Produktionslinie zum Waschen und Recyceln

Die Wasch- und Recycling-Produktionslinie umfasst hauptsächlich die Schritte Zerkleinern, Reiben, Waschen und Entwässern. Durch diese Schritte werden PP- und PE-Kunststoffabfälle zu sauberen Kunststoffflocken verarbeitet.

Arbeitsablauf einer Wasch- und Recycling-Produktionslinie:

• Zerquetschen: Die Kunststoffabfälle werden zunächst in einer Zerkleinerungsmaschine zerkleinert, die sie in kleinere Stücke zerbricht.
• Reibungswäsche: Die zerkleinerten Kunststoffe gelangen zur Reinigung in eine Hochgeschwindigkeits-Friktionsmaschine, in der der Schmutz und die Verunreinigungen auf der Oberfläche durch Reibung entfernt werden.
• Waschen: Die gereinigten Kunststoffe werden in einer Waschmaschine gespült, um Restschmutz zu entfernen.
• Dehydrierung: Schließlich werden die geriebenen und gereinigten Kunststoffe in einem Dehydrator getrocknet, um saubere Flocken zu erhalten.

Feuchtigkeitsgehalt nach dem Waschen ≤3%, Ausrüstung muss Lebensmittelqualität erfüllen, fügen Sie zwei heiße Waschen Dampfer und Farbe Sortierer. Nehmen Sie elektromagnetische Heizung und Heißwasser-Rückgewinnungssystem, fügen Sie Platte Kettenförderer und Wasserpumpe, um den Rücklauf Wassertank, Erreichung Energie und Wasserverbrauch. Die Anlage hat einen hohen Automatisierungsgrad und reduziert den Arbeitsaufwand.

Das Material wird zur Zerkleinerung transportiert und anschließend zweimal gespült und dreimal heiß gewaschen. Nach der Entwässerung erreicht der Feuchtigkeitsgehalt des Materials w. Nachdem es die Farbsortiermaschine durchlaufen hat, entspricht es den Nutzungsanforderungen des Kunden.

Vorteile der Wasch- und Recycling-Produktionslinie:

1. Effizienter Reinigungsprozess - Entfernt effektiv Schmutz, Etiketten und Verunreinigungen und gewährleistet so eine hohe Qualität der recycelten Materialien.
2. Hohe Automatisierung - Reduziert die Arbeitskosten durch automatisierte Sortier-, Wasch- und Trocknungsprozesse.
3. Energiesparendes Design - Optimiert für einen niedrigen Wasser- und Energieverbrauch und damit umweltfreundlich.
4. Vielseitige Anwendung - Geeignet für die Verarbeitung verschiedener Kunststoffmaterialien wie PET, HDPE, LDPE und PP.
5. Langlebig & Zuverlässig - Hergestellt aus hochwertigen Materialien für dauerhafte Leistung und geringen Wartungsaufwand.
6. Konsistente Ausgabequalität - Erzeugt saubere, gleichmäßige Flocken oder Pellets, die sich ideal für die Weiterverarbeitung in der Extrusion und im Spritzguss eignen.
7. Anpassbare Lösungen - Kann für maximale Effizienz auf spezifische Produktionsanforderungen zugeschnitten werden.

Funktionen von die Wasch- und Recycling-Produktionslinie:

1. Bandförderer - Transportiert verschmutzte Kunststofffolien zum Zerkleinerer. Ein Metalldetektor kann hinzugefügt werden, wenn zu viel Eisenschrott vorhanden ist.
2. Plastik-Brecher - Schneidet große Kunststofffolien oder -beutel in kleine, handliche Stücke für die Weiterverarbeitung.
3. Schneckenzuführung - Führt Folienstücke effizient der nächsten Stufe des Recyclingprozesses zu.
4. Hochgeschwindigkeits-Friktionsscheibe - Entfernt durch intensive Reibung Schmutz und Verunreinigungen von der Oberfläche von Filmschnipseln.
5. Schwimmende Unterlegscheibe - Ermöglicht eine zusätzliche Reinigung, um sicherzustellen, dass die Folienreste gründlich gewaschen werden.
6. Entwässerungsmaschine - Entzieht überschüssiges Wasser und verbessert die Qualität und Trockenheit der Folienreste.
7. Heißlufttrocknungssystem & Luftgebläse - Verwendet erwärmte Luft, um Restfeuchtigkeit aus PP/PE-Abfällen zu entfernen.
8. Vorratstrichter - Nimmt die gereinigten und getrockneten PP/PE-Abfälle auf, die für die Verpackung oder Weiterverarbeitung bereit sind.

Parameter：

Modell: FDA 1000KG PP/PE-Flaschen Zerkleinerung, Waschen und Recycling Produktionslinie

Gesamtleistung:610KW.

Chuzhou Jwell Machinery Equipment Produkteinführung