine téléphonique, panneau publicitaire, publicité des lampadaires, voie rapide et voie aérienne de la ville, écran protecteur de la cloison.
ABS、HIPS/GPPS Panneau réfrigérant
Il est largement utilisé dans la production de portes de réfrigérateurs et de vésicules intérieures, de tiroirs, de distributeurs d'eau, etc.
Plaque sanitaire ABS/PMMA
Il est largement appliqué dans le domaine des produits de bain, tels que la baignoire, la cabine de douche, la salle de vapeur, la cuvette de lavage, etc.
ABS/PC Plaque à bagages
Il est principalement utilisé dans le domaine des coffres à barre de traction, des valises, des sacs de loisirs, etc.
ABS、ABS + PC Plaque de voiture
Il est principalement utilisé pour produire des toits de voitures et d'autobus, des tableaux de bord, des dossiers, des portes de voitures, des cadres de fenêtres, des coques de motos, des véhicules de golf, etc.
Matrice en T, changeur de crible, pompe à engrenages, rouleau
Matrices de revêtement de fentes
Performances et avantages
- Le système de pré-dosage du fluide réduit les déchets et assure une épaisseur uniforme dans le sens de la largeur, réduit la volatilisation et rend l'environnement de travail plus propre.
- Le système de pré-dosage du fluide réduit les déchets et assure une épaisseur uniforme du revêtement sur les matériaux de base et permet à la pompe d'être synchronisée avec la vitesse de production.
- La précision de la production de la matrice de revêtement des fentes permet d'uniformiser l'épaisseur du revêtement.
- Permettre l'installation rapide.
- Réduire le temps entre le début du revêtement et la fabrication de produits satisfaisants. Il améliore ainsi le taux de production et réduit les déchets.
- La réduction du facteur variable améliore la stabilité de la production et la répétabilité.
Convient à un large éventail de types de fluides de revêtement, de matériaux de base, de largeurs et d'épaisseurs de revêtement.
Applications
La filière de revêtement à fente peut produire une couche de revêtement optique très fine et transparente. Il est différent du système dans lequel le liquide de revêtement est essuyé sur les matériaux de base, notre filière de revêtement à fente est une filière dont la fente de la lèvre est relativement plus grande (elle peut atteindre 0,0762 mm). La couche de liquide de revêtement adaptée à cette lèvre de matrice peut être aussi fine que 1μm.
La filière d'enduction à fente peut contrôler la tolérance du poids de l'enduction de 5% sur toute la largeur lorsque la couche d'enduction n'est que de 0,002mm ou 2μm. La lèvre de la filière à fente que nous fabriquons est fixée de manière à pouvoir contrôler l'épaisseur et la largeur de la couche de revêtement à l'aide de cales remplaçables. L'épaisseur de la couche de revêtement peut aller de moins de 1μm à 254μm.
Ce type de matrice à fente peut produire différents types d'adhésifs (y compris l'adhésif transparent spécial) : batteries, condensateurs céramiques, surfaces décoratives, supports d'affichage électroniques, films filtrants, planchers, piles à combustible, boues magnétiques, produits médicaux, photorésines, rubans sensibles à la pression, batteries solaires, supraconducteurs, rubans et films déchirables utilisés dans les fenêtres.
Série Film Die
La tête de filière adopte un canal d'écoulement de type goutte d'eau en forme de V, avec la technologie de shunt et une structure de stabilisation triangulaire spéciale. La couche composite et l'amélioration de la précision du processus d'extrusion permettent d'éliminer efficacement les schémas d'écoulement en forme de "M" et de "W". La lèvre supérieure de la filière utilise un réglage fin manuel de type push-off + un réglage fin automatique en une seule pièce, la plage de réglage manuel est de ±1mm, la plage de réglage automatique est de ±300um. En ce qui concerne les pièces de contrôle du réglage automatique de la lèvre de la filière, nous utilisons actuellement un système de contrôle en boucle fermée très avancé, et le système de jauge automatique permet de mesurer l'épaisseur du produit avec une précision de ±2%, la jauge d'épaisseur en ligne est une détection continue automatique qui balaie fréquemment, elle peut montrer la tolérance d'épaisseur précise en temps réel des produits.
Grâce à des programmes informatiques traitant les données, le retour d'information vers le boulon spécial de réglage de la lèvre de la matrice pour la dilatation thermique et l'ouverture de l'épaisseur de la lèvre de la matrice pour le réglage fin automatique, le contrôle rapide et efficace de l'épaisseur du produit avec précision. En outre, nous disposons d'une bonne évolutivité de la tête de filière, en fonction des besoins des clients, correspondant à différents "dispositifs de réglage de la largeur du type de blocage intérieur" ou "dispositifs de réglage de la largeur du type de blocage extérieur", ce qui permet de mieux satisfaire les besoins des clients en vue d'une production plus efficace.
La tête de découpe convient à la production de films de moins de 5000 mm, d'une épaisseur comprise entre 0,06 et 0,18 mm CPP, PE, EVA, PVC, PET, PVB, PA, monocouches ou multicouches.
Distributeur de coextrusion multicouche
Les blocs d'alimentation pour la coextrusion multicouche conviennent à divers matériaux plastiques polymères. En fonction des différentes exigences des clients, la combinaison de la filière en T et du retour d'information de la co-extrusion offre l'avantage le plus compétitif pour la production de films et de feuilles. Il existe différents modèles de configuration pour différentes caractéristiques de matériaux plastiques, les couches que le bloc d'alimentation peut gérer peuvent aller de 2 à 60 ou même plus.
Système de changement d'écran
Le système de changeur de crible hydraulique de JWELL est largement utilisé dans tous les types de produits plastiques, la granulation plastique, etc. La conception parfaite et la production minutieuse font que la performance du produit vaut la confiance ; Un large choix de formes structurelles et de spécifications est toujours adapté à vos exigences.
Série de changeurs manuels d'écrans :
- La vis de l'extrudeuse peut être tirée directement du changeur de crible, ce qui permet de l'enlever et de la nettoyer facilement.
- Adopte une technologie avancée de joint sous pression, par le biais de la pression des polymères pour entraîner les composants du joint, afin d'obtenir le meilleur résultat possible. effet d'étanchéité et changement d'écran plus rapide
- combinaisons modulaires, adaptées à différentes machines d'extrusion standard et faciles à nettoyer
- Investissement peu coûteux, adapté aux petits systèmes d'extrusion.
- La durée minimale de séjour.
- L'espace d'installation le plus réduit,
- Convient aux différentes industries d'extrusion.
Système hydraulique de changement de crible
Série de changeurs de tamis hydrauliques à colonne unique :
- Pas de structure de joint mécanique, ce qui peut garantir que les matériaux ne s'infiltrent pas dans les conditions de haute pression et de haute température. Réduit efficacement la résistance de l'écran et réduit la pression du système hydraulique.
- Une structure monobloc, sans ouverture de transport, renforce la pression des roulements et augmente la pression de charge du système.
- Utilisation d'un acier allié de haute qualité, après le processus de nitruration pour prolonger considérablement la durée de vie du produit.
- Cylindre d'huile technique intégré, longue durée d'utilisation.
- Après optimisation de la rhéologie à travers la plaque cellulaire, pour réduire le cisaillement du fluide du processus d'extrusion.
- Utilisation du dispositif de chauffage interne, pour la sécurité et l'économie d'énergie. Fils entièrement fermés, pour une apparence élégante.
Série de changeurs de tamis hydrauliques à double colonne et double position de travail :
- Pas de structure de joint mécanique, ce qui peut garantir des conditions de haute pression et de haute température, sans suintement de matériau. Réduit efficacement la résistance de l'écran et réduit la pression de travail du système hydraulique.
- Utilisation d'un acier allié de haute qualité, après le processus de nitruration pour prolonger considérablement la durée de vie du produit.
- Cylindre d'huile technique intégré, longue durée d'utilisation.
- Le mode de travail alterné peut garantir le flux de matériaux, la stabilité et la répétabilité des paramètres du processus lors du changement de crible.
- Après optimisation de la rhéologie à travers la plaque cellulaire, pour réduire le cisaillement du fluide du processus d'extrusion.
- La coopération avec le capteur de position de la course permet de modifier l'écran de manière plus précise et plus contrôlable.
Changeur d'écran à panneau unique et à double position de travail
- La vis de l'extrudeuse peut être tirée directement du changeur de crible, ce qui permet de l'enlever et de la nettoyer facilement,
- Adopte une technologie avancée d'étanchéité adaptative à la pression, grâce à la pression des polymères pour entraîner les composants d'étanchéité, afin d'obtenir le meilleur effet d'étanchéité et de changer d'écran plus rapidement.
- Des boulons de type pénétrant relient l'extrudeuse.
- Combinaisons modulaires, adaptées à différentes machines d'extrusion standard et faciles à nettoyer.
- Adopte le dispositif de chauffage interne, pour plus de sécurité et d'économie d'énergie. Fils entièrement fermés, pour une apparence élégante.
Série de changeurs d'écran à double panneau hydraulique non-stop
- Adopte une technologie avancée de joint sous pression, par le biais de la pression des polymères pour entraîner les composants du joint, afin d'obtenir le meilleur effet d'étanchéité et de changer d'écran plus rapidement.
- L'utilisation d'un acier allié de haute qualité, après le processus de nitruration, permet de prolonger considérablement la durée de vie du produit.
- Le mode de travail alterné peut garantir le flux de matériaux, la stabilité et la répétabilité des paramètres du processus lors du changement de crible.
- Après optimisation de la rhéologie à travers la plaque cellulaire, pour réduire le cisaillement du fluide du processus d'extrusion.
- Utilisation d'un dispositif de chauffage interne, pour la sécurité et l'économie d'énergie. Fils entièrement fermés, pour une apparence élégante.
- Modèles de combinaison modulaires, adaptés à différentes machines d'extrusion standard et faciles à nettoyer.
Pompe à engrenages de mesure de la matière plastique fondue
L'équipement d'une pompe à engrenages devant l'extrudeuse, la vérification de la pression avant la pompe et le contrôle de la vitesse d'extrusion permettent de minimiser les pulsations et l'alimentation irrégulière du matériau et garantissent que le polymère est extrudé en douceur et acheminé en continu vers la tête de filière. Le système peut être largement utilisé pour mesurer et ajouter de la pression pour le PC, le PMMA, l'ABS, le PET, le PVB, le PS, le PP et le PE. L'enveloppe de la pompe adopte un alliage d'acier de haute qualité et l'engrenage utilise de l'acier chromé trempé ou d'autres matériaux métalliques de haute qualité, ce qui garantit une haute efficacité et une étanchéité.
Nous produisons non seulement une variété de matrices de coextrusion monocouche/multi-couche adaptées aux matériaux tels que PC, PMMA, AP-ET, PETG, ABS, PS, HIPS, PVC, PP, PE, PU, EVA, PVDC, mais aussi d'autres produits tels que les panneaux à haute transparence, les panneaux de couleur, les feuilles moussantes, les panneaux solaires creux, les plaques pour articles sanitaires, les panneaux composites aluminium-plastique, les bobines imperméables à l'eau, le cuir spécial pour sols et divers matériaux pour l'emballage des aliments, des vêtements et des médicaments, les matériaux en feuilles pour la papeterie, les films légers, les films de grainage, les films d'enrobage, etc.
Super rouleau à miroir
Le rouleau à surface super-miroir est un élément clé de l'équipement de production de tôles et de plaques. La règle est que plus la surface du rouleau est lisse et précise, meilleure est la qualité du produit. Nous nous efforçons toujours d'obtenir une tolérance de rugosité de surface aussi faible que possible, de l'ordre de Ra0,005um.
Le produit de qualité optique est utilisé pour la production de panneaux LED, d'appareils électroniques, de commutateurs à couche mince d'appareils électriques et de produits de consommation haut de gamme tels que les écrans d'ordinateurs, de téléphones portables, etc.
Caractéristiques
- Le niveau de rugosité de la surface du rouleau peut atteindre Ra0,005-0,01μm ;
- Il （the）cylindricité et cocentricité du rouleau peuvent être atteintes ≤0,005mm ;
- Rigidité accrue du rouleau et réduction de l'écart de température de la surface du rouleau grâce à une conception spéciale de la structure du rouleau.
Cylindre de gaufrage
Le rouleau de gaufrage est utilisé pour le traitement de surface des feuilles et panneaux en plastique comme le PMMA, le PC, le PP, etc. Les surfaces des rouleaux peuvent être transformées en une variété de motifs décoratifs. L'image de l'échantillon est convertie en information d'image numérique à haute résolution grâce à la technologie de balayage électronique laser et de séparation des couleurs, puis chargée directement dans la machine à sculpter, et le motif de surface du rouleau de haute qualité est sculpté par la machine à sculpter. Le taux de simulation des motifs de surface de rouleau est supérieur à 98%.
Le traitement par sablage est appliqué à la surface du rouleau. En fonction de la taille de la maille, la surface du rouleau aura un effet mat, mat, brumeux et rugueux.
Les produits sont utilisés dans divers domaines tels que les appareils d'éclairage, la décoration, les produits en cuir, l'automobile, etc.
Caractéristiques
- Les matériaux de surface des rouleaux comprennent l'acier 45 #, l'acier 38GrMoAl、, l'acier 42GrMo、, l'acier 60GrMoV, etc ;
- La conception diversifiée des canaux internes et la technologie d'uniformisation de la température à la surface du rouleau garantissent l'uniformité du motif à la surface du produit ;
- La dureté du revêtement de surface peut atteindre HRC60-62, ce qui prolonge la durée de vie du cylindre de gaufrage.
Rouleau chauffant électromagnétique
Le rouleau chauffant électromagnétique remplace le rouleau chauffant à huile à conduction thermique. Jusqu'à présent, le rouleau chauffant électromagnétique est utilisé avec succès dans l'impression laser anti-contrefaçon, l'estampage, le verre composite laminé pour l'automobile, la production de films composites, les rubans médicaux, l'emballage pharmaceutique, la production de tissus non tissés, l'agglutination de panneaux en aluminium et en plastique, le calandrage de fibres synthétiques, de caoutchouc et de plastique, et d'autres industries.
Caractéristiques
- économie d'énergie - 60% économie d'énergie par rapport au rouleau d'huile à conduction thermique ou au rouleau à vapeur ;
- contrôle de la température de haute précision, la précision de la température atteint ±0,5℃ ;
- une montée en température plus rapide - 25 minutes suffisent pour passer de la température ambiante à 200 ℃ ;
- température de travail élevée, la température de la surface du rouleau peut atteindre plus de 400 ℃ pendant le fonctionnement, ce qui répond aux exigences de la production à haute température ;
- protection de l'environnement - commande entièrement électrique, pas de pollution par l'huile, environnement de production propre.
Rouleau de micro-structure pour films et feuilles optiques
Le rouleau à microstructure permet de traiter la microstructure de la surface du rouleau après le cuivrage, le nickel, pour en faire une feuille ou un film optique de classe supérieure qui sera la pièce maîtresse du module de l'écran LCD. Le produit final est utilisé dans les écrans LCD/LED, les téléphones portables, les matrices 3D, les lentilles prismatiques et les microlentilles.
Rouleau de film de coulée
JWELL fabrique des rouleaux de film de coulée en respectant scrupuleusement les normes de fabrication professionnelles européennes. Plusieurs étapes du processus de soudage et de traitement thermique sont appliquées pour garantir la rigidité et la fiabilité globales de la structure du rouleau.
Pour assurer un échange thermique efficace, les canaux d'écoulement des rouleaux de coulée sont conçus avec une spirale spéciale et, grâce à un calcul précis du flux de liquide de refroidissement, l'écart de température de la surface des rouleaux est réduit au minimum. L'uniformité de la température du produit s'en trouve améliorée.
Le plus important est la précision de l'équilibrage dynamique du rouleau. Un équipement spécialisé de calibrage de l'équilibrage dynamique de grande taille et une variété de schémas de détection de l'équilibrage garantissent un fonctionnement sans heurts à une vitesse de rotation élevée.
La vitesse élevée de la ligne de production de films de coulée implique une vitesse de rotation très élevée du rouleau, ce qui nécessite un équilibrage dynamique précis, une efficacité d'échange thermique élevée et équilibrée ;
Caractéristiques
- Diamètre des rouleaux : max. 1600 mm
- La cylindricité et la concentricité des rouleaux sont toutes deux ≤0,005 mm ;
- Surface des rouleaux chromée dure, épaisseur du revêtement 50 ~ 80 um
- Déviation de la température de la surface du rouleau ±0.5~1℃ ;
- Traitement de la surface du rouleau : poli miroir, miroir de super finition, mat, brouillard et surface antiadhésive ;
- Vitesse : max. 800 m/min ;
- Déformation globale : < 0,05 mm à pleine charge
- Meilleur équilibre dynamique : Q = 3.2
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