プラスチック造粒機を長期間使用するにはどうすればよいですか？よくあるトラブル分析

プラスチック造粒機の生産および運転中は、その使用寿命を延ばすために基準に厳密に従って実施しなければなりません。プラスチック造粒機を長期間使用するにはどうすればよいですか？

1. 金属不純物や泥が混入した低品質の再生材料を絶対に使用しないでください。投入口付近に落下する可能性のある金属製品を置かないでください。それらがフィードホッパーに入ると、スクリューとバレルの摩耗を悪化させたり、詰まりを引き起こしたりします。損傷現象；;
2. 火災安全に十分注意し、機械のそばで喫煙やライターを持ち歩くことは禁止です
3. 作業員以外の方は周囲で見学することも、ましてや手で操作することは許されません;
4. 潤滑油は頻繁に機械の各部に注油し、流動性を高めてください;

これらを実施することで、プラスチック造粒機の故障を大幅に減らし、使用寿命を延ばすことができます.

1 プラスチック造粒機のメンテナンス方法

• まず第一に、プラスチック造粒機は通気性の良い場所に設置し、モーターの放熱を確保して寿命を延ばしてください;
• 定期的にベアリングに潤滑油を注油し、ベアリング間の潤滑性を確保してください;
• 刃のネジを定期的に点検してください。新しいプラスチック造粒機を1時間使用した後、可動刃と固定刃のネジを工具を使って締め直し、刃と刃受けの固定を強化してください;
• 切削工具の鋭利さを確保するために、工具を頻繁に点検し、鋭利さを維持するとともに、鈍くなった刃による他の部品への不要な損傷を減らしてください;
• 工具を交換する際、可動刃と固定刃の隙間：20HP以上の場合、再生材料が薄いほど、隙間を適度に調整できるようになります;
• 2回目以降に起動する前に、機械室内の残りカスを取り除き、起動時の抵抗を減らしてください;
• 慣性カバーとプーリーカバーは定期的に開け、フランジ下の灰出口は清掃してください。粉状の材料が排出されるため プラスチック造粒機 チャンバーがシャフトベアリングに入ります;
• プラスチック造粒機はしっかり接地されている必要があります.

2 なぜプラスチック造粒機の押出が不十分なのでしょうか？

製品の射出が不足するのは、多くの場合、材料がキャビティに充填される前に固まってしまったためです。もちろん、他にも理由がありますが、例えば以下のようなものがあります

温度の原因

プラスチック造粒機のバレルとノズルの温度を上げ、ミリボルトメーターや熱電対、抵抗式電熱リングまたは遠赤外線加熱装置や加熱システムを確認し、金型温度を上昇させ、金型温度制御装置をチェックしてください.

金型の原因

プラスチック造粒機のランナーが小さすぎ、ゲートが小さすぎ、ノズル穴が小さすぎ、ゲート位置が不適切、ゲート数が不足、冷材キャビティが小さすぎ、排気が不十分です。金型による射出サイクルが異常になっています.

設備の原因

ホッパーが中断し、ホッパーの首部分が完全または一部詰まり、供給量が不足、供給制御システムが正常に動作していない、射出プレスの可塑化能力、設備による射出サイクルが異常になっています.

押出条件の原因

プラスチック造粒機の射出圧力が低すぎ、押出サイクル中の射出圧力損失が大きすぎ、射出時間が短すぎ、射出総圧力時間が短すぎ、射出速度が遅すぎ、キャビティ内の流れが途切れて充填率が均等でなく、運転条件による異常な射出サイクルが発生しています.

3 プラスチック造粒機のヘッドが滑らかでないか詰まる原因

まず、造粒機ヘッドの排出不良や詰まりの原因を知る必要があります

1. 溶けにくい異物が混入していないか；;
2. ヒーターの特定のセクションが機能せず、材料の可塑化が不十分；;
3. 設定温度が低すぎたり、プラスチックの分子量分布が広く不安定だったりする；.

プラスチック造粒機ヘッドの排出不良を解決する方法：

1. ヒーターを点検し、必要であれば交換してください；;
2. 押出システムと機械ヘッドを清掃・点検してください；;
3. 各セクションの設定温度を確認し、必要であれば技術者と相談して設定温度を上げてください.

4 なぜプラスチック造粒機のメインマシンが回転しないのですか？

プラスチック造粒機のメインマシンが回転しない、または一時的に停止する原因：

1. 主電源が正しく接続されていない；
2. 加熱時間が足りなかったり、ヒーターの一つが機能しないことでトルクが過大になり、電動アイデアが過負荷になる；.

プラスチック造粒機のメインマシンが回転しない場合の対処法：

1. ホスト回路が接続されているか確認し、電源を入れてください；;
2. 各セクションの温度表示を確認し、予熱の温め時間を確認してください；;
3. 各ヒーターが破損していないか接触不良がないか確認し、修理してください；;