Tuyaux en plastique pour la construction Nouveaux matériaux pour les bâtiments
La ligne de production de tubes en plastique Jwell adopte des technologies avancées, fournit une gamme de produits riche, prête attention à la protection de l'environnement et au développement durable, possède une excellente résistance à la corrosion, et est légère et facile à installer. Ces avantages en font un leader dans l'industrie des nouveaux matériaux de construction, fournissant des solutions de produits fiables et de haute qualité pour l'industrie de la construction.
Applications extérieures
Ligne d'extrusion de feuilles creuses en PC
Application et caractéristiques
- Construction de toits ouvrants dans les bâtiments, les halls, les centres commerciaux, les stades, les lieux de divertissement publics et les équipements publics.
- Protection contre la pluie des gares routières, des garages, des pergolas, des couloirs.
- Barrières antibruit pour les autoroutes et les routes urbaines surélevées.
Ligne d'extrusion de carton ondulé d'isolation thermique multicouche en PVC
Application et caractéristiques
Les performances en matière de protection contre l'incendie sont remarquables et difficiles à brûler. Anti-corrosion, résistance à l'acide et à l'alcali, rayonnement rapide, éclairage élevé, longue durée de vie.
L'adoption d'une technologie spéciale permet de supporter l'insolation atmosphérique extérieure et d'obtenir de bonnes performances en matière d'isolation thermique. Il peut fournir un environnement plus confortable en comparant le métal à une tuile pendant la chaleur de l'été.
Il s'applique à l'atelier, à l'entrepôt, au hangar à véhicules, à la foire agricole, au treillis, au corps de mur, au magasin temporaire, à l'auvent d'isolation thermique, etc.
Application et caractéristiques
Jardin, lieu de loisirs, décoration et pavillon de couloir ; ornements intérieurs et extérieurs du bâtiment commercial, mur-rideau du bâtiment urbain moderne ; conteneur transparent de l'aviation, pare-brise avant de la moto, de l'avion, du train, du bateau à vapeur, du sous-marin, bouclier de l'armée et de la police, cabine téléphonique, panneau publicitaire, publicité des lampadaires, voie rapide et voie aérienne de l'écran de protection de la cloison de la ville.
Le carton ondulé PC présente les caractéristiques suivantes : bonnes propriétés de résistance aux intempéries, résistance aux chocs et transmission élevée de la lumière. Il est largement utilisé sur le toit des entrepôts et des constructions faciles, telles que les piscines, les pistes de ski, les pavillons de repos des gares, etc.
Ligne d'extrusion de revêtements de sol en bois-plastique PE&PP
Application et caractéristiques
Les planchers en bois-plastique PE&PP sont des matériaux composites bois-plastique qui utilisent différents types d'équipements pour le mélange, la dévolatilisation, l'extrusion des produits, le mélange des matières premières selon une certaine formule, la formation de particules de bois-plastique au milieu, puis l'extrusion et la transformation en terrasses en bois-plastique.
De nos jours, la méthode en deux étapes est utilisée, l'extrusion et le traitement pour obtenir des terrasses en bois plastique. Ces produits sont principalement utilisés pour les sols intérieurs ou extérieurs, les parapets et les plateaux, tels que les produits d'extrusion en plastique PE&PP.
Ligne d'extrusion de boudins moussants d'isolation thermique XPS (technologie de moussage CO2)
Application et caractéristiques
Grâce à sa construction en alvéoles fermées, la plaque d'isolation thermique XPS est considérée comme le meilleur matériau d'isolation du marché. Les granulés de plaques EPS recyclées, en tant que matériau principal, passent par l'extrudeuse à mousse injectée, le calibreur, l'unité de transport et l'unité de coupe. Avec une densité, une absorption d'eau, une conductivité thermique et une pénétrabilité de la vapeur inférieures à celles d'autres types de plaques d'isolation thermique en solution, la plaque d'isolation thermique XPS se caractérise par une résistance élevée, un faible poids, une étanchéité à l'air, une résistance à la corrosion, une résistance au vieillissement et un faible coût. Par conséquent, cette plaque peut être largement utilisée dans les systèmes d'isolation des maisons, dans les entrepôts frigorifiques, les camps, les granges et les constructions civiles, dans les constructions souterraines de pistes et de places d'aéroport, dans les constructions routières et ferroviaires, et dans les systèmes d'isolation thermique des appartements, des immeubles de bureaux et des ateliers.
La ligne d'extrusion de plaques d'isolation thermique XPS se compose de deux types : les extrudeuses tandem à vis unique et les extrudeuses à double vis parallèles à co-rotation avec les extrudeuses à vis unique. Les modèles sont l'extrudeuse tandem à une vis 135/150 et l'extrudeuse à deux vis parallèles à co-rotation 75/150 avec l'extrudeuse à une vis. Grâce à sa grande efficacité de mélange, l'extrudeuse à double vis à corotation peut traiter des matériaux de différents composants.
Une nouvelle machine conçue par Jwell, adaptant le CO2 comme agent de formation, qui remplace le fréon et le butane, se caractérise par une protection de l'environnement et une consommation à faible coût.
Ligne d'extrusion de feuilles imperméables TPO, PVC, EVA, PE
Application et caractéristiques
La société Jwell adopte le rôle solide pour combiner les couches multiples, cette nouvelle technologie permet à la feuille TPO d'avoir une bonne fonction contre le vent. La feuille imperméable TPO est un nouveau type de produit imperméable, qui est produit avec de la polyoléfine thermoplastique plus de l'antioxygène et du plastifiant, et ainsi de suite, la couche intermédiaire est un tissu de polyester pour le renforcement, et la surface est laminée avec de la fibre textile et une feuille d'aluminium. Ce type de feuille imperméable TPO présente les caractéristiques d'une bonne résistance aux intempéries et d'une grande souplesse. Elle est principalement utilisée pour les maisons 、 les tunnels 、 l'architecture des sous-sols et d'autres domaines étanches.
Principalement utilisée pour la production de feuilles imperméables en PVC, EVA et PE, elle est utilisée pour l'industrie de l'imperméabilisation des maisons, l'architecture et les projets d'imperméabilisation des réservoirs, des barrages, des tunnels routiers, des tunnels ferroviaires, des abris anti-bombes, des dépôts de céréales, des décharges, de l'évacuation des eaux usées, etc.
Ligne d'extrusion de panneaux composites aluminium-plastique à grande vitesse
Application et caractéristiques
Appelé ACP en abrégé, il est composé de feuilles d'aluminium et de polyéthylène, et adopte la technologie du thermolaquage pour produire ce nouveau matériau de construction. Il est largement utilisé pour les murs de construction, la décoration des portes extérieures, ainsi que pour la publicité et la décoration des portes intérieures.
Combinant la technologie de traitement traditionnelle et l'expérience pratique, Suzhou JWELL Machinery Co.,ltd développe une machine à grande vitesse. Panneau ACP ignifugé. La production maximale est de 2500 kg/h, la vitesse de la ligne est de 10 m/min, et la largeur est de 900-...2000mm, l'épaisseur de la feuille d'aluminium est supérieure à 0,18mm.
Nous fournissons également une ligne ACP normale avec un rendement de 500 à 800 kg/h, une vitesse maximale de 5 m/min, une largeur de produit adaptée de 900 à 1560 mm et une épaisseur de feuille d'aluminium de 0,06 à 0,5 mm.
Ligne d'extrusion de coffrage de bâtiment creux en PP à double sortie
Application et caractéristiques
Lignes d'extrusion de coffrage de bâtiment creux à double sortie en PP Plate&Sheet Equipment Jwell Co. a produit une ligne de production de gabarits de construction à double sortie en PP à partir de la ligne de production traditionnelle de 915 mm, qui peut non seulement répondre à la demande d'une grande production et d'une faible consommation d'énergie, mais aussi à la demande d'un grand nombre d'utilisateurs.
Caractéristiques
- Ligne de production de coextrusion à trois couches
- Distributeur composite à trois couches
- Moule en treillis multicouche
- Tableau à trois niveaux
- Tracteur combiné
- Coupeuse automatique à longueur fixe
Ligne de production de tubes ondulés à double paroi en PE/PP avec extrudeuse à vis unique à grande vitesse
Performance ＆ Avantages
Le tuyau ondulé est la troisième génération du produit amélioré de Suzhou Jwell. Le rendement de l'extrudeuse et la vitesse de production du tuyau sont considérablement augmentés de 20-40% par rapport au produit précédent. Il est possible d'obtenir une torsion en ligne pour assurer la performance des produits de tuyaux ondulés formés. Adopte le système HMI de Siemens.
- La nouvelle machine de moulage fermée adopte un système de refroidissement spécial à haut rendement pour former les modules d'aluminium, ce qui améliore considérablement l'efficacité du refroidissement dans la production de produits en tuyaux ondulés ;
- La machine d'extrusion à vis unique à grande vitesse et à haut rendement s'appuie sur une conception professionnelle du moule d'extrusion de tuyaux ondulés pour réaliser une extrusion stable à grande échelle ;
- Bonne interchangeabilité du module ; le module de formation en aluminium utilise un alliage d'aluminium aéronautique de haute qualité LY12 avec une teneur en cuivre ≥ 5%, un processus de moulage sous pression de précision, un matériau de haute densité, pas de pores légers, et une utilisation à long terme n'est pas facilement déformée. Peut personnaliser divers schémas de forme d'onde de module en fonction des exigences de l'utilisateur ;
- La coupeuse DWC automatique, contrôlée par ordinateur, offre une position de coupe précise, un fonctionnement stable et une utilisation aisée.
Ligne d'extrusion de tubes de grand diamètre à paroi solide en PEHD
Performance ＆ Avantages
L'extrudeuse est une extrudeuse à vis unique de la série JWS-H à haute efficacité et à haut rendement. La conception spéciale de la structure de la vis assure une uniformité idéale de la matière fondue à des températures de solution plus basses. Conçu pour l'extrusion de tuyaux de grand diamètre, le moule à structure de distribution en spirale est équipé d'un système de refroidissement interne par tuyau d'aspiration dans le moule. Associé à un matériau spécial à faible affaissement, il peut produire des tuyaux de grand diamètre à paroi ultra-épaisse. L'ouverture et la fermeture hydrauliques du réservoir à vide à deux étages, la commande centralisée informatisée et la coordination de plusieurs tracteurs à chenilles, d'un coupeur sans copeaux et de toutes les unités présentent un degré élevé d'automatisation. Le tracteur à câble en option peut rendre l'opération initiale du tube de grand calibre plus pratique.
Ligne de production par coextrusion de tuyaux à paroi solide en PVC à trois couches
Performance ＆ Avantages
Utiliser deux ou plusieurs extrudeuses coniques à double vis de la série SJZ pour fabriquer des tuyaux en PVC coextrudés à trois couches. La couche sandwich du tuyau est constituée de PVC à haute teneur en calcium ou de mousse de PVC.
- L'extrudeuse utilise une vis en alliage super résistante à l'usure ; la double vis assure une alimentation régulière et la poudre ne forme pas de pont ;
- Conception optimisée du moule PVC à trois couches, le canal d'écoulement interne est chromé et hautement poli, résistant à l'usure et à la corrosion ; avec un manchon de calibrage spécial, le produit tubulaire a une vitesse élevée et une bonne surface ; les canaux sont raisonnables pour garantir que l'épaisseur de la couche de tube est uniforme et que l'effet de plastification de chaque couche est meilleur.
- La machine de découpe adopte un dispositif de serrage rotatif pour s'adapter aux différents diamètres de tuyaux, ce qui élimine la nécessité de remplacer fréquemment les dispositifs de fixation. Équipée d'un nouveau type de mécanisme de chanfreinage flottant réglable, la taille du chanfrein peut être ajustée en fonction du diamètre du tube et de l'épaisseur de la paroi, et la coupe et le chanfreinage peuvent être effectués en une seule étape. Dispositif d'aspiration fermé, meilleur effet d'aspiration des copeaux.
Ligne d'extrusion de tuyaux en UPVC/CPVC
Performance ＆ Avantages
Une variété de spécifications et de modèles d'extrudeuses bi-vis pour PVC peuvent produire des tuyaux de différents diamètres et de différentes épaisseurs de paroi.
Structure de vis spécialement conçue pour une plastification uniforme et un rendement élevé. Moules d'extrusion en acier allié de haute qualité, canaux d'écoulement internes chromés, traitement de polissage, résistance à l'usure et à la corrosion ; avec un manchon de calibrage à grande vitesse, la qualité de la surface du tuyau est bonne ;
Le coupeur spécial pour les tuyaux en PVC adopte un dispositif de serrage rotatif, qui ne nécessite pas le remplacement de l'appareil de fixation pour les tuyaux de différents diamètres. Avec dispositif de chanfreinage, coupe, chanfreinage, moulage en une étape. Prise en charge d'une tulipeuse en ligne en option.
Ligne d'extrusion de tuyaux doubles en PVC
Performance ＆ Avantages
Les extrudeuses spéciales à double vis SJZ80 et SJZ65 sont disponibles en option pour répondre aux différentes exigences en matière de diamètre de tuyau et de rendement. La filière à double tuyau distribue uniformément le matériau en sortie et la vitesse d'extrusion du tuyau est rapidement plastifiée ;
La boîte de refroidissement à double vide à haute efficacité peut être contrôlée séparément, et l'opération de réglage est pratique dans le processus de production ;
Machine de découpe sans poussière, double station à contrôle indépendant, vitesse rapide, longueur de coupe précise. Les pinces à rotation pneumatique éliminent la nécessité de changer de pinces. Avec dispositif de chanfreinage en option.
Ligne d'extrusion à grande vitesse pour tuyaux d'eau/gaz en HDPE
Performance ＆ Avantages
Cette ligne de production adopte la technologie la plus avancée en Europe. Il s'agit d'une nouvelle réalisation de la recherche en matière de ligne de production à économie d'énergie, qui convient à l'extrusion à grande vitesse de PEHD, de PP et d'autres tuyaux en polyoléfine. Par rapport aux lignes de production courantes, l'effet d'économie d'énergie atteint 35%, et l'efficacité du produit augmente de plus d'une fois. Cette ligne de production a une belle apparence, un degré d'automatisation plus élevé, une production fiable et stable.
Ligne d'extrusion de tubes à noyau de silicium
Performance ＆ Avantages
La matière première du substrat du tube central en silicoxn est le polyéthylène haute densité, la couche interne utilise un lubrifiant solide à base de gel de silice au coefficient de friction le plus bas. Il est résistant à la corrosion, sa paroi interne est lisse, la transmission du câble de soufflage de gaz est pratique et le coût de construction est faible. Selon les besoins, différentes tailles et couleurs de petits tubes sont concentrées dans un boîtier externe. Les produits sont utilisés dans les systèmes de réseaux de communication par câble optique pour les autoroutes, les chemins de fer, etc.
La ligne de production peut réaliser plusieurs tubes de base en même temps, se dérouler à grande vitesse et couvrir rapidement et uniformément l'enveloppe extérieure. La traction synchrone, la coupe et l'enroulement du produit fini sont contrôlés par ordinateur, avec une vitesse de production et une efficacité élevées.
Ligne d'extrusion de tuyaux d'isolation thermique en PE
Application et caractéristiques
Le tuyau d'isolation en PE est également appelé tuyau de protection extérieure en PE, tuyau à gaine ou tuyau à manchon. Le tuyau d'isolation en polyuréthane à enfouissement direct est constitué d'un tuyau d'isolation en PEHD comme couche de protection extérieure, d'une mousse rigide en polyuréthane remplie au milieu comme couche de matériau isolant, et d'un tuyau en acier comme couche intérieure. Le tuyau d'isolation en polyuréthane à enfouissement direct possède de bonnes propriétés mécaniques et de bonnes performances d'isolation thermique. Dans des circonstances normales, il peut résister à des températures élevées de 120-180°C et convient à divers projets d'isolation de canalisations d'eau froide et d'eau chaude à haute et basse température. La ligne de production de tuyaux d'isolation est conçue avec un moule spécial pour tuyaux d'isolation en PE, la pression d'extrusion est stable et l'épaisseur du tuyau à paroi mince est uniforme. La vitesse d'extrusion est rapide, le rendement du type soufflé est grandement amélioré, la surface est plus brillante et l'automatisation des opérations est élevée.
Applications intérieures
Ligne d'extrusion pour sols SPC Environmental
Application et caractéristiques
Le sol SPC est extrudé à partir d'un matériau de base en PVC qui passe par quatre machines à calandrer à rouleaux, un film de couleur en PVC, une couche d'usure en PVC et une membrane en PVC, puis ces films sont pressés et collés pour former des produits, un processus simple, une pâte complète qui dépend de la chaleur, il n'y a pas de colle.
Avantages de la ligne d'extrusion de sols écologiques SPC
- Imperméable à l'eau et à l'humidité, il peut fondamentalement résoudre les problèmes des produits en bois tels que la pourriture et la déformation dilatée après l'absorption d'eau ou l'exposition à un environnement humide. Par conséquent, le sol WPC de notre société peut être utilisé dans ce type d'environnement, ce qui n'est pas le cas des produits en bois traditionnels.
- Colorées, de nombreuses couleurs sont disponibles en option. Il y a des sensations de bois naturel et des textures de bois, et vous pouvez également choisir la couleur dont vous avez besoin en fonction de votre personnalité.
- Protection de l'environnement, non-pollution, absence de pollution, recyclage. Les produits ne contiennent pas de benzène ni de formaldéhyde, il s'agit d'un produit environnemental, la recyclabilité réduit l'utilisation du bois, et il convient au développement durable de la politique nationale et profite également à la société.
- Bonne ignifugation. Il peut arrêter le feu efficacement, l'indice de résistance au feu atteint le niveau B1, lorsque le feu touche les produits, le feu s'éteint immédiatement et ne produit aucun gaz toxique.
- Pas de fissure, pas de dilatation, pas de déformation, pas de réparation ni d'entretien, facile à nettoyer, économie des frais de réparation et d'entretien.
Ligne de production de sols composites LVT
Application et caractéristiques
La ligne de production de sols composites LVT extrude la couche de base du sol, le revêtement avec la couche d'impression, la couche résistante à l'usure et la couche antidérapante simultanément par un ensemble de machines composites à 6 rouleaux. Grâce à un contrôle précis de la tension de déroulement et au préchauffage de la couche résistante à l'usure, il est possible d'obtenir un effet sans plis, sans rétrécissement et sans déformation lors du déroulement. L'efficacité de la ligne d'extrusion de composés est élevée et la qualité du produit est stable.
Ligne de production de revêtements de sol en PVC homogène pour le cuir
Application et caractéristiques
Il est fabriqué à partir de différentes couleurs de PVC broyé, en adoptant des proportions égales et un procédé de thermopressage. En raison de sa protection de l'environnement, de sa valeur ornementale et de son entretien, il est largement utilisé pour la décoration de logements, d'hôpitaux, d'écoles, d'usines, d'hôtels et de restaurants.
Cette ligne se caractérise par sa facilité d'utilisation et sa haute technicité. Elle est destinée à la production de motifs de couleurs différentes. L'épaisseur du produit est de 2-3 mm ; la largeur est de 2000 mm.
Ligne d'extrusion de panneaux d'assemblage rapide en PVC bois-plastique
Application et caractéristiques
La machine est utilisée pour produire des produits de décoration en WPC, qui sont largement utilisés dans les domaines de la décoration des maisons et des lieux publics, et qui se caractérisent par leur absence de pollution, leur durée de vie élevée, leur isolation thermique, leur résistance au feu, leur facilité de nettoyage et d'entretien, leur facilité de remplacement et leur caractère recyclable. Il peut s'agir d'un matériau de décoration de haute qualité, d'un plafond, d'un cadre de porte, d'un cadre de fenêtre, d'une isolation acoustique et d'une isolation thermique.
Ligne d'extrusion de panneaux de porte en PVC WPC
Performance ＆ Avantages
L'extrudeuse de cette ligne d'extrusion est l'extrudeuse à double vis conique SJZ92 spécialement conçue, qui adopte des jauges de contrôle de la température importées avec des caractéristiques de contrôle de la température de haute précision et un fonctionnement facile et fiable. La table d'étalonnage sous vide est équipée d'un dispositif de refroidissement puissant qui assure l'effet de refroidissement. L'unité d'extraction est équipée d'un moteur de réduction précis et d'un inverseur, présentant les avantages d'une structure raisonnable et d'une force d'extraction puissante et stable. Le coupeur a un effet de coupe fiable et précis. L'empileur est équipé d'un chariot d'empilage mobile et d'une couche de protection en caoutchouc spécialement conçue pour éviter de rayer le produit. L'équipement en aval de cette ligne d'extrusion utilise un ordinateur programmable ou un système de contrôle réputé, afin de confirmer la fiabilité et la stabilité de la machine.
Ligne d'extrusion de profilés PVC à grande vitesse
Application
La série YF d'extrusion de profilés en aval, équipée d'extrudeuses à double vis coniques ou parallèles, est utilisée pour la production de profilés de fenêtres en PVC, de profilés composites acier-plastique, de profilés décoratifs, etc.
Performance ＆ Avantages
Cette ligne se caractérise par une plasticité stable, un rendement élevé, une faible force de cisaillement, une longue durée de vie et d'autres avantages. La ligne de production se compose d'un système de contrôle, d'une extrudeuse conique à double vis, d'une unité de calibrage, d'une unité de transport, d'un coupeur, d'une machine à recouvrir les films et d'un empileur. L'extrudeuse est équipée d'un onduleur CA avancé et d'un contrôleur de température importé (RKC, Japon). La pompe à vide de l'unité de calibrage et les moteurs de l'unité de tirage sont des produits de marque réputée. Après un simple changement de la filière et de la vis, elle peut également produire des profils en mousse.
Ligne d'extrusion de petits profilés en PVC/ PP/ PE/PC/ ABS
Application et caractéristiques
En adoptant les technologies de pointe étrangères et nationales, nous avons développé avec succès une ligne d'extrusion de petits profilés. Cette ligne se compose d'une extrudeuse à vis unique, d'une table d'étalonnage du vide, d'une unité de transport, d'un coupeur et d'un empileur. La ligne de production se caractérise par une bonne plastification, une capacité de production élevée, une faible consommation d'énergie, etc. La vitesse de l'extrudeuse principale est contrôlée par un onduleur CA importé, et la température est contrôlée par un thermomètre japonais RKC. La pompe à vide et le réducteur à engrenages de traction de l'équipement en aval sont tous des produits de bonne qualité, et également faciles à entretenir.
Ligne d'extrusion de tuyaux d'eau froide et chaude PPR/PERT/PEX
Performance ＆ Avantages
Les lignes de production de tubes PP-R, HDPE à haut rendement et à double support sont conçues pour répondre aux caractéristiques des tubes PP-R et HDPE. Cette ligne adopte notre propre extrudeuse monovis à haut rendement de la série JWS.
Nouvelle ligne d'extrusion de tuyaux ondulés pour systèmes de ventilation
Application
Le tuyau ondulé pour les systèmes de ventilation d'air est produit à partir de deux matériaux différents. Il s'agit d'un tuyau ondulé à double paroi, conçu à partir d'une structure creuse. Il est facile à installer dans le plafond et la toiture. De plus, ce tuyau ondulé a de bonnes performances pour supporter le ciment. Le tuyau adopte une couche intérieure spéciale, lisse, facile à nettoyer, moins résistante, insonorisée et isolante.
Application des matériaux polymères pour l'aquaculture
Ligne d'extrusion de profilés de pédales en PE pour la marine
Application et caractéristiques
Jwell Machinery contribue à la construction d'un ranch marin écologique ! La culture traditionnelle en mer dans des cages en filet utilise principalement des cages en filet en bois, des radeaux de pêche en bois et de la mousse plastique. Elle entraîne une grave pollution de la zone maritime avant et après la production et la culture, et elle est également peu résistante aux vagues de vent et aux risques. Actuellement, l'ensemble des solutions de projet fournies par Jwell Machinery comprend une ligne d'extrusion de pédale de radeau de pêche en plastique + une machine de moulage par soufflage de seau flottant marin + une ligne d'extrusion de tuyau marin, qui est la tendance de l'aquaculture marine à l'avenir. Ce produit présente une série d'avantages, tels que la protection de l'environnement, la recyclabilité, la résistance aux typhons, l'antivieillissement, la protection contre les rayons ultraviolets, etc. Il empêche la destruction de l'environnement écologique marin. Elle a été encouragée à l'étranger. Les zones d'aquaculture côtières nationales se popularisent progressivement. Principalement utilisé en mer, il peut également être utilisé dans les rivières, les lacs, les landes, les étangs, etc.
Machine de soufflage de bols flottants JWZ-BM30F/160F/230F
Application et caractéristiques
- Convient à la production de tambours et de bols flottants de différentes tailles.
- Adopte un système d'extrusion à haut rendement, une tête d'extrusion à accumulation.
- Système de servocommande hydraulique en option.
Ligne d'extrusion de tuyaux marins HDPE
Performance ＆ Avantages
Cette ligne de production adopte la technologie la plus avancée en Europe. Il s'agit d'une nouvelle réalisation de la recherche en matière de ligne de production à économie d'énergie, qui convient à l'extrusion à grande vitesse de PEHD et d'autres tuyaux en polyoléfine. Par rapport à une ligne de production ordinaire, l'effet d'économie d'énergie atteint 35%, et l'efficacité du produit est multipliée par plus d'un, ce qui permet non seulement d'économiser le coût du site et de la main-d'œuvre, mais aussi de l'améliorer.
Automatisation entièrement intégrée des machines en plastique Solutions de systèmes de contrôle pour l'Internet des objets
Basée sur la plate-forme du système MES, la plate-forme de communication d'informations de la gestion de la production de l'atelier est réalisée et s'oriente vers une direction intelligente.
Intégration de la R&D et de la production
Élaborer le développement et la production de produits, réaliser une intégration profonde de l'information, de la technologie, des normes et de l'indice de développement et de production.
Fabrication virtuelle
Utiliser pleinement la plateforme de production et de vérification virtuelles pour vérifier la production de l'atelier, la logistique, la qualité, la gestion de l'équipement et d'autres ressources.
Équipements intelligents et connexion des objets
Mettre en œuvre des équipements intelligents, réaliser des connexions multi-interfaces et multi-protocoles entre les équipements, obtenir des informations et des paramètres en temps réel sur les équipements, prévoir les pannes et améliorer la continuité.
Calendrier de planification
En fonction des prévisions de ventes et des demandes de commandes, équilibrer la capacité de production de l'atelier, organiser correctement la production, réduire les problèmes de goulots d'étranglement et améliorer l'efficacité globale de la production.
Logistique intelligente
En fonction des prévisions de ventes et des demandes de commandes, équilibrer la capacité de production de l'atelier, organiser correctement la production, réduire les problèmes de goulots d'étranglement et améliorer l'efficacité globale de la production.
Contrôle de la qualité
L'instrumentation permet d'obtenir des données sur la qualité, de prévoir avec précision les tendances en matière de qualité, de contrôler efficacement les défauts de qualité et d'améliorer le niveau de qualité des produits.
Processus de fabrication
Utiliser les moyens techniques pour assurer la transparence du processus de fabrication et réagir rapidement à toutes sortes d'anomalies dans le processus de fabrication afin d'assurer l'exécution ordonnée de la production.
Conformité EHS
Conformément aux normes industrielles, mettre en place un contrôle des paramètres environnementaux de l'atelier EHS et fournir un environnement de base approprié pour la fabrication des produits.
Synergie et prise de décision
Résoudre l'asymétrie de l'information, réduire les coûts de communication, soutenir la fabrication collaborative, prendre des décisions basées sur des données, rendre le processus de décision intuitif et raisonnable.
L'interconnexion dans l'industrie 4.0-CPS (systèmes cyber-physiques) n'est pas une simple alternative à l'internet, à l'internet des objets et au réseau de détection. Il s'agit d'une intégration profonde de l'information et de la physique. Le futur équipement d'extrusion n'est plus un îlot isolé d'automatisation et d'information. L'usine d'extrusion du futur formera un réseau de fabrication de produits flexible et intelligent grâce à la plateforme cloud et à l'ensemble du système d'offre et de demande. Dans le contexte de l'industrie 4.0, la tendance au développement de l'extrusion intelligente est la suivante : production personnalisée de plusieurs variétés et de petits lots à cycle rapide ; intégration poussée de diverses techniques et processus de production ; processus de production autonome avec moins de personnel ou sans personnel ; gestion de l'information de l'ensemble du processus, de la matière première au produit fini.
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