PVCフォームボードの製造における一般的な問題と解決策

PVCフォームボードは日常生活で広く使用されています。PVCフォームボードのメーカーは、加工・生産プロセスにおいてさまざまな問題を抱えることがよくあります。以下では、PVCフォームボードの一般的な問題について考察・分析します。.

1. 外部滑り性能の不足
   温度が PVCフォームボード押出ライン は制御が難しく、加熱しやすいため、ボード中央部に高温の合流芯や大きな気泡、連続気泡、黄変などの問題が発生し、ボード表面も滑らかではありません。.

2. 過剰なすべり
   沈殿が深刻化し、金型内の構造やシート表面の沈殿として現れ、またシート表面で不規則に前後に移動する個々の現象としても現れます。.

3. 内部滑り性能の不足
   ボード表面の厚さを制御することが難しく、ボード中央部が厚く両端が薄いといった現象が見られます。内部すべりが過剰で、合流芯の高温化現象が起こりやすくなります。.

PVCフォームボード表面の反り

原因分析: 材料の流れが均一でなかったり冷却が不十分だったりすることです。材料の流れが均一でない要因としては、一般的に牽引力の変動が大きいことや配合中の内外潤滑がバランスしていないことが挙げられます。.
解決策: 冷却水回路が詰まっていないか確認し、ボード表面が均一に冷却されるようにします。また、牽引機を調整して牽引速度を安定させます。潤滑剤の量を調整し、潤滑と電流のバランスを取ってください。.

PVCフォームボードの表面が黄色くなる

原因分析: バレルと金型の温度が高く、潤滑剤が適切にマッチしていないことです。ボードの厚さが通過した後、黄色い熱核層の放熱が遅く、安定剤の安定性にも関係しています。.
解決策: 金型温度を適度に下げ、高効率の潤滑剤を選択し、潤滑剤の配合を調整してください。厚板の場合には黄色髪の量を減らし白髪の量を増やし、より熱安定性の高い安定剤を選んでください。青島嘉貝特の環境に優しいカルシウム・亜鉛安定剤WD-1をお選びいただけます。.

PVCフォームボードの厚さの不均一

原因分析: 不均一な排出
解決策: ダイリップの開口を調整できます。流量が大きすぎる場合はチョークロッドを調整します。配合を調整します。一般的に内側の潤滑剤が多めで中央が厚く、外側の潤滑剤が少なめです。両端はより速く供給されます。実際の状況に応じて内外潤滑剤の量を調整してください。.

シフト交代時に起こりやすいシートの厚さと質感の変化

原因分析: 混練に関連
解決策: 前シフトで混練した後、次のシフトまで混練間隔が長く、混練槽が十分に冷却され、最初の混練釜が予備プラスチック化されているため、以前の混練とは異なります。条件が変わらない場合、変動が起きやすいため、牽引や加工温度の調整、または管理によって解決できます。.

断面に気泡や泡がある

原因分析: 一つの原因が考えられますが、それは融着強度が足りないことです。主に発泡剤が多すぎたり発泡調整剤が不足していたり、その比率が調和していないこと、あるいは発泡調整剤の品質に問題があること、プラスチック化が不十分であること、加工温度が低すぎること、または潤滑剤が多すぎることが挙げられます。.
解決策: 発泡調整剤と発泡剤の量を調整し、より高い融着強度と粘度を持つ発泡剤を選んでください。外潤滑剤としてPEワックスの量を適度に減らし、スクリューバレルの温度を適度に上げてプラスチック化を良くしてください。.

PVCフォームボード加工の6つの常識

PVCフォームボードの加工特性は木材加工とほぼ同じで、作業温度が高すぎて焦げることがなければ、加工後に発生するチップを回収・再利用することでコストを削減できます。中空フォームボードを切断する際には注意すべき点があります。中空部分は23mmで組み立てに便利です。ピンで位置決めすると加工が便利です。.

1. デザイン図に従って彫刻機で成形でき、その後表面にメラミンボードや焼付塗装を施します。ただし、中空フォームボードの表面が凹凸がある場合、真空オーバーモールド用の素材として2mmのPVCボードのみを使用する必要があります。.
2. 曲げ成形は固体フォームボードにのみ適しており、中空フォームボードには向きません。加工方法は上下金型を使い、木型の表面にアルミ板を被せて固体フォームボードを70～90℃のプラスチック化温度まで加熱します。この間、発泡板の表面は上下金型によって直接押し出され、変化はありません。.
3. 自己接着PVCの製造時には、要求に応じて異なるテクスチャの木目を表面に印刷できるため、不要な加工工程を省略できます。.
4. PVCフォームボードの表面は焼付塗装で処理でき、一般的な種類は加工方法により一般焼付塗装、ピアノ焼付塗装、セラミック焼付塗装に分けられます。ピアノ焼付塗装を加工する際には、紫外線防止成分を添加し、表面色の変化を防ぎます。表面硬度に関しては、セラミック焼付塗装が最も優れており、傷つきにくいという利点があります。.
5. 次に一般的な加工方法ですが、表面にクリスタルボード（通常片面カラーのアクリルボード）、メラミンボード、メラミン紙を貼ります。エッジシール部分では、ほとんどの自動エッジバンド機が一般的に加工されます。主に自動エッジバンド機はローラータイプとクローラータイプの二つに分かれます。ただし、中空フォームを使う場合には、表面被覆材と同系の色を選ぶことをおすすめします。こうすることで、紙が貼られた後に収縮しても明らかな色差が出るのを防げます。 .
6. 穴あけ加工はクローラータイプのエッジバンド機にとって有利であり、エッジバンド後の表面の不均一を起こしにくく、圧力調整も非常に重要です。フォームボードの色もNC機械で直接穴あけ加工できます。素材自体は用途に応じてフォームボードの密度を下げ、空気含有量を増やすことで断熱・防音効果とコスト削減を実現できます。例えば、15mmフォームボードの密度を下げると、同じ体積の10mmフォームボードと同じ重量になります。.

PVCフォームボード検査注意事項

1. ボード表面：滑らかで平らな手触り、明らかな機械的な質感なし、表面に色差なし、乳白色、表面に汚れなし、明らかな小さな穴なし、ピンホールなし、粗いピンホールなし、ひび割れなし。注：非乳白色のフォームボードは廃棄ボードとして深くリサイクルされており、環境保護ボードではありません。環境保護ボードには鉛が含まれていません（含有量は欧米基準を下回っています）。.
2. 板側板：切り口は平らで、孔は細かい、ピンホールなし、粗い穴なし、粉落ちがひどくなく、ハニカム穴もなく、切断繊維は自然に脱落し、飛び出しません。注：上記の状況に注意し、完成品を作る次の工程が煩雑になります。.
3. 厚さ測定：ノギスをPVCフォームボードの表面に当てたとき、接触が密着していて隙間がなく、左右の厚さが均一で、左・中・右の測定値の偏差が大きくても、厚さの偏差がプラスマイナス0.2mmであれば正常です。.