Veelvoorkomende problemen en oplossingen bij de productie van PVC-schuimkarton

PVC-schuimplaat wordt veel gebruikt in het dagelijks leven. Fabrikanten van PVC-schuimplaten hebben vaak verschillende problemen tijdens het verwerkings- en productieproces. Hieronder bespreken en analyseren we de veelvoorkomende problemen van PVC-schuimplaten.

1. Onvoldoende externe glijprestaties
   De temperatuur van de extrusielijn voor PVC-schuimplaten is moeilijk te reguleren en warmt gemakkelijk op, wat resulteert in een hoge temperatuur van de samenvloeiingskern, grote bubbels, stringbubbels, vergeling en andere problemen in het midden van de plaat, en het oppervlak van de plaat is niet glad.

2. Overmatige glijding
   De neerslag zal ernstig worden, wat zich uit in de structuur in de mal en de neerslag op het oppervlak van de plaat, en het zal ook tot uiting komen als enkele individuele verschijnselen die onregelmatig heen en weer bewegen over het oppervlak van de plaat.

3. Onvoldoende prestaties van interne glijding
   Het is moeilijk om de dikte van het plaatoppervlak te reguleren, wat zich uit in een dikke middelste laag en dunne zijkanten; te veel interne glijding, en het fenomeen van een hoge temperatuur van de samenvloeiingskern komt gemakkelijk voor.

Buiging van het oppervlak van PVC-schuimplaten

Oorzaakanalyse: ongelijke materiaalstroom of onvoldoende koeling, de factoren die ongelijke materiaalstroom veroorzaken zijn meestal grote tractieflecties of onevenwichtige interne en externe smering in de formule.
Oplossing: Controleer of de koelwaterschakeling vrij is, zodat het plaatoppervlak gelijkmatig gekoeld wordt op zijn plaats, en controleer de trekker om de tractiesnelheid stabiel te maken; stel de hoeveelheid smeermiddel af om de smering en de stroom in evenwicht te brengen.

Het oppervlak van de PVC-schuimplaat wordt geel

Redenanalyse: De temperatuur van de vat en de mal is hoog, en het smeermiddel is niet goed afgestemd. Nadat de dikte van de plaat is doorgegeven, is de warmteafvoer van de gele warmtekernlaag traag, wat ook samenhangt met de stabiliteit van de stabilisator.
Oplossing: Verminder de maltemperatuur gepast, selecteer hoog-efficiënte smeermiddelen en pas de smeringsmix aan, verminder de hoeveelheid gele haar en verhoog de hoeveelheid wit haar voor dikke platen, en kies een stabilisator met betere thermische stabiliteit. U kunt Qingdao Jiabaite’s milieuvriendelijke calcium- en zinkstabilisator WD-1 kiezen.

Onregelmatige dikte van PVC-schuimplaten

Redenanalyse: ongelijke uitvoer
Oplossing: De opening van de malmouw kan worden aangepast. Als de stroomsnelheid te groot is, kan de choke-stang worden aangepast. De formule wordt aangepast. Over het algemeen is de binnenste smering dikkere, de middelste is dikker en de buitenste smering is meer. De twee zijden voeden sneller. Pas de hoeveelheid interne en externe smeermiddelen aan naar de werkelijke situatie.

Veranderingen in dikte en textuur van de plaat die gemakkelijk optreden wanneer de shift wordt overgedragen

Redenanalyse: gerelateerd aan mengen
Oplossing: Na het mengen in de laatste shift is het menginterval lang na de volgende shift, de mengtank is goed gekoeld, en de eerste pot mengen is voorplastisch, wat anders is dan het vorige mengen. Wanneer de omstandigheden ongewijzigd blijven, kunnen fluctuaties optreden, die kunnen worden opgelost door de tractie, verwerkingstemperatuur of door beheer aan te passen.

Er zijn bubbels of bellen in de dwarsdoorsnede

Redenanalyse: Het kan worden toegeschreven aan één punt, namelijk dat de smeltsterkte niet voldoende is. Vooral omdat het schuimmiddel te veel is of de schuimregelaar niet voldoende is, de verhouding tussen beide niet is afgestemd, of de kwaliteit van de schuimregelaar problematisch is; slechte plastificatie, lage verwerkingstemperatuur of te veel smering.
Oplossing: Pas de hoeveelheid schuimregelaar en schuimmiddel aan en kies een schuimmiddel met hogere smeltsterkte en viscositeit; verminder de hoeveelheid PE-was als extern smeermiddel gepast, en verhoog de temperatuur van de schroefvat om de plastificatie beter te maken.

Zes gezond verstand van de verwerking van PVC-schuimplaten

De verwerkingskenmerken van PVC-schuimplaten zijn ongeveer dezelfde als die van houtverwerking, zolang de werktemperatuur niet te hoog is om verbranding te veroorzaken, en de chips die na verwerking ontstaan kunnen worden verzameld en gerecycled om kosten te verlagen. Er is één ding waarop men moet letten bij het snijden van de holle schuimplaat, omdat de holle ruimte 23mm is, wat handig is voor assemblage. Geïndiceerd door middel van een pin, wat handig is voor verwerking.

1. Het kan worden gevormd door een graveermachine volgens de ontwerptekening, en vervolgens moet het oppervlak worden bekleed met melamineplaat of bakverf; echter, er moet op worden gelet dat als het oppervlak van de holle schuimplaat ongelijk is, alleen 2mm PVC-plaat kan worden gebruikt als materiaal voor vacuümovermoulding.
2. Buigen tot vorm is alleen geschikt voor massieve schuimplaten, holle schuimplaten zijn niet geschikt; de verwerkingsmethode is het gebruik van boven- en ondermallen, het oppervlak van de houten mal bedekken met aluminiumplaat en de massieve schuimplaat verwarmen tot een plastificatietemperatuur van 70~90℃ Gedurende deze tijd wordt het oppervlak van de geschuimde plaat rechtstreeks door de boven- en ondermallen geëxtrudeerd zonder enige wijziging.
3. Tijdens de fabricage van zelfklevend PVC kan het oppervlak worden bedrukt met houtnerf van verschillende texturen volgens de vereisten, wat onnodige verwerkingsprocedures kan besparen.
4. Het oppervlak van de PVC-schuimplaat kan worden behandeld met bakverf, en de algemene categorieën kunnen worden ingedeeld in algemene bakverf, pianobakverf en keramische bakverf volgens verschillende verwerkingsmethoden; bij het verwerken van pianobakverf worden anti-UV-ingrediënten toegevoegd om kleurveranderingen op het oppervlak te voorkomen; Qua oppervlaktehardheid is keramische baklak het beste en heeft het voordeel van krasbestendigheid.
5. Vervolgens is de gangbare verwerkingsmethode, die wordt bekleed met kristalplaat (meestal enkelzijdig gekleurde acrylplaat), melamineplaat en melaminepapier op het oppervlak. In het randafdichtingsgedeelte worden de meeste automatische randbandmachines doorgaans verwerkt. Voornamelijk is de automatische randbandmachine verdeeld in twee soorten: roltype en crawler-type. Echter, als holle schuim wordt gebruikt, wordt aanbevolen om een kleur te gebruiken die lijkt op het oppervlakbedekkingsmateriaal, om een duidelijk kleurverschil te voorkomen wanneer het papier krimpt na bevestiging. .
6. Boren kan gunstig zijn voor de crawler-type randbandmachine, die minder snel ongelijkheid op het oppervlak veroorzaakt na randbanden, en de drukinstelling is ook heel belangrijk; de kleur van de schuimplaat wordt ook direct geboord met NC-machines. Het materiaal zelf kan de dichtheid verminderen en het luchtgehalte van de schuimplaat zelf verhogen volgens de behoeften van de toepassing, om zo het effect van warmte-isolatie en geluidsisolatie en kostenbesparing te bereiken. Bijvoorbeeld, de dichtheid van 15mm schuimplaat vermindert het eigen gewicht en hetzelfde volume van 10mm schuimplaat Hetzelfde gewicht.

Inspectienotes voor PVC-schuimplaten

1. Plaatoppervlak: glad en vlak handgevoel, geen duidelijke mechanische textuur, geen kleurverschil op het oppervlak, melkwit, geen vlekken op het oppervlak, geen duidelijke kleine putjes, geen naaldgaten, geen grove naaldgaten en geen scheuren. Let op: de niet-melkwitte schuimplaat wordt diep gerecycleerd tot afvalplaat, wat geen milieubeschermingsplaat is, en de milieubeschermingsplaat bevat geen lood (het gehalte is lager dan de Europese en Amerikaanse normen).
2. Plaatrandplaat: De insnijding is vlak, de poriën zijn fijn, geen naaldgaten, geen grove gaten, geen ernstige poederdruppel, geen honingraatgaten, de snijvezels vallen vanzelf af en springen niet uit. Let op: let op de bovenstaande situatie, het vervolgproces van het maken van eindproducten is lastig.
3. Diktemeting: Wanneer de schuifmaat op het oppervlak van de PVC-schuimplaat wordt geplaatst, is het contact nauw en is er geen kloof, de linker- en rechterdikte zijn uniform, de linker-, middelste en rechtermeting, of de afwijking groot is, de dikteafwijking plus of minus 0,2mm is normaal.