Résumé des additifs de modification des plastiques couramment utilisés (1)

Antioxydant

La machine d'extrusion Jwell de Chine est un agent auxiliaire dont la fonction principale est d'inhiber la dégradation thermique oxydative de la résine polymère, qui appartient à la catégorie des antioxydants. Les antioxydants constituent le type le plus important d'additifs de stabilisation des plastiques, et presque toutes les résines polymères impliquent l'application d'antioxydants. Selon le mécanisme d'action, les systèmes antioxydants traditionnels comprennent généralement des antioxydants principaux, des antioxydants auxiliaires et des passivateurs d'ions de métaux lourds.

Le principal antioxydant de la Jwell La fonction principale des machines d'extrusion est de capturer les radicaux peroxydes des polymères ; elles sont également connues sous le nom de "piégeurs de radicaux peroxydes" et d'"antioxydants à terminaison en chaîne", impliquant des composés d'amines aromatiques et des composés phénoliques encombrés.

Les antioxydants auxiliaires ont pour fonction de décomposer les composés peroxydes des polymères, également appelés "décomposeurs de peroxydes", y compris les composés thiodicarboxylates et phosphites, et sont généralement utilisés en association avec les antioxydants primaires.

Les passivateurs d'ions de métaux lourds sont communément appelés "agents anti-cuivre". Ils peuvent complexer les ions de métaux de transition et les empêcher de catalyser la réaction de dégradation oxydative des résines polymères, avec des structures typiques telles que les composés d'hydrazide.

Ces dernières années, avec l'étude approfondie de la théorie des antioxydants polymères, la classification des antioxydants a également subi certains changements. L'élément le plus marquant est l'introduction du concept de "piégeur de radicaux de carbone". Ce piégeur de radicaux libres est différent des principaux antioxydants au sens traditionnel du terme. Ils peuvent capturer les radicaux alkyles polymères, ce qui équivaut à ajouter une ligne de défense au système antioxydant traditionnel.

Ces agents stabilisants comprennent principalement des composés d'arylbenzofuranone, des composés de monoacrylate de bisphénol, des composés d'amine encombrée et des composés d'hydroxylamine, etc. Le système antioxydant ternaire constitué par la combinaison de l'agent peut améliorer de manière significative l'effet de stabilisation antioxydant des produits en plastique.

Il convient de souligner que les antioxydants aminés polluent la couleur et sont principalement utilisés dans les produits en caoutchouc, tandis que les antioxydants phénoliques et leurs systèmes antioxydants composites avec des antioxydants auxiliaires et des piégeurs de radicaux libres de carbone sont principalement utilisés dans les plastiques et les produits en caoutchouc colorés.

Modificateur d'impact

D'une manière générale, tous les additifs susceptibles d'améliorer la résistance aux chocs des produits polymères rigides sont collectivement appelés modificateurs d'impact. Les modificateurs d'impact au sens traditionnel du terme sont essentiellement basés sur la théorie du durcissement élastique, et les composés concernés appartiennent presque sans exception à divers copolymères et autres polymères ayant un effet de durcissement élastique.

En tant que fabricant de machines d'extrusion, la Chine Jwell Prenons l'exemple des produits en PVC rigide. Aujourd'hui, les variétés largement utilisées sur le marché chinois des applications des machines d'extrusion comprennent principalement le polyéthylène chloré (CPE), le copolymère d'acrylate (ACR), le copolymère de méthacrylate-butadiène-styrène (MBS), le copolymère d'éthylène-acétate de vinyle (EVA) et le copolymère d'acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), etc. Le caoutchouc éthylène-propylène-diène (EPDM) utilisé dans la modification du durcissement du polypropylène appartient également au domaine du durcissement du caoutchouc.

Retardateur de flamme

La plupart des produits en plastique sont inflammables, ce qui entraîne de nombreux dangers cachés pour la sécurité d'utilisation de ces produits. Précisément, il est plus approprié d'appeler les retardateurs de flamme des retardateurs de flamme, parce que le terme "retardateur de flamme" contient les deux significations de retardateur de flamme et de suppression de la fumée, ce qui est plus étendu que le concept de retardateur de flamme. Toutefois, les gens sont habitués depuis longtemps à utiliser le concept de retardateur de flamme, de sorte que le retardateur de flamme mentionné dans la littérature est en fait un terme général pour les additifs fonctionnels de retardateur de flamme et de suppression de la fumée.

machine d'extrusion chinoiseLes retardateurs de flamme peuvent être divisés en retardateurs de flamme additifs et en retardateurs de flamme réactifs en fonction de leurs méthodes d'utilisation. Les retardateurs de flamme additifs sont généralement ajoutés à la résine de base et sont simplement mélangés physiquement à la résine ; les retardateurs de flamme réactifs sont généralement des monomères contenant des éléments retardateurs de flamme et des groupes réactifs dans la molécule. Les retardateurs de flamme réactifs sont généralement des monomères contenant des éléments retardateurs de flamme et des groupes réactifs dans la molécule. Comme les anhydrides d'acide halogénés, les bisphénols halogénés et les polyols contenant du phosphore, etc. La plupart des structures ignifuges réactives sont encore des ignifuges additifs synthétiques. Monomère de l'agent.

En fonction de leur composition chimique, les retardateurs de flamme peuvent également être divisés en retardateurs de flamme inorganiques et en retardateurs de flamme organiques. Les retardateurs de flamme inorganiques comprennent l'hydroxyde d'aluminium, l'hydroxyde de magnésium, l'oxyde d'antimoine, le borate de zinc et le phosphore rouge, etc. Les retardateurs de flamme organiques sont principalement des hydrocarbures halogénés, des bromures organiques, des chlorures organiques, des phosphates, des phosphates halogénés, de l'azote et des retardateurs de flamme intumescents azote-phosphore. Le rôle des suppresseurs de fumée est de réduire la quantité de fumée produite par les matériaux retardateurs de flamme et la libération de gaz toxiques et nocifs, principalement des composés de molybdène, des composés d'étain et des composés de fer. Bien que l'oxyde d'antimoine et le borate de zinc aient également des propriétés de suppression de la fumée, ils sont souvent utilisés comme synergistes des retardateurs de flamme et sont donc classés dans les systèmes de retardateurs de flamme.

Plastifiant

Machine d'extrusion chinoise Le plastifiant est un type d'additif qui augmente la plasticité de la résine polymère et donne de la souplesse au produit. Il s'agit également de la catégorie d'additifs plastiques dont la production et la consommation sont les plus importantes à ce jour. Les plastifiants sont principalement utilisés dans les produits souples en PVC et sont également largement utilisés dans les plastiques polaires tels que la cellulose.

Les catégories de composés impliqués dans les plastifiants comprennent généralement les phtalates, les dicarboxylates gras, les trimellitates, les polyesters, les esters époxy, les phénylalkyl sulfonates, les phosphates et les paraffines chlorées. Les phtalates, en particulier, sont les plus importants.

Stabilisateurs thermiques

S'il n'est pas spécifié, le stabilisateur thermique se réfère spécifiquement au stabilisateur utilisé dans le traitement du chlorure de polyvinyle et des copolymères de chlorure de vinyle. Le chlorure de polyvinyle et les copolymères de chlorure de vinyle sont des résines sensibles à la chaleur, et ils peuvent facilement libérer du chlorure d'hydrogène pendant le traitement thermique, provoquant ainsi des réactions de dégradation par vieillissement thermique. Les stabilisateurs thermiques permettent généralement d'obtenir une stabilisation thermique en absorbant le chlorure d'hydrogène, en remplaçant le chlore actif et en ajoutant des doubles liaisons.

Les types de stabilisants thermiques largement utilisés dans l'industrie comprennent généralement des sels de plomb basiques, des savons métalliques, de l'étain organique, de l'antimoine organique et d'autres stabilisants principaux, ainsi que des composés époxy, des phosphites, des polyols et deux stabilisants auxiliaires organiques tels que les cétones. Le stabilisateur composite, qui est composé d'un stabilisateur principal, d'un stabilisateur auxiliaire et d'autres additifs, joue un rôle important sur le marché des stabilisants thermiques.

Stabilisateur de lumière

Machine d'extrusion chinoise Le stabilisateur de lumière, également connu sous le nom de stabilisateur UV, est un type d'aide à la stabilisation utilisé pour inhiber la dégradation photo-oxydative des résines polymères et améliorer la résistance aux intempéries des produits en plastique. En fonction des différents mécanismes de stabilisation, les stabilisateurs de lumière peuvent être divisés en agents de protection contre la lumière, absorbeurs d'ultraviolets, atténuateurs d'état excité et piégeurs de radicaux libres.

La plupart des agents de protection contre la lumière sont le noir de carbone, l'oxyde de zinc et certains pigments ou charges inorganiques, et leur rôle consiste à protéger les rayons ultraviolets.

Les absorbeurs d'ultraviolets ont un fort effet d'absorption sur les rayons ultraviolets et convertissent l'énergie lumineuse nocive en énergie thermique inoffensive par transfert d'énergie intramoléculaire, empêchant ainsi la résine polymère d'absorber l'énergie ultraviolette et d'induire une photo-oxydation. Il existe de nombreux types de composés entrant dans la composition des absorbeurs d'UV, notamment les composés de benzophénone, les composés de benzotriazole, les composés de salicylate, les composés d'acrylonitrile substitué et les composés de triazine.

Les inhibiteurs d'état excité sont destinés à éteindre l'énergie de la molécule de polymère excitée, la ramenant à l'état fondamental, l'empêchant ainsi de continuer à provoquer la scission de la chaîne de polymères. Les inhibiteurs d'état excité sont principalement des complexes de nickel.

Le piégeur de radicaux libres utilise une amine encombrée comme groupe fonctionnel, et son radical nitroxyde correspondant est la base de la capture des radicaux polymères, et parce que ce radical nitroxyde s'est régénéré au cours du processus de stabilisation, l'effet de photostabilisation est très important, jusqu'à présent, il est devenu la catégorie de stabilisateurs de lumière avec le plus grand nombre de variétés et la plus grande production et consommation. Bien entendu, le rôle des stabilisateurs de lumière à base d'amines encombrées ne se limite pas à la capture des radicaux libres. Des études ont montré que les stabilisateurs de lumière à base d'amines encombrées ont souvent pour fonction de décomposer les hydroperoxydes et d'étouffer l'oxygène singulet en même temps.