Comprenez-vous ces méthodes de moulage du plastique ?

jwell extrusion machinery a déclaré que le moulage de plastique est une technologie d'ingénierie qui implique divers processus qui transforment les plastiques en produits plastiques. Une ou plusieurs des situations suivantes se produisent souvent au cours du processus de transition, telles que la rhéologie du polymère et les changements dans les propriétés physiques et chimiques.

Moulage par injection

Le moulage par injection : Également connu sous le nom de moulage par injection, son principe consiste à ajouter des matières premières granuleuses ou pulvérulentes dans la trémie de la machine d'injection, et les matières premières sont chauffées et fondues jusqu'à l'état d'écoulement. Entraîné par la vis ou le piston de la machine d'injection, la buse et le moule versent le système dans la cavité du moule, qui durcit et se forme dans la cavité du moule. Facteurs influençant la qualité du moulage par injection : pression d'injection, temps d'injection, température d'injection.

Le moulage par injection est une méthode de production de formes pour les produits industriels. Les produits sont généralement moulés par injection de caoutchouc ou de plastique. Le moulage par injection peut également être divisé en moulage par injection et moulage sous pression. La machine de moulage par injection (appelée machine à injection ou machine de moulage par injection) est le principal équipement de moulage permettant de transformer des matières thermoplastiques ou thermodurcissables en diverses formes de produits en plastique à l'aide de moules de moulage en plastique. Le moulage par injection est réalisé par des machines de moulage par injection et des moules.

avantage :

1. Le cycle de moulage est court, l'efficacité de la production est élevée et l'automatisation est facile à réaliser.

2. Il permet de former des pièces en plastique de formes complexes et de dimensions précises, avec des inserts métalliques ou non métalliques.

3. La qualité du produit est stable.

4. Large éventail d'adaptations.

Applications : Dans les produits industriels, les produits moulés par injection comprennent : les articles de cuisine (poubelles, bols, seaux, pots, vaisselle et récipients divers), les boîtiers d'appareils électriques (sèche-cheveux, aspirateurs, mixeurs, etc.), les jouets et les jeux, divers produits de l'industrie automobile, les pièces de nombreux autres produits, etc.

Extrusion

jwell Machines d'extrusion Moulage par extrusion : également connu sous le nom de moulage par extrusion, il convient principalement au moulage des thermoplastiques, mais également au moulage de certains thermodurcissables et plastiques renforcés présentant une bonne fluidité. Le processus de moulage consiste à utiliser la vis rotative pour extruder la matière première thermoplastique chauffée et fondue à partir de la tête avec la forme de section transversale souhaitée, puis à la façonner à l'aide du conformateur, et enfin à la faire passer par le refroidisseur pour la faire durcir et la solidifier afin qu'elle prenne la forme de section transversale souhaitée. produit.

Grâce à l'action entre le cylindre de l'extrudeuse et la vis, la matière est chauffée et plastifiée, poussée vers l'avant par la vis, et passe continuellement à travers la tête pour fabriquer divers produits ou semi-produits de section transversale. Une méthode de transformation.

Caractéristiques du processus :

1. Le coût de l'équipement est faible.

2. Le fonctionnement est simple, le processus est facile à contrôler et il est pratique de réaliser une production automatique continue.

3. Efficacité de production élevée ; qualité de produit uniforme et dense.

4. Des produits ou des produits semi-finis de différentes formes transversales peuvent être formés en changeant la matrice de la filière.

Application : Dans le domaine de la conception de produits, le moulage par extrusion est très utile. Les types de produits extrudés comprennent les tuyaux, les films, les tiges, les monofilaments, les courroies plates, les filets, les conteneurs creux, les fenêtres, les cadres de porte, les feuilles, les revêtements de câbles, les monofilaments et d'autres profils.

Moulage par soufflage

Moulage par soufflage : La machine de moulage par soufflage jwell consiste à serrer la matière première thermoplastique fondue extrudée par l'extrudeuse dans le moule, puis à insuffler de l'air dans la matière première. La matière première fondue se dilate sous l'action de la pression de l'air et adhère à la paroi de la cavité du moule. Elle est ensuite combinée, puis refroidie et solidifiée pour obtenir la forme de produit souhaitée.

Le moulage par soufflage, également connu sous le nom de moulage par soufflage creux, est une méthode de transformation des matières plastiques qui se développe rapidement. La paraison tubulaire en plastique obtenue par extrusion ou moulage par injection de résine thermoplastique est placée dans un moule fendu alors qu'elle est encore chaude, et de l'air comprimé est introduit dans la paraison immédiatement après la fermeture du moule, de sorte que la paraison en plastique est gonflée et adhère à la paroi intérieure du moule. Après refroidissement et démoulage, on obtient divers produits creux. Le moulage par soufflage se divise en deux catégories : le moulage par soufflage de film et le moulage par soufflage de creux.

1. Moulage par soufflage de film

Le moulage par soufflage de film consiste à extruder du plastique fondu à partir de l'espace annulaire de la filière d'extrusion dans un tube mince cylindrique, et en même temps à souffler de l'air comprimé dans la cavité intérieure du tube mince à partir du trou central de la filière pour gonfler le tube mince jusqu'à un film tubulaire d'un diamètre A plus grand (communément appelé tube à bulles), qui est enroulé après refroidissement.

2. Moulage par soufflage creux

Selon les machines d'extrusion jwell, le moulage par soufflage creux est une technologie de moulage secondaire qui permet de gonfler une paraison en caoutchouc enfermée dans une cavité de moule en un produit creux au moyen d'une pression de gaz, et est une méthode de production de produits plastiques creux. Selon les différentes méthodes de fabrication de la paraison, le moulage creux par soufflage comprend le moulage par extrusion soufflage, le moulage par injection soufflage et le moulage par étirage soufflage.

1) Moulage par extrusion-soufflage : Le moulage par extrusion-soufflage consiste à extruder une paraison tubulaire à l'aide d'une extrudeuse, à la serrer dans la cavité du moule et à sceller le fond pendant qu'elle est chaude, puis à souffler de l'air comprimé dans la cavité intérieure de l'ébauche de tube pour la gonfler.

2) Moulage par injection-soufflage : La paraison utilisée est obtenue par moulage par injection. La paraison est laissée sur le noyau du moule. Après l'utilisation du moule de soufflage pour fermer le moule, de l'air comprimé est introduit dans le noyau du moule pour gonfler et refroidir la paraison. Après démoulage, le produit est obtenu.

3) Moulage par étirement-soufflage : La paraison chauffée à la température d'étirement est placée dans le moule de soufflage, étirée longitudinalement à l'aide d'une barre d'étirement et transversalement à l'aide d'air comprimé soufflé, de manière à obtenir la méthode du produit.

Application : Le moulage par soufflage de film est principalement utilisé pour fabriquer des moules fins en plastique ; le moulage par soufflage de creux est principalement utilisé pour fabriquer des produits en plastique creux (bouteilles, tonneaux d'emballage, arrosoirs, réservoirs de carburant, boîtes de conserve, jouets, etc.)