Ligne d'extrusion de nouveaux matériaux plastiques pour l'industrie automobile
La nouvelle ligne de production d'extrusion de matières plastiques automobiles de Jwell fournit des solutions efficaces et fiables à l'industrie automobile. Grâce à une technologie et à des processus avancés, nos lignes de production sont en mesure de fabriquer des produits plastiques de haute qualité qui répondent aux besoins de l'industrie automobile en termes de légèreté, de durabilité et de rentabilité.
Dans l'industrie automobile, les lignes de production par extrusion jwell sont largement utilisées pour la fabrication de pièces intérieures, extérieures et fonctionnelles. Nous nous engageons à garantir que nos produits présentent une excellente qualité de surface et un contrôle dimensionnel précis afin de répondre à vos besoins en matière de pièces automobiles de haute qualité.
Que vous soyez un grand fabricant de pièces automobiles ou une petite entreprise de transformation, nous pouvons vous fournir des solutions personnalisées. Nos lignes de production par extrusion présentent des performances exceptionnelles en matière d'économie d'énergie et de réduction des émissions, d'utilisation des matières premières et d'efficacité de la production. Elles vous aident à atteindre vos objectifs de développement durable et à acquérir un avantage concurrentiel sur le marché.
En choisissant la ligne de production par extrusion de jwell, vous obtiendrez une assistance technique de premier ordre et des services professionnels qui vous fourniront une garantie fiable pour votre production de nouveaux matériaux plastiques automobiles. Nous sommes impatients de travailler avec vous pour créer un avenir meilleur !
Ligne d'extrusion de film de protection automobile TPU
Film de protection de la peinture automobile en TPU (connu sous le nom de vêtement automobile invisible) : film en polyuréthane thermoplastique (TPU), par le biais d'un processus de revêtement pour produire un film de protection de la peinture, un film de haute performance, avec des fonctions anti-rayures, auto-réparatrices, résistantes et solides, anti-huile, antioxydantes, anti-jaunissement et autres, le produit est largement appliqué à tous les types de protection de la peinture automobile moyenne et haut de gamme.
Ligne d'extrusion de film PVB/SGP/EVA/POE
Le film EVA/POE est utilisé dans les centrales solaires photovoltaïques, les murs-rideaux en verre des bâtiments, le verre automobile, le film de revêtement fonctionnel, le film d'emballage, l'adhésif thermofusible et d'autres industries.
Film PVB/SGP : il est largement utilisé dans le verre sandwich des bâtiments, le verre sandwich des voitures, le verre pare-balles, le verre insonorisé, etc. Il a une bonne fonction de sécurité et empêche le verre de se briser sous l'effet d'une force extérieure et les éclats de verre ; il a une fonction d'isolation acoustique et d'anti-utraviolets, et peut être fabriqué en couleur ou en film très transparent.
Ligne d'extrusion de panneaux alvéolaires en PP
Application principale :
- Utilisé pour les panneaux de recouvrement de coffre de voiture, les panneaux de coffre, les substrats de tapis de coffre, les panneaux de décoration des murs latéraux, les plafonds, etc. à l'intérieur.
Utilisé pour la fabrication de différents types de boîtes d'emballage à haute résistance.
Le panneau PP en nid d'abeille est extrudé pour former un panneau sandwich à trois couches, dont les deux côtés ont une surface mince et le milieu une structure en nid d'abeille ; selon la structure en nid d'abeille, le panneau peut être divisé en panneau à une ou deux couches. Le panneau PP en nid d'abeille peut également être formé une fois, revêtu de tissu sur les deux côtés, de cuir, avec un poids léger et une résistance élevée, non toxique, écologique, absorbant les secousses et résistant au froid, insonorisant et préservant la chaleur, résistant à l'humidité et isolant thermique, etc.
Ligne d'extrusion de feuilles insonorisantes EVA/POE/TPO pour l'industrie automobile
Le coussin d'insonorisation pour voiture (coussin antivibratoire) est fabriqué en EVA, TPO, PVC et en matières inorganiques à haut pouvoir de remplissage. Il est placé directement sur la partie métallique, ce qui élimine le bruit de la source et évite la transmission du bruit dans le métal. Il est principalement utilisé dans les couvertures de voiture, les portes, les coffres, les parties supérieures et les ailes, ce qui permet également d'améliorer la résistance et l'isolation thermique. L'épaisseur normale est de 0,6 à 8 mm et la largeur de 1000 à 3000 mm.
Ligne d'extrusion de cuir composite TPO/TPU
Le rouleau de cuir composite (rouleau de revêtement) en élastomère thermoplastique polyoléfine (TPO) présente l'avantage d'être respectueux de l'environnement et de résister à l'abrasion et à la chaleur. Il a été largement utilisé dans le domaine de la décoration intérieure des voitures, c'est-à-dire le revêtement du tableau de bord, le revêtement de la décoration intérieure, le plancher de la voiture, le plancher du réservoir arrière de la voiture et le matériau du coussin pour les pieds. Son épaisseur normale est de 0,2 à 3 mm et sa largeur de 1 000 à 2 000 mm.
Ligne d'extrusion de feuilles laminées TPU/ABS
La plaque composite TPU/ABS est un nouveau type de matériau respectueux de l'environnement utilisé pour les panneaux de jauge et la décoration intérieure des voitures. Elle adopte un processus à plusieurs niveaux pour appliquer une couche de TPU sur l'ABS au lieu d'une couche de colle, de sorte que le produit fini ne libère pas de formaldéhyde et ne crée pas de pollution de l'air à l'intérieur. L'épaisseur des plaques varie de 1 mm à 8 mm, la largeur de 1200 mm à 2000 mm.
Le matériau composite renforcé de fibres continues est constitué de fibres renforcées : fibres de verre (GF), fibres de carbone (CF), fibres aramides (AF), fibres de polyéthylène ultra-haut moléculaire (UHMW-PE), fibres de basalte (BF), en utilisant une technologie spéciale pour faire en sorte que les fibres continues à haute résistance et les résines thermodurcissables s'imprègnent l'une dans l'autre. Les plastiques couramment utilisés sont le PET, l'ABS, le PP, le PC, le PA, le PPS, le POM et d'autres matériaux thermoplastiques respectueux de l'environnement.
Application du produit : Militaire, vol spatial, navires, automobile légère, électronique, éolien et électricité, construction, médical, sports et loisirs et autres domaines.
La structure du matériau en mousse XPE est une structure d'enceinte à trous indépendants, qui a pour fonction de préserver et d'isoler la chaleur. En outre, elle permet de réduire le bruit et est imperméable à l'eau. Ses propriétés de résistance à la chaleur, d'antivieillissement et de protection de l'environnement, sa forme de bobine et ses caractéristiques de laminage font que ce produit peut être largement utilisé dans les projets de climatisation centrale, les projets de tuyauterie, les grands conteneurs, les couches composites avancées, les doublures de sacs, les emballages de cartes de circuits intégrés, les semelles de chaussures de sport de pointe, les coussins et l'isolation thermique des voitures, les matériaux de décoration, les matériaux flottants et les rubans adhésifs à simple ou double couche, etc.
La surface de l'IXPE est lisse, serrée et les vésicules sont minuscules et régulières. Ce produit est largement utilisé dans le bâtiment, les tuyaux chimiques, les projets thermiques, la fabrication de voitures et de bateaux, l'emballage, l'agriculture, la pêche, la gymnastique et les loisirs.
Ligne d'extrusion de feuilles composites TPO/IXPP
Développée avec succès par Jwell Machinery, elle adopte une structure spéciale de vis TPO, une plastification uniforme, une méthode unique de traitement des composites, des produits composites ayant une grande force d'adhérence, pas de déformation à la traction et sans formaldéhyde, c'est la société Jwell qui, en fonction du domaine des matériaux intérieurs des voitures, recommande une autre ligne de production nationale avancée de feuilles composites, Ce matériau composite a un fonctionnement flexible, une grande efficacité de composition, l'avantage de compléter le traitement des lignes de la couche de surface TPO en une seule fois, avec le matériau de base pour le pressage à chaud et la composition en une seule fois, c'est totalement différent de la méthode composite passée, ce produit est largement appliqué dans la décoration intérieure de classe supérieure, le plafond, le tuyau de la voiture, etc.
Ligne d'extrusion de plaques thermoformées en HDPE
Jwell fournit un système d'extrusion avancé, adapté à la production de matériaux HMW-HDPE à faible MFI et à haute résistance dans la plaque. Les plaques sont principalement utilisées pour produire des panneaux de carrosserie, des revêtements de boîtes de ramassage, des couvertures de camions, des couvertures anti-pluie, etc. L'épaisseur de la plaque peut être réduite de plus de 30% pour une même résistance aux chocs, ce qui réduit les coûts de production pour de nombreux fabricants. Épaisseur de la plaque 2-12mm, largeur 2000-3000mm.
Ligne d'extrusion pour tapis de sol TPE/TPO/PVC
Principalement utilisé pour produire des rouleaux de cuir de sol en PVC. Le cuir de sol en PVC est anti-friction, résistant à la corrosion, antidérapant, imperméable et retardateur d'inflammation. Il est largement utilisé dans l'automobile, les hôtels, les lieux de divertissement, les halls d'exposition, les maisons, etc.
La structure de cette ligne de production est simple et pratique à utiliser. Selon les exigences des clients, elle est équipée de différents composants, utilisés pour la production de composites monocouches et multicouches. Elle peut également être équipée d'une unité de déroulage, utilisée pour la production de résistance intérieure ou de tissus non tissés composés en surface et de films décoratifs en PVC, etc.
PP et poudre de bois/poudre et fibre de bambou Ligne d'extrusion de feuilles composites
Cette ligne de production adopte une extrudeuse conique à double vis, avec une méthode de traitement spéciale, qui est une autre des technologies les plus avancées en Chine. Ce produit présente les caractéristiques suivantes : il est bien formé, facile à traiter, recyclé et réutilisé, il est coupé une fois qu'il a été assemblé à d'autres matériaux sous forme de feuilles par pressage à chaud. Il peut être largement utilisé pour la décoration d'ornements automobiles, de plafonds, de cabines, de valises, d'hôtels, de restaurants, de lieux de divertissement, etc.
Ligne d'extrusion de profilés d'étanchéité automobile TPE/TPV/PP
Cette machine est utilisée pour produire des joints en TPE/TPV/PP, etc. Elle se caractérise par un rendement élevé, une extrusion régulière et une faible consommation d'énergie.
Adaptation d'un onduleur réputé, d'un automate SIEMENS et d'un écran, facile à utiliser et à entretenir.
Machine de moulage par soufflage JWZ-BM30/50/100/160
- Convient à la production de différents types de boîtes en urée, de boîtes à outils, de sièges automobiles, de conduits d'air, de panneaux d'affichage, de pare-chocs et d'ailerons de voiture.
- Adopte un système d'extrusion à haut rendement, une tête d'extrusion à accumulation.
- En fonction des différents matériaux, le système d'échangeur de crible hydraulique à station unique JW-DB est disponible en option.
- En fonction des différentes tailles de produits, le type et la taille du plateau peuvent être adaptés.
- Système de servocommande hydraulique en option.
- Scellement par le bas en option, robot d'extraction.
Machine de moulage par soufflage tridimensionnelle JWZ-BM3D-1000
- Convient à la production de différents produits de raccords de tuyauterie en forme de voiture, tels que les tuyaux de remplissage d'huile automobile, les tuyaux de conduits d'air, etc.
- Produit fini avec ou sans déchets pour une meilleure résistance.
- Adopte un système d'extrusion à haut rendement, une tête d'extrusion à accumulation.
Ligne d'extrusion de tubes minuscules pour l'impression 3D de fils/automobiles
Performances et caractéristiques :
Ces machines d'extrusion sont recherchées et développées indépendamment par JWELL Pipe Equipment Co. et sont spécialement utilisées pour la fabrication de fils d'impression 3D, de petits tuyaux d'huile de voiture et de tuyaux d'air. Equipées de différents types de barils et de vis, ces machines d'extrusion peuvent être utilisées pour le PE, le PP, le PA, le FPVC, le PU, le PLA, l'ABS, etc., de nombreux types de matériaux, de tuyaux, de barres, de fils à extrusion à grande vitesse.
Ces petites machines sont rapides, précises, faciles à manipuler, gaspillent moins de matières premières, ont un faible coût d'exploitation, couvrent de petits espaces et sont préférées par de nombreux clients.
Ligne d'extrusion de tuyaux ondulés à paroi simple de petit diamètre en PA/PP/PE
Performance ＆ Avantages : Cette ligne de production est adaptée à la production de tuyaux ondulés à simple paroi de petit diamètre avec des matières premières telles que le PP/PE/PA. Le moule spécial peut être moulé en une seule fois. La surface du tuyau produit est lisse et délicate, et l'ondulation est claire et uniforme. Largement utilisé dans les tuyaux d'enfilage de fils et de câbles, les tuyaux de protection des circuits intérieurs des automobiles, les tuyaux de béton, les tuyaux de terres agricoles et d'autres domaines.
La tête de filière adopte un canal d'écoulement de type goutte d'eau en forme de V, avec la technologie de shunt et une structure de stabilisation triangulaire spéciale. La couche composite et l'amélioration de la précision du processus d'extrusion permettent d'éliminer efficacement les modèles d'écoulement en forme de "M" et de "W". La lèvre supérieure de la filière utilise une lèvre de filière monobloc à réglage fin manuel et automatique de type push-off, la plage de réglage manuel est de ±1mm, la plage de réglage automatique est de ±300um. En ce qui concerne les pièces de contrôle du réglage automatique de la lèvre de la filière, nous utilisons actuellement un système de contrôle en boucle fermée très avancé et le système de jaugeage automatique permet de mesurer l'épaisseur du produit avec une précision de ±2%, la jauge d'épaisseur en ligne est une détection automatique continue à balayage fréquent, elle peut montrer la tolérance d'épaisseur très précise en temps réel des produits. Grâce à un programme informatique traitant les données, le retour d'information vers le boulon spécial de réglage de la lèvre de la matrice, la dilatation thermique et l'ouverture de l'épaisseur de la lèvre de la matrice pour le réglage fin automatique, le contrôle rapide et efficace de l'épaisseur du produit avec précision. En outre, nous disposons d'une bonne évolutivité de la tête de filière, en fonction des besoins des clients, correspondant à différents "dispositifs de réglage de la largeur du type de blocage intérieur" ou "dispositifs de réglage de la largeur du type de blocage extérieur", afin de mieux satisfaire les besoins des clients et d'assurer une production plus efficace.
La tête de découpe convient à la production de films de moins de 5000 mm, d'une épaisseur comprise entre 0,06 et 0,18 mm CPP, PE, EVA, PVC, PET, PVB, PA, monocouches ou multicouches.
Série de plaques
JW-B-A1
Grâce à la conception spéciale du canal de suspension, la filière minimise l'ablation des matériaux sensibles à la chaleur. Grâce à la lèvre supérieure réglable, à la lèvre inférieure modifiable et à la barre de blocage perpendiculaire, la filière répond aux exigences d'épaisseur de divers produits. La filière est adaptée aux panneaux de mousse PVC d'une épaisseur comprise entre 2 et 20 mm.
JW-B-CF
Conception de canaux à double flux, les lèvres supérieures et inférieures de la matrice sont réglables avec le contrôle de la température de l'huile, l'effet de pelage de la surface du produit est meilleur et a moins de contraintes internes, réalisant véritablement le pelage et le moussage de la surface. Épaisseur des produits : 5-30mm.
JW-B-B1
La filière adopte un canal de suspension typique, une lèvre supérieure réglable, une lèvre inférieure modifiable et une barre de blocage perpendiculaire. Grâce au système de contrôle de la largeur du modèle ST, la largeur des produits peut être modifiée sans interruption. La matrice est conçue pour les plaques ABS, PS et PP monocouches ou multicouches d'une épaisseur comprise entre 0,8 et 8 mm.
Série d'outils en tôle
JW-P-K1
Série de filières à ouverture rapide, la lèvre supérieure de la filière avec réglage fin de type push-pull, la lèvre inférieure flexible de la filière peut ajuster l'épaisseur du produit en ligne sans arrêt, la plage de réglage maximale est de 5 mm, équipée d'une barre de blocage à 45°, elle convient à la production de plaques PC, PS, PP, PE, PLA, monocouches ou multicouches.
JW-P-A1
Dotée d'un canal de suspension et d'une lèvre supérieure micro-réglable, la filière est parfaite pour les plaques PET (APET, PET), PC, PS, PP et PLA monocouches ou multicouches d'une largeur ≤2100 mm et d'une épaisseur comprise entre 0,14 et 2 mm.
JW-P-AT1
Matrice à réglage automatique, la lèvre supérieure de la matrice est ajustée par le système de contrôle automatique qui est divisé en unité de contrôle manuel et unité de contrôle automatique ; la première peut contrôler la précision à 1 mm et la seconde à 300 mm. Convient aux feuilles ou films PC, PS, PP, PE, PLA monocouches ou multicouches de différentes largeurs.
JW-P-D1
Grâce à sa conception multi-filière, la filière peut combiner les matériaux à l'intérieur pour garantir la précision du film. La filière adopte une lèvre supérieure micro-réglable, une lèvre inférieure fixe et une barre de blocage à 45°, ce qui convient aux feuilles de coextrusion multicouches PC, PS, PP, PE, PLA.
Série de matrices pour l'enduction de PVC
JW-F-A1
La filière de revêtement en PVC adopte un canal spécial de structure de suspension, une lèvre supérieure de filière réglable et une barre de blocage perpendiculaire, l'épaisseur de la production peut être ajustée. Par paire, il est possible de produire des bandes transporteuses spéciales d'épaisseurs et de tailles différentes. Ces types de produits sont largement utilisés dans l'exploitation minière, le stockage, le transport, etc. Spécification(mm):650, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000.
Le rouleau à surface super-miroir est un élément clé des équipements de production de tôles et de plaques. La règle est que plus la surface du rouleau est lisse et précise, meilleure est la qualité du produit. Nous nous efforçons toujours d'obtenir une tolérance de rugosité de surface aussi faible que possible, de l'ordre de Ra0,005um.
Le produit de qualité optique est utilisé pour la production de panneaux LED, d'appareils électroniques, de commutateurs à couche mince d'appareils électriques et de produits de consommation haut de gamme tels que les moniteurs de PC, les écrans de téléphones portables, etc.
Caractéristiques
- Le niveau de rugosité de la surface du rouleau peut atteindre Ra0,005-0,01μm ;
- Il （the）cylindricity and concentricity of the roller can be reached ≤0.005mm ;
- Rigidité accrue du rouleau et réduction de l'écart de température de la surface du rouleau grâce à une conception spéciale de la structure du rouleau.
Pour le rouleau à paroi mince et à haut rendement, l'épaisseur de la surface n'est que de 50%-70% par rapport au rouleau standard ; en réduisant la surface des grèves et en élargissant la zone de contact avec l'eau de refroidissement, l'efficacité de la conversion thermique est augmentée. Pour compenser la rigidité du rouleau, la conception circulaire globale du chemin de roulement est adoptée pour augmenter l'intensité du rouleau. Dans les mêmes conditions de travail, le rouleau à paroi mince et à haut rendement a permis d'augmenter la production des lignes de plaques et de feuilles de 20% à 50%.
Traitement de la surface des rouleaux
- Trempe et revenu ultérieur, garantissant la densité de la structure
- La surface extérieure est profondément trempée, la dureté peut atteindre HRC 50~55.
- Surface électrolytiquement chromée dure, la dureté peut atteindre HRC 58~65
Traitement de surface
- Rouleau miroir, super rouleau miroir, meulage et polissage.
- Différents types de traitements de surface des rouleaux sont disponibles, tels que les veines de cuir, le mat, le brouillard, le givrage, les veines de filet, etc.
Rouleau chauffant électromagnétique
Jusqu'à présent, les rouleaux chauffants électromagnétiques ont été utilisés avec succès dans l'impression laser anti-contrefaçon, l'estampage, le verre composite stratifié automobile, la production de films composites, les rubans médicaux, l'emballage pharmaceutique, la production de tissus non tissés, l'agglutination de panneaux en aluminium et en plastique, le calandrage de fibres synthétiques, de caoutchouc et de plastique, ainsi que dans d'autres industries.
Caractéristiques
- économie d'énergie - 60% économie d'énergie par rapport au rouleau d'huile à conduction thermique ou au rouleau à vapeur ;
- contrôle de la température de haute précision, la précision de la température atteint ±0,5℃ ;
- la montée en température plus rapide ne prend que 25 minutes, de la température ambiante à 200 ℃ ;
- température de travail élevée, la température de la surface du rouleau peut atteindre plus de 400 ℃ pour le fonctionnement, ce qui répond aux exigences de la production à haute température ;
- protection de l'environnement - commande entièrement électrique, pas de pollution par l'huile, environnement de production propre.
Rouleau de micro-structure pour films et feuilles optiques
Le rouleau à microstructure permet de traiter la microstructure de la surface du rouleau après cuivrage, nickelage, pour en faire une feuille ou un film optique de classe supérieure qui sera la pièce maîtresse du module de l'écran LCD. Le produit final est utilisé dans les écrans LCD/LED, les téléphones portables, les matrices 3D, les lentilles prismatiques et les micro-lentilles.
Rouleau de film de coulée
JWELL fabrique des rouleaux de film de coulée en respectant scrupuleusement les normes de fabrication professionnelles européennes. Plusieurs étapes du processus de soudage et de traitement thermique sont appliquées pour garantir la rigidité et la fiabilité globales de la structure du rouleau.
Pour assurer un échange thermique efficace, les canaux d'écoulement des rouleaux de coulée sont conçus avec une spirale spéciale et, grâce à un calcul précis du flux de liquide de refroidissement, l'écart de température de la surface des rouleaux est réduit au minimum. L'uniformité de la température du produit s'en trouve améliorée.
Le plus important est la précision de l'équilibrage dynamique du rouleau. Un équipement spécialisé de calibrage de l'équilibrage dynamique de grande taille et une variété de schémas de détection de l'équilibrage garantissent un fonctionnement sans heurts à une vitesse de rotation élevée.
La vitesse élevée de la ligne de production de films de coulée implique une vitesse de rotation très élevée du rouleau, ce qui nécessite un équilibrage dynamique précis, une efficacité d'échange thermique élevée et équilibrée.
Caractéristiques
- Diamètre des rouleaux : max. 1600 mm
- La cylindricité et la concentricité des rouleaux sont toutes deux ≤0,005 mm ;
- Surface des rouleaux chromée dure, épaisseur du revêtement 50 ~ 80 um
- Déviation de la température de la surface du rouleau ±0.5~1℃ ;
- Traitement de la surface du rouleau : poli miroir, miroir de super finition, mat, brouillard et surface antiadhésive ;
- Vitesse : max. 800 m/min ;
- Déformation globale : < 0,05 mm à pleine charge
- Meilleur équilibre dynamique : Q = 3.2
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