세척 및 재활용 생산 라인

세척 및 재활용 생산라인은 주로 파쇄, 마찰, 세척, 탈수의 단계를 포함합니다. 이러한 단계를 통해 폐기물 PP 및 PE 플라스틱 소재가 깨끗한 플라스틱 조각으로 가공됩니다.

세척 및 재활용 생산라인 작업 흐름:

• 파쇄: 폐플라스틱은 먼저 파쇄기를 통해 작은 조각으로 분쇄됩니다.
• 마찰 세척: 분쇄된 플라스틱은 고속 마찰 기계에 들어가 세척되며, 표면의 오염물과 불순물이 마찰을 통해 제거됩니다.
• 세척: 세척된 플라스틱은 세척기에서 잔여 오염물을 제거하기 위해 헹궈집니다.
• 탈수: 마지막으로, 마찰 및 세척된 플라스틱은 탈수기로 건조되어 깨끗한 조각으로 만들어집니다.

세척 후 수분 함량 ≤3%, 장비는 식품 등급을 충족해야 하며, 두 대의 열세척 스팀기와 색상 선별기를 추가해야 합니다. 전자기 가열 및 온수 회수 시스템을 채택하고, 판체인 컨베이어와 물펌프를 반환수 탱크에 추가하여 에너지 및 물 소비를 절감합니다. 이 장비는 높은 자동화 수준을 갖추고 노동력을 줄입니다.

원료는 파쇄로 운반된 후 두 번의 헹굼과 세 번의 열세척을 거칩니다. 탈수 후 원료의 수분 함량은 w에 도달합니다. 이후 색상 선별기를 통과하면 고객의 사용 요구 사항을 충족하게 됩니다.

세척 및 재활용 생산라인의 장점:

1. 효율적인 세척 과정 – 오염물, 라벨 및 불순물을 효과적으로 제거해 고품질의 재활용 소재를 보장합니다.
2. 높은 자동화 수준 – 자동화된 선별, 세척 및 건조 공정으로 인건비를 절감합니다.
3. 에너지 절약 설계 – 낮은 물 및 에너지 소비를 최적화해 친환경적입니다.
4. 다양한 적용 가능성 – PET, HDPE, LDPE, PP 등 다양한 플라스틱 소재 처리에 적합합니다.
5. 내구성 & 신뢰성 – 고품질 소재로 제작돼 오랜 성능과 낮은 유지보수 비용을 제공합니다.
6. 일관된 출력 품질 – 깨끗하고 균일한 조각이나 펠릿을 생산해 압출 및 성형 공정에서의 추가 가공에 이상적입니다.
7. 맞춤형 솔루션 – 최대 효율성을 위해 특정 생산 요구사항에 맞게 조정 가능합니다.

세척 및 재활용 생산라인의 기능: 벨트 컨베이어

1. – 더러운 플라스틱 필름을 파쇄기에 운반합니다. 과도한 철스크랩이 있을 경우 금속 탐지기를 추가할 수 있습니다. 플라스틱 파쇄기.
2. – 큰 플라스틱 필름이나 봉투를 작고 관리하기 쉬운 조각으로 잘라내어 추가 처리를 위한 준비를 합니다. 스크류 피더.
3. – 필름 조각을 재활용 공정의 다음 단계로 효율적으로 공급합니다. 고속 마찰 세척기.
4. – 강렬한 마찰을 통해 필름 스크랩 표면의 오염물과 불순물을 제거합니다. 부유식 세척기.
5. – 필름 스크랩이 완전히 세척되도록 추가 세척을 제공합니다. 탈수기.
6. – 과도한 물을 제거해 필름 스크랩의 품질과 건조도를 개선합니다. 온풍 건조 시스템 및 송풍기.
7. – 가열된 공기를 이용해 PP/PE 스크랩의 잔여 수분을 제거합니다. 저장 호퍼.
8. – 세척되고 건조된 PP/PE 스크랩을 보관해 포장 또는 추가 처리를 준비합니다. 파라미터:.

모델: FDA 1000KG PP/PE 병 파쇄, 세척 및 재활용 생산라인

총 전력: 610KW.

300kg/h.

Chuzhou Jwell Machinery 설비 제품 소개