押出機の機械的原理

はじめに

中国のプラスチック押出成形機による押出成形は、基本モデル成形とも呼ばれます。これは、粉体または顆粒状の材料をホッパーからエクストルーダーのバレルに投入し、スクリューの回転による押し出しと推進作用によって、バレル内壁とスクリュー表面との摩擦により材料が前方へ搬送され、圧縮されるプロセスを指します。シリンダー外部の加熱装置および摩擦による予熱により、高温・高圧条件下で材料が溶融・可塑化されます。その後、連続して回転するスクリューが jwell エクストルーダーは溶けた材料をダイの金型へ押し込み、ダイから押し出された溶着材料は冷却されて所望のプラスチック製品へと成形されます。.

エクストルーダーの作動原理は、加熱されたバレル内で特定形状のスクリューが回転し、ホッパーから送られたプラスチックが前方へ押し出されることで、プラスチックが均一に可塑化（つまり溶着）され、ヘッドおよびさまざまな形状の金型を通じて成形されます。金型を使用してプラスチックを連続性のある各種形状のプラスチック層へと押し出し、芯材やケーブル上に押し出して成形します。.

押出成形プロセスは二段階に分けられます

• 固体プラスチックを可塑化し、粘性の高い流動状態にした後、特殊な形状の金型を介して圧力をかけながら、金型の断面と同じ形状の連続体へと変形させます。.
• 適切な冷却方法を用いて、押し出された連続体が可塑性を失い、固体、すなわち所望の製品へと仕上げます。.

押出成形の生産工程

jwellエクストルーダーの押出成形プロセスは以下の通りです：プラスチック原料の溶着・可塑化 → 押出成形 → 冷却・成形 → 冷却 → 引張り → 切断 → 検査 → 包装 → 保管。.

本体：エクストルーダーは以下の三つの部分から構成されています：押出システム、回転システム、加熱・冷却システム。.

補助機械：エクストルーダーの構成は製品の種類によって異なります。一般的には、補助機械は以下の部品から構成されます：ヘッド、設定装置、冷却システム、引張り装置、切断装置、積み重ね・巻取り装置。.

制御システム：エクストルーダーの制御システムは主に電気計器とアクチュエータから構成されます。その主な機能は、本体および補助機械の駆動モーターを制御し、動作の速度とパワーを正常に保つこと、また本体および補助機械の温度と圧力、流量および製品品質を確保し、全ユニットの自動制御を実現することです。.

成形プロセスは主に三段階に分かれます

1. 可塑化

バレル温度とスクリューの作用により、材料は一定の流動性を持つ均一な連続溶着へと変化します。.

2. 成形

流動性を持った均一な溶着がスクリューの回転押出により穴あきプレートを通って金型へ入り、金型の芯棒に従って一定の形状のパリソンへと形成されます。.

3. 冷却・定形

つまり、押出圧力と引張りの作用下で、真空冷却・成形を経てパリソンは一定の強度、剛性および寸法精度を持つ製品へと形成されます。.

4. 粒状化プロセス

jwellエクストルーダーの粒状化プロセスとは、樹脂と各種添加剤を計算し混合・練揉して、成形しやすいコンパクトな球状、円筒状、立方体状に加工する作業プロセスです。粒状化には多くの方法がありますが、例えば以下のようなものがあります：

樹脂＋補助材料→計量→混合→押出→丸棒→冷却→ラインペレタイザー

シート押出ライン 押出ペレタイズ作業は連続的で密閉性が高く、不純物の除去が容易で、生産量が多く、労働強度が低く、環境が清潔で騒音も少ないですが、可塑化の品質はシート精製法ほど制御しやすいわけではありません。.

押出プロセスの制御

エクストルーダーの押出プロセスの制御には、成形温度、押出速度、真空除湿、真空速度、真空冷却・成形の制御が含まれます。 jwell 1. 温度制御.

押出成形温度は、成形材料の可塑化とプラスチック溶着の流れを促進するための必要条件です。それは全体の加工プロセスにおける材料のレオロジー状態に直接影響を与え、プラスチックの可塑化および成形材の収率と品質にとって非常に重要です。意味します。

全体の加工プロセスにおいて、材料はガラス状態から高弾性状態へ、そして粘性流動状態へと変化する必要がありますが、各セクションの温度制御はそれぞれ異なります。.

(1) バレルエリアの温度装置.

バレル温度の設定方法について、我々は押出プロセスにおけるスクリューの役割を理解する必要があります。バレルエリアは給料エリア、圧縮エリア、換気エリア、計量エリアの四つのエリアに分けることができます。

(2) コネクタ温度.

これはエクストルーダーのバレルと金型との間の移行部です。このエリアの温度制御は非常に重要です。このエリアの温度は金型に入る際の材料のレオロジー状態に直接影響を与え、成形材の各部位の排出均一性にも大きな影響を及ぼします。

(3) スクリュー温度.

スクリュー間の隙間が小さいため、スクリュー間で発生する摩擦熱は大きくなります。材料が分解しないよう、温度は低めに設定され、一般に120～140℃です。

(4) 金型温度.

jwellエクストルーダーの金型温度は安定した成形を維持する重要な条件の一つです。金型温度と溶着温度の差による金型の歪み現象を防ぐため、金型温度の設定は溶着温度と一致させるべきで、一般に190～210℃です。さらに、金型温度は成形材の形状に影響を受けます。複雑な形状の場合、キャビティの表面積が大きいので材料の流れが妨げられるため、溶着の流動特性を改善するためにより高い金型温度が必要になることがあります。

2. 速度制御.

速度制御には、給料スクリューと押出スクリューの速度および引張り速度の制御が含まれます。

適用樹脂：ほとんどの熱可塑性樹脂、例えばPVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、PMMA、PET、PBT、TPE、TPUなど。.

jwellエクストルーダー製品の応用分野：プラスチックフィルム、ネット、被覆付き製品、一定断面かつ連続長さを持つパイプ、板、シート、バー、梱包テープ、単糸および成形材など、また粉末の粒状化、染色、樹脂配合などにも使用可能です。.

2022年10月8日.