چگونه می توان از گرانول پلاستیکی برای مدت طولانی استفاده کرد؟ تجزیه و تحلیل مشکلات رایج

در طول تولید و بهره برداری از گرانول پلاستیکی، باید به شدت مطابق با استانداردها اجرا شود تا عمر مفید آن افزایش یابد. چگونه می توان از گرانول پلاستیکی برای مدت طولانی استفاده کرد؟

1. هرگز از مواد بازیافتی کم کیفیت با ناخالصی های فلزی یا سیلت استفاده نکنید. اجسام فلزی را که ممکن است در نزدیکی ورودی خوراک قرار گیرند، قرار ندهید. آنها را در قیف تغذیه قرار دهید تا سایش پیچ و بشکه را تشدید کند یا باعث گیر کردن شود. , پدیده آسیب;
2. حتما به ایمنی آتش نشانی توجه کنید و سیگار کشیدن و حمل فندک در کنار دستگاه ممنوع است
3. افراد غیرکارگر مجاز به تماشای اطراف نیستند، چه رسد به اینکه با دست کار کنند.
4. روغن روان کننده باید به طور مکرر به قطعات دستگاه اضافه شود تا روانی افزایش یابد.

دستیابی به این موارد می تواند به طور قابل توجهی خرابی گرانول پلاستیکی را کاهش دهد و عمر مفید را افزایش دهد.

1 روش نگهداری از گرانول پلاستیکی

• اول از همه، گرانولاتور پلاستیکی باید در یک موقعیت تهویه قرار گیرد تا از اتلاف حرارت موتور اطمینان حاصل شود و عمر آن افزایش یابد.
• یاتاقان ها را به طور منظم روغن کاری کنید تا از روانکاری بین یاتاقان ها اطمینان حاصل کنید.
• به طور مرتب پیچ چاقو را چک کنید. پس از استفاده از گرانولاتور پلاستیکی جدید به مدت 1 ساعت، پیچ های چاقوی متحرک و چاقوی ثابت را با ابزار محکم کنید تا فیکس شدن بین تیغه و نگهدارنده چاقو تقویت شود.
• برای اطمینان از تیزی ابزار برش، ابزار باید مرتباً بررسی شود تا از تیزی آن اطمینان حاصل شود و آسیب های غیرضروری به سایر قسمت های ناشی از تیغه کند کاهش یابد.
• هنگام تعویض ابزار، فاصله بین چاقوی متحرک و چاقوی ثابت: 20 اسب بخار یا بیشتر. هرچه مواد بازیافتی نازک تر باشد، شکاف قابل توجه تر می تواند به طور مناسب تنظیم شود.
• قبل از شروع برای بار دوم، ضایعات باقیمانده در اتاق ماشین باید حذف شود تا مقاومت راه اندازی کاهش یابد.
• پوشش اینرسی و روکش قرقره باید به طور منظم باز شوند و خروجی خاکستر زیر فلنج باید پاک شود زیرا مواد پودری از گرانول پلاستیکی محفظه وارد یاتاقان شفت می شود.
• گرانول پلاستیکی باید به خوبی زمین شود.

2 چرا گرانولاتور پلاستیکی به اندازه کافی اکسترود نشده است؟

تزریق ناکافی محصول اغلب به این دلیل است که ماده قبل از پر کردن حفره جامد شده است. البته دلایل دیگری نیز وجود دارد از جمله:

دلیل دما

دمای بشکه و نازل گرانول پلاستیکی را افزایش دهید، میلی ولت متر، ترموکوپل، حلقه گرمایش الکتریکی مقاومتی یا دستگاه گرمایش مادون قرمز دور و سیستم گرمایش را بررسی کنید، دمای قالب را افزایش دهید و دستگاه کنترل دمای قالب را بررسی کنید.

دلیل قالب

دونده گرانولاتور پلاستیکی خیلی کوچک است و دروازه خیلی کوچک است، سوراخ نازل خیلی کوچک است، موقعیت دروازه نامعقول است، تعداد دروازه ها کافی نیست، حفره مواد سرد خیلی کوچک است، اگزوز کافی نیست. چرخه تزریق ناشی از قالب غیر طبیعی است.

دلیل تجهیزات

قیف قطع شده است، گردن قیف به طور کامل یا جزئی مسدود شده است، مقدار تغذیه کافی نیست، سیستم کنترل تغذیه به طور معمول کار نمی کند، ظرفیت پلاستیک سازی پرس تزریق، و چرخه تزریق ناشی از تجهیزات غیرعادی است.

علل شرایط اکستروژن

فشار تزریق گرانولاتور پلاستیکی بسیار کم است، افت فشار تزریق در طول چرخه اکستروژن بسیار قابل توجه است، زمان تزریق بسیار کوتاه است، زمان فشار کل تزریق بسیار کوتاه است، سرعت تزریق بسیار آهسته است، جریان در حفره قطع می شود و سرعت پر شدن برابر نیست، چرخه تزریق غیر طبیعی ناشی از شرایط عملیاتی است.

3 سر گرانولاتور پلاستیکی صاف یا مسدود نیست

اول از همه، باید دلایل تخلیه یا مسدود شدن نامناسب سر پلت ساز را بدانیم:

1. آیا ماده خارجی وجود دارد که به راحتی ذوب نشود.
2. بخش خاصی از بخاری کار نمی کند و مواد پلاستیکی ضعیفی دارند.
3. دمای کار بسیار پایین تنظیم شده است، یا توزیع وزن مولکولی پلاستیک گسترده و ناپایدار است.

نحوه برخورد با تخلیه ضعیف سر گرانولاتور پلاستیکی:

1. بخاری را بررسی کنید و در صورت لزوم تعویض کنید.
2. سیستم اکستروژن و سر دستگاه را تمیز و بررسی کنید.
3. دمای تنظیم شده هر بخش را بررسی کنید و در صورت لزوم با تکنسین مذاکره کنید تا مقدار تنظیم دما را افزایش دهید.

4 چرا دستگاه اصلی گرانولاتور پلاستیکی نورد نمی شود؟

دلایل عدم غلتیدن یا توقف لحظه ای دستگاه اصلی گرانول پلاستیکی:

1. منبع تغذیه اصلی به درستی وصل نشده است
2. زمان گرم کردن کافی نیست، یا یکی از بخاری ها کار نمی کند، در نتیجه گشتاور بیش از حد و بارگذاری بیش از حد ایده الکتریکی ایجاد می شود.

روش تصفیه دستگاه اصلی گرانول پلاستیک بدون نورد:

1. بررسی کنید که آیا مدار میزبان متصل است و منبع تغذیه را روشن کنید.
2. نمایش دمای هر بخش را بررسی کنید و زمان گرم کردن پیش گرم کردن را تأیید کنید.
3. بررسی کنید که آیا هر بخاری آسیب دیده است یا تماس ضعیفی دارد و آن را حذف کنید.