Mesin Blow Molding 丨 Prinsip Kerja, Alur Proses dan Masalah Umum dan Solusi dalam Proses Blow Molding

Prinsip mesin cetak tiup botol

Proses peniupan mesin peniup botol dibagi menjadi dua bagian.

1. Pemanasan

Lampu inframerah suhu tinggi menyinari preform untuk memanaskan dan melunakkan preform. Untuk menjaga bentuk mulut botol, mulut preform tidak perlu dipanaskan, sehingga diperlukan alat pendingin khusus untuk mendinginkannya. 

2. Cetak tiup

Preform yang telah dipanaskan ditempatkan di cetakan tiup, lalu bagian dalamnya ditiup dengan tekanan tinggi untuk membentuk preform menjadi botol yang diinginkan. Mesin cetak tiup otomatis menggabungkan dua operasi pencetakan tiup melalui gerakan manipulator, sehingga menghilangkan proses manual memasukkan preform yang sudah dipanaskan ke dalam cetakan tiup. Ini secara signifikan mempercepat laju produksi. 

Alur proses mesin cetak tiup botol

The mesin cetak tiup proses mesin cetak tiup adalah proses peregangan dua arah. Dalam proses ini, rantai PET diperpanjang, diorientasikan, dan disusun dalam dua arah, yang meningkatkan sifat mekanik dinding botol. Ini meningkatkan kekuatan tarik, ketahanan tarik, dan ketahanan benturan. Botol ini memiliki kedap udara yang baik.

Meskipun peregangan membantu meningkatkan kekuatan, jangan sampai terlalu berlebihan. Penting untuk mengontrol rasio peregangan-pengisian:

Jangan melebihi 3,5-4,2 dalam arah radial dan 2,8-3,1 dalam arah aksial. Ketebalan dinding preform tidak boleh melebihi 4,5mm.

Pengisian dilakukan antara suhu transisi kaca dan suhu kristalisasi, umumnya dikendalikan antara 90 hingga 120 derajat. PET menunjukkan keadaan sangat elastis dalam interval ini dan menjadi botol transparan setelah pencetakan tiup cepat dan pendinginan serta pengaturan.

Suhu ini ditentukan oleh lamanya waktu pendinginan selama proses pencetakan injeksi (seperti mesin cetak tiup Aoki), sehingga hubungan antara stasiun injeksi dan stasiun tiup harus terhubung.

Proses tiup mencakup peregangan-tiup sekali-tiup dua kali. Tiga tindakan ini ringkas, tetapi harus terkoordinasi dengan baik, terutama dua langkah pertama untuk menentukan distribusi keseluruhan bahan dan kualitas tiup.

Oleh karena itu, perlu menyesuaikan: waktu mulai peregangan, kecepatan peregangan, waktu mulai dan akhir pra-tiup, tekanan pra-tiup, aliran pra-tiup, dll.; jika memungkinkan, lebih baik mengontrol distribusi suhu keseluruhan preform, suhu gradien dinding dalam dan luar blanko. Dalam proses pencetakan tiup cepat dan pendinginan, tegangan yang terinduksi terbentuk di dinding botol. Untuk botol minuman berkarbonasi, ini dapat menahan tekanan internal, yang bermanfaat. Namun, untuk botol isi panas, pastikan bahwa tegangan tersebut sepenuhnya dilepaskan di atas suhu transisi kaca.

Masalah umum dan solusinya dalam proses tiup mesin cetak tiup botol

1. Apa yang harus saya lakukan dengan bagian bawah botol yang dicetak oleh mesin cetak tiup?

Faktor umum penyebab akumulasi botol adalah batang peregangan tidak disesuaikan dengan benar. Disarankan agar rasio peregangan antara preform dan badan botol sebaiknya 1:2,5 (tidak termasuk bagian mulut), dan pada saat bersamaan sesuaikan suhu pemanasan untuk memperpanjang pra-tiup.

2. Apa yang harus saya lakukan jika mulut botol yang dicetak oleh mesin cetak tiup mengalami deformasi?

Deformasi mulut botol Umumnya, selama proses pemanasan preform, rantai transmisi mendorong dasar botol untuk mentransfer suhu ke mulut preform. Selama proses pemanasan, suhu terus bertambah, dan mulut botol menggelembung serta mengalami deformasi. Anda hanya perlu meningkatkan pendinginan udara atau pendinginan air pada mulut botol. Jika kondisi pelanggan memungkinkan, Anda bisa merujuk pada mesin impor untuk memasang AC sentral di bengkel produksi agar suhu lingkungan bengkel tetap pada suhu rata-rata.

3. Bagaimana cara mengoperasikan mesin cetak tiup botol, dan aksesori mana yang harus diperiksa?

Selama peralatan dikendalikan secara ketat sesuai metode dalam buku petunjuk dan kinerja setiap pintu pengaman diperiksa secara berkala, maka peralatan secara keseluruhan aman. Namun, bahaya tersembunyi yang paling signifikan dari peralatan terutama ada pada segel jaket air dan jaket udara. Misalnya, jaket air dan udara rusak, dan pekerjaan pemeliharaannya lebih merepotkan.

4. Berapa banyak chiller yang dibutuhkan untuk mesin cetak tiup botol minuman berkarbonasi?

Chiller untuk botol berkarbonasi sekitar lima kali lebih besar daripada chiller untuk botol air. Algoritma yang lebih sederhana dapat dihitung sebesar 1200 botol/hp; misalnya, 36000 botol/jam dapat dilengkapi dengan chiller 30-hp. Untuk memastikan persyaratan tegangan pada dasar botol karbonat, waktu pendinginan umumnya 1,2 detik, dan suhu cetakan dasar adalah 11 derajat. Jumlah zona lampu dalam tungku pemanas dapat merujuk pada konfigurasi mesin pengisian panas, dan waktu pemanasan preform yang cukup harus minimal 33 detik.

5. Berapa resistensi suhu tertinggi dari mulut botol non-kristal pada mesin cetak tiup botol isi panas? Berapa gram preform yang dibutuhkan?

Saat ini, mulut preform yang digunakan dalam produksi botol isi panas di industri umumnya dibagi menjadi mulut kristal dan mulut non-kristal, dan mulut non-kristal dibagi menjadi 28 bulan dan 38 bulan.

Mengenai mulut botol, mulut kristal dapat menahan 100 derajat tanpa mengalami deformasi, tetapi batas atas resistensi panas mulut non-kristal hanya 92 derajat.

Preform dan gramasi yang digunakan untuk mencetak botol suhu sedang sebaiknya dipilih sesuai dengan persyaratan pengisian panas. Misalkan dirancang sesuai mode tunggal 1700 botol/jam. Dalam hal ini, siklus mode tunggal adalah 2,1 detik, di mana 1/4 waktu adalah waktu untuk membuka cetakan, dan 3/4 waktu sisanya adalah waktu pemrosesan, dikurangi keseimbangan; penyegelan, peregangan, dan pra-tiup adalah 0,2 detik. Waktu untuk pembentukan tekanan tinggi dan kristalisasi penahan tekanan hanya 1 detik, waktu untuk tiup dingin dan pengaturan adalah 0,3 detik, dan waktu untuk penutupan dan penguncian adalah 0,1 detik.

Alokasi waktu yang disebutkan di sini hanyalah nilai referensi, dan waktu spesifik harus disesuaikan dan dijamin secara real-time melalui panel kontrol selama produksi.

Secara ketat, udara terkompresi harus diproses oleh pengering beku sebelum dapat digunakan untuk tiup tinggi dan tiup dingin. Karena saluran pipa antara kompresor udara dan mesin cetak tiup cukup panjang, untuk menghindari saluran pipa terkena sinar matahari, saluran udara terkompresi yang digunakan untuk tiup dingin dan pembentukan harus dilapisi kapas isolasi termal untuk memastikan suhu sumber udara tidak terpengaruh.

Unduh PDF suku cadang mesin tiup Anda

Jika Anda ingin mengetahui lebih detail tentang Jwell suku cadang mesin tiup, Anda dapat mengunduh file PDF suku cadang mesin tiup.

Ringkasan: Di atas adalah masalah-masalah paling umum dalam penggunaan mesin cetak tiup botol. Mesin cetak tiup menyebabkan berbagai masalah botol selama proses tiup. Di satu sisi, ini berkaitan dengan struktur mesin cetak tiup itu sendiri, dan di sisi lain, ini adalah masalah debugging dan penggunaan. Sebagian besar kerusakan disebabkan oleh penggunaan yang tidak tepat akibat faktor manusia. Ketika Anda menghadapi masalah, jangan khawatir; analisis dengan cermat titik-titik masalah pada mesin cetak tiup, lakukan pemecahan masalah satu per satu atau konsultasikan dengan teknisi layanan penjualan dari produsen mesin cetak tiup.