PVC 폼 보드 생산의 일반적인 문제와 해결책

PVC 폼 보드는 일상생활에서 널리 사용됩니다. PVC 폼 보드 제조업체들은 가공 및 생산 과정에서 종종 다양한 문제를 겪습니다. 아래에서는 PVC 폼 보드의 일반적인 문제들을 논의하고 분석해보겠습니다.

1. 외부 미끄러짐 성능 부족
   온도가 PVC 폼 보드 압출 라인 조절이 쉽지 않고, 쉽게 가열되어 보드 중앙에 합류 핵심 온도가 높아지고 거품이 커지며 줄무늬 거품, 황변 등의 문제가 발생하며 보드 표면이 매끄럽지 않게 됩니다.

2. 과도한 미끄러짐
   침전 현상이 심각해져 금형 내부 구조와 시트 표면의 침전으로 나타나며, 시트 표면에서 불규칙하게 앞뒤로 움직이는 일부 현상으로도 나타납니다.

3. 내부 미끄러짐 성능 부족
   보드 표면의 두께 조절이 어려워 보드 중앙은 두껍고 양쪽은 얇아지는 현상이 나타나며, 내부 미끄러짐이 너무 많아 합류 핵심의 고온 현상이 발생하기 쉽습니다.

PVC 폼 보드 표면 휘어짐

원인 분석: 재료 흐름이 균일하지 않거나 냉각이 충분하지 않은 경우로, 재료 흐름 불균일을 유발하는 요인은 일반적으로 큰 견인 변동이나 공식 내외부 윤활이 균형 잡히지 않은 것입니다.
해결 방안: 냉각수 회로가 막히지 않았는지 확인하여 보드 표면이 균일하게 냉각되도록 하고, 견인기를 점검해 견인 속도를 안정적으로 유지하도록 하십시오. 윤활제의 양을 조정해 윤활과 전류를 균형 있게 맞추십시오.

PVC 폼 보드 표면이 노랗게 변함

원인 분석: 실린더와 금형의 온도가 높고 윤활제가 잘 맞지 않습니다. 보드 두께가 통과된 후 노란 열핵층의 열 방출이 느려지며, 이는 안정제의 안정성과도 관련이 있습니다.
해결 방안: 금형 온도를 적절히 낮추고, 고효율 윤활제를 선택하며 윤활 혼합물을 조정하십시오. 두꺼운 판의 경우 노란 머리카락의 양을 줄이고 흰 머리카락의 양을 늘리며, 더 나은 열 안정성을 가진 안정제를 선택하십시오. 칭다오 지바이테의 친환경 칼슘 및 아연 안정제 WD-1을 선택할 수 있습니다.

PVC 폼 보드의 불균일한 두께

원인 분석: 불균일한 배출
해결 방안: 금형 입구의 개방도를 조정할 수 있습니다. 유량이 너무 크다면 차단봉을 조정하거나 공식을 조정할 수 있습니다. 일반적으로 내부 윤활이 더 두껍고 중간이 더 두껍고 외부 윤활이 더 많으며, 양쪽이 더 빨리 공급됩니다. 실제 상황에 따라 내부 및 외부 윤활제의 양을 조정하십시오.

교대가 바뀌었을 때 발생하기 쉬운 시트의 두께와 질감 변화

원인 분석: 혼합과 관련됨
해결 방안: 마지막 교대에 혼합한 후 다음 교대까지 혼합 간격이 길어지고, 혼합 탱크가 잘 냉각되고 첫 번째 혼합물이 사전 플라스틱화되어 이전 혼합과 다릅니다. 조건이 변하지 않을 경우 변동이 생기기 쉬우며, 견인력, 가공 온도를 조정하거나 관리를 통해 해결할 수 있습니다.

단면에 기포 또는 거품이 있음

원인 분석: 한 가지 원인으로 볼 수 있으며, 용융 강도가 부족한 것입니다. 주로 발포제가 너무 많거나 발포 조절제가 부족하거나 두 가지 비율이 조정되지 않았거나 발포 조절제의 품질에 문제가 있을 수 있습니다. 플라스틱화가 부족하거나 가공 온도가 낮거나 윤활이 과도한 경우입니다.
해결 방안: 발포 조절제와 발포제의 양을 조정하고, 용융 강도와 점도가 더 높은 발포제를 선택하십시오. 외부 윤활제로 PE 왁스의 양을 적절히 줄이고, 스크루 실린더의 온도를 적절히 높여 플라스틱화를 더 잘 이루어지도록 하십시오.

PVC 폼 보드 가공의 6가지 상식

PVC 폼 보드의 가공 특성은 목재 가공과 대체로 같으며, 작업 온도가 너무 높아 타는 현상을 일으키지 않는 한 가공 후 발생하는 칩을 모아 재활용해 비용을 줄일 수 있습니다. 중공 폼 보드를 절단할 때 주의해야 할 점이 있는데, 중공 공간이 23mm로 조립이 편리합니다. 핀을 이용해 위치를 정하면 가공이 편리합니다.

1. 디자인 도면에 따라 조각기로 성형한 후 멜라민 보드나 베이킹 페인트로 표면을 덧칠할 수 있습니다. 다만 중공 폼 보드의 표면이 고르지 않을 경우 진공 오버몰딩 소재로는 2mm PVC 보드만 사용해야 합니다.
2. 굽힘 성형은 단단한 폼 보드에만 적합하며, 중공 폼 보드에는 적합하지 않습니다. 가공 방법은 상하 금형을 사용해 나무 금형 표면을 알루미늄 판으로 덮고 단단한 폼 보드를 70~90℃의 플라스틱화 온도까지 가열하는 것입니다. 이때 발포판 표면은 상하 금형에 의해 직접 압출되며 아무런 변화가 없습니다.
3. 셀프 접착 PVC를 제작할 때 표면에 다양한 질감의 나뭇결을 인쇄할 수 있어 불필요한 가공 과정을 줄일 수 있습니다.
4. PVC 폼 보드의 표면은 베이킹 페인트로 처리할 수 있으며, 일반적인 베이킹 페인트, 피아노 베이킹 페인트, 세라믹 베이킹 페인트 등으로 구분되며 각각 다른 가공 방법을 따릅니다. 피아노 베이킹 페인트를 가공할 때는 자외선 차단 성분을 추가해 표면 색상의 변화를 방지합니다. 표면 경도 측면에서는 세라믹 베이킹 바니시가 가장 우수하며 스크래치 방지 효과가 뛰어납니다.
5. 다음은 일반적인 가공 방법으로, 표면에 크리스탈 보드(일반적으로 단면 색깔 있는 아크릴 보드), 멜라민 보드 및 멜라민 종이를 붙입니다. 가장자리 밀봉 부분에서는 대부분 자동 가장자리 밴딩 기계를 사용합니다. 자동 가장자리 밴딩 기계는 크게 롤러형과 크롤러형 두 가지로 나뉩니다. 다만 중공 폼을 사용할 경우 표면 덮개 재료와 비슷한 색상을 사용하는 것이 좋으며, 종이가 붙은 후 수축될 때 색상 차이가 뚜렷해지는 것을 피할 수 있습니다. .
6. 드릴링은 크롤러형 가장자리 밴딩 기계에 유리하며, 가장자리 밴딩 후 표면에 불균일이 생길 가능성이 적고 압력 조정 또한 매우 중요합니다. 폼 보드의 색상은 NC 기계로 직접 드릴링할 수도 있습니다. 재료 자체는 응용 요구에 따라 폼 보드의 밀도를 낮추고 공기 함유량을 높여 단열 및 방음 효과와 비용 절감을 달성할 수 있습니다. 예를 들어 15mm 폼 보드의 밀도는 10mm 폼 보드와 동일한 부피에서 무게를 줄입니다.

PVC 폼 보드 검사 참고사항

1. 보드 표면: 매끄럽고 평평한 촉감, 뚜렷한 기계적 질감 없음, 표면에 색상 차이 없음, 우유빛 흰색, 표면에 얼룩 없음, 뚜렷한 작은 구멍 없음, 핀홀 없음, 굵은 핀홀 없음, 균열 없음. 참고: 우유빛이 아닌 폼 보드는 폐기물 보드로 깊이 재활용되며, 이는 환경보호 보드가 아닙니다. 환경보호 보드는 납을 포함하지 않습니다(함량은 유럽 및 미국 기준 이하).
2. 판의 측면: 절단면이 평탄하고 기공이 미세하며, 핀홀 없음, 굵은 구멍 없음, 심각한 가루 떨어짐 없음, 벌집 모양 구멍 없음, 절단 섬유가 스스로 떨어지며 튀어 나오지 않음. 참고: 위와 같은 상황에 주의해야 하며, 완제품 제작 과정에서 후속 처리가 번거롭습니다.
3. 두께 측정: 캘리퍼를 PVC 폼 보드 표면에 대면 접촉이 밀착되고 틈이 없으며 좌우 두께가 균일하고, 좌측, 중앙, 우측 측정값의 편차가 큰지 여부를 확인하며, 두께 편차가 플러스 마이너스 0.2mm 정도는 정상입니다.