振り返りとレビュー：ドイツ、K Show 2025におけるゴム・プラスチック産業のインテリジェント技術のブレークスルー

ドイツで開催されたKショー2025が閉幕して2週間が経過した。会場の賑わいは一段落したものの、業界の未来を予感させる技術革新や洞察に満ちた対話は、熟慮の末に振り返るに値するものだった。

各ブースを振り返ってみると、射出成形、押出成形、ブロー成形、金型といったコア分野では、リーディングカンパニーが個々の機械だけでなく、未来の工場を構築するための根本的なロジックを披露している。

1. 射出成形ソリューション：高精度と統合を目指すイズミ

国内射出成形のリーディングカンパニーであるYizumiは、ミクロンレベルの超精密射出成形機、PH高速成形機シリーズ、産業用3Dプリンターを出展した。Yizumiの超精密射出成形機は、高剛性構造設計、専用制御システム、クリーンルーム対応により、ミクロンレベルの精密射出成形を実現し、医療分野の厳しい超精密・クリーン生産の要求に応えている。包装業界向けに新設計されたPHシリーズ高速成形機は、複合チューブのオリジナル4～6工程を1工程に統合し、生産コストとサイクルタイムを大幅に削減するとともに、カスタマイズされたニーズにも柔軟に対応できるラベル交換を可能にした。これにより、包装製品のコスト構造が再構築される。イズミのマルチマテリアル・フレキシブル製造ソリューションは、従来の金型成形の限界を打ち破り、デジタルでフレキシブルな製造方法を通じて、事務用品などの業界に迅速な対応とエネルギー効率の高い生産という新たなパラダイムを提供する。

つまり、汎用機の市場は縮小傾向にあり、将来の成長は、特定のアプリケーションシナリオに「特化し、洗練され、ユニークで革新的な」ソリューションを提供することにある。技術の価値は、"何ができるか "から "特定のシナリオに対してどれだけうまくできるか "にシフトしているのだ。

2. 押出生産ライン：キングウェル機械は、産業チェーン全体のコアニーズをカバーしています。

押出成形の分野では、Kingwell Machineryが3つのコアブース（16D41 & 9E21 & 8bF11-1）とKotesブース（14A18）を出展し、強い存在感を示した。グローバル・エコシステム」の強みを生かし、キングウェルは今年のKショーの中核テーマを解釈した："グリーン-インテリジェント-責任ある"。現場で展示されたキングウェルのカスタマイズ・ソリューションは、中核となる業界のニーズに焦点を当て、適応可能なシステムを構築し、継続的に反復する技術力で業界の痛みに対処している。太陽光発電のようなクリーンエネルギー産業のアップグレードのサポート、グリーンビルディングや自治体エンジニアリングの環境要件への対応、食品包装の保存・保護能力の強化など、成熟した信頼できる技術サポートが提供されている。また、ソリューションには省エネ設計と資源リサイクルのコンセプトが盛り込まれており、生産とリサイクルプロセスの共同設計を通じて、業界が低炭素開発のクローズドループを構築できるよう支援している。

世界市場を深く開拓し、顧客のニーズに密接に対応する」ことを基本理念として、キングウェイ・マシナリーは世界展開を加速しており、世界的に経済力のある国や将来性の高い地域に重点を置いている！サービスセンター＋工場」モデルでグローバルな顧客に力を与え、新しい国際サービスネットワークを構築する！

3. ブローフィルム技術：W&H、"オートパイロット "ブローンフィルムコンセプトを発表

ブローフィルム分野では、「オートパイロット」コンセプトを取り入れたW&Hの5層共押出ブローフィルム装置が展示の焦点となった。この装置は、周囲の温度、気流の状態、フィルムの気泡の安定性などをリアルタイムで感知し、自動的に最適化することができる。会期中、この装置は現場で始動し、フィルムの品質、厚さ、均一性を変えることなく、生産能力を750kgから1068kgに自動的に増加させた。この技術革新は、ブロー・フィルムの生産効率と安定性がオペレーターの経験に過度に依存しなくなり、質的な飛躍を達成することを意味する。

このことは、生産最適化モデルが「人間の経験に頼る」から「アルゴリズムの知性に頼る」ものへと移行しつつあることを意味し、ブロー・フィルム業界全体にとって新たな競争基準となる。

4. 金型システム：精誠インテリジェント金型ヘッドは "プロセスメモリー "を持つ

核心金型分野では、京城のIMシステムインテリジェント精密金型ヘッド、リチウム電池セパレーター金型ヘッド、ペロブスカイトコーティング金型ヘッド、ブローンフィルム金型ヘッドが注目を集めた。

IMシステムのインテリジェント精密モールドヘッドは、AIアルゴリズムによって駆動される焦点であった：モータの正確なポイントツーポイント調整を通じて、生産パラメータのリアルタイム最適化を達成し、モールドヘッドが "制御される "から "自己調整 "に移行することを可能にする。これにより、新規注文生産の安定化時間が従来の30分から5～10分に大幅に短縮され、生産のインテリジェンスレベルと工程の再現性が大幅に向上した。

業界におけるあらゆる技術の反復は、「効率、エネルギー消費、インテリジェンス、信頼性」を中心に展開されており、まさに景成時報が長い間深くコミットしてきた方向性である。インテリジェント製造の競争は、完全な機械から川下の中核部品へと深まっている。インテリジェント金型はプロセスの一貫性を確保し、生産ライン全体のインテリジェント化のための信頼できる実行基盤を提供し、エンドツーエンドのデジタルツインを実現するための重要なステップとなる。

5. Kショーが業界のトレンドセッターに、インテリジェント化が共通のテーマに

3年に1度開催されるプラスチック・ゴム産業の世界的なイベントであるK Showは、単なる展示会ではありません。叡智の道標であり、イノベーションを披露する場であり、業界を未来へと推進するトレンドセッターでもある。今年のK Showのテーマは「プラスチックの力」：グリーンな未来-インテリジェントな創造-責任あるコラボレーション」をテーマとした今年のKショーでは、イベント全体を通じて3つのコア・コンセプトが盛り込まれた。展示会を通して、インテリジェント化はもはや単なるコンセプトではなく、生産能力、品質、安定性を目に見える形で向上させる中核的な手段となっていた。射出成形の「ミクロン精度」から押出成形の「カスタマイズ・ソリューション」、ブロー・フィルムの「自律走行」や金型の「プロセス・メモリー」まで、さまざまな分野の最先端技術はすべて、よりスマートで、より効率的で、手作業に頼らないという同じ未来を指し示している。展示会の閉幕は、次の旅立ちを意味する。各社は力を蓄え、さらに進化した技術や製品を携えて、3年後にこの世界的なステージに戻ってくることを楽しみにしている。また、会期中、SulinkはDouyinで7日間ライブストリーミングを行い、合計301万回の露出と26万人以上の視聴者を達成したが、これも今年のKエキスポの技術革新に対する世界の産業界の注目度の高さを反映している。