Tips perawatan musim dingin untuk peralatan ekstrusi plastik

Pengoperasian yang baik dari lini produksi

Dari perawatan hati-hati yang biasa dilakukan

Perawatan peralatan ekstrusi

Langkah-langkah spesifik adalah sebagai berikut:

1. Bersihkan secara menyeluruh debu pada komponen listrik di dalam kotak kontrol listrik, dengan fokus pada pembersihan inverter, pengatur kecepatan, dan PLC. Anda dapat menggunakan udara bertekanan untuk meniup bagian dalam komponen, tetapi pastikan tidak ada kelembapan. Kencangkan kabel dan sambungan kawat yang longgar; periksa isolasi kabel. Komponen yang sudah tua atau kontaknya buruk perlu segera diganti.
2. Catat berbagai parameter terukur di layar komputer dan periksa sebelum menyalakan komputer berikutnya. Jika ditemukan perbedaan, harap masukkan data sesuai catatan tersebut.
3. Periksa fitting pelumas di bagian depan dan belakang motor utama, ganti dan tambahkan pelumas, serta periksa apakah bantalan plum blossom pada kopling rusak. Periksa apakah ada suara abnormal di kotak reduksi, dan isi serta ganti oli gigi di kotak reduksi. Buka kotak reduksi, bersihkan dengan hati-hati bagian yang bergerak dan badan kotak, bersihkan bearing; ganti oli pelumas;
4. Bersihkan saluran air mesin utama dan tiriskan air yang terkumpul di sistem inlet dan outlet air untuk mencegah pipa pecah akibat dingin di musim dingin.
5. Periksa pembersihan saluran air pada tabung tembaga pendingin di inti cetakan. Tiriskan air di pompa air, pompa vakum, dan semua filter untuk mencegah bilah pompa berkarat dan membeku. Setelah mesin berhenti, bersihkan material di antara batang inti cetakan, dan lubang umpan harus dilapisi minyak anti karat serta disegel dengan film strech.
6. Periksa apakah bagian-bagian yang bergerak dari setiap peralatan cukup dilumasi. Khususnya bagian seperti sekrup, rol, bearing, tiang panduan, dll. yang sering bergerak harus dicegah agar tidak macet akibat suhu yang terlalu rendah, sehingga tidak mengganggu produksi normal. Bearing, poros cardan, dll. perlu dilumasi secara teratur.
7. Periksa dan kalibrasi instrumen yang menampilkan tekanan, arus, tegangan, penghitung meter, dll.; periksa kondisi pemanasan setiap elemen pemanas dan ganti elemen pemanas serta sensor yang rusak.
8. Kosongkan material di dalam sekrup sebelum mesin berhenti untuk mencegah material mengalir balik saat mesin dinyalakan berikutnya. Keluarkan sekrup dan olesi laras sekrup dengan minyak untuk mencegah karat dan korosi. Bongkar dan bersihkan sekrup, laras, dan kepala mesin sesuai situasi; ukur diameter luar sekrup; periksa dinding dalam laras dan cetakan untuk aus dan goresan. Giling dan ratakan goresan lokal dan duri di permukaan kerja hingga halus dan bebas dari material yang tersangkut.
9. Sebelum menyalakan mesin berikutnya, harap gunakan multimeter untuk memeriksa apakah ada hubungan pendek antara kabel tiga fase dan antara kabel tiga fase dengan ground guna mencegah tikus menggigit kabel dan menyebabkan hubungan pendek.
10. Tambahkan oli pelumas ke semua roda rantai dan rantai, serta lakukan perlakuan anti karat pada semua bagian yang terbuka dan rentan karat.

Periode perawatan peralatan ekstrusi

Periode perawatan spesifik adalah sebagai berikut:

1. Oli gearbox harus diganti setiap 4000 hingga 5000 jam operasi, dan minimal setahun sekali;
2. Bearing, poros cardan, dll. perlu dilumasi secara teratur;
3. Bantalan karet pada kopling perlu diperiksa koaksialitas dan keausannya setiap tiga bulan;
4. Elemen filter oli sistem hidrolik perlu diganti setiap enam bulan sekali, dan tekanan tangki penyimpan energi perlu diperiksa secara teratur;
5. Bersihkan kondensor dan kerak sistem suhu roller air secara teratur. Siklus yang direkomendasikan adalah setiap enam bulan sekali;
6. Jika roller dan roller pendingin tidak digunakan dalam waktu lama, mereka harus dilapisi minyak anti karat dan dibungkus dengan kain katun.
7. Roller karet traksi harus dibersihkan secara teratur dengan deterjen non-minyak dan dirawat dengan perlakuan anti penuaan jika tidak digunakan dalam waktu lama;
8. Komponen-komponen kabinet listrik harus diperiksa secara teratur, dan komponen yang sudah tua atau kontaknya buruk perlu segera diganti;
9. Masa downtime akan panjang selama liburan akhir tahun. Sebelum berhenti untuk liburan, air harus dikuras dari peralatan yang menggunakan air untuk mencegah peralatan beku (retak).

Tindakan pencegahan untuk pengurasan dan antifreeze

Sebelum liburan, bagian-bagian berikut harus dikuras dan dilindungi dari pembekuan:

Setelah peralatan ekstruder mulai beroperasi, setelah jangka waktu operasi yang lama, suku cadang untuk komponen yang aus harus disiapkan terlebih dahulu, rencana suku cadang harus dibuat, dan pembelian harus diatur lebih awal.

1. Cincin pemanas untuk laras dan cetakan.
2. Termokopel.
3. Bantalan plum blossom pada kopling.
4. Cincin segel kotak reduksi.
5. Sikat motor utama.
6. Bearing motor utama.
7. Bearing dorong dan semua bearing bola pada kotak reduksi.
8. Gigi atau poros gigi kotak reduksi.
9. Katrol atau kopling pada poros motor.
10. Meter kontrol suhu.

Terima kasih atas kepercayaan dan dukungan Anda kepada Jwell Perusahaan. Jika Anda memiliki pertanyaan, Anda dapat menghubungi manajer umum perusahaan profesional terkait kapan saja. Kami akan memberikan bantuan dan kerja sama menyeluruh untuk membantu semua orang menjalankan pekerjaan mereka dengan lancar.

Manajer Umum Jwell Machinery (Haining) Co, Ltd.
Lou Yijian 13501675166

Manajer Umum Zhejiang Jinwei Pipeline Equipment Manufacturing Co, Ltd.
Yin Chao 13918229096

Manajer Umum Zhejiang Jiewei Precision Machinery Co, Ltd.
Wang Liang 18851217588

Manajer Umum Zhejiang Jinwei Sheet Film Equipment Manufacturing Co, Ltd.
Chen Junhai 13917612260

Manajer Umum Zhejiang Jinwei Extruder Technology Co, Ltd.
She Long 15706714563