Leer in twee minuten over de jwell-extruder

I. Overzicht

Extruders zijn een van de soorten kunststofmachines. De extruder kan worden onderverdeeld in rechthoekige koppen en schuine koppen, afhankelijk van de stroomrichting van de kop en de hoek van de schroefas. De schroefextruder maakt gebruik van de druk en schuifkracht die ontstaan door de rotatie van de schroef, zodat het materiaal volledig kan worden geplastificeerd en gelijkmatig gemengd, en kan worden gevormd via de mondmatrijs.

Kunststofextruders kunnen in principe worden ingedeeld in dubbele schroefextruders, enkele schroefextruders en minder gebruikelijke meervoudige schroefextruders en schroefloze extruders.

II. Principe van jwell-extruders

In JWELL-extruder bij een dubbele schroefextruder is de materiaaloverdracht van het trektype. Wrijvingsweerstand in het vaste transportgedeelte en visceuze weerstand in het smelttransportgedeelte. De wrijvings-eigenschappen van vaste materialen en de viscositeit van gesmolten materialen bepalen het transportgedrag. Als sommige materialen slechte wrijvingsprestaties hebben en het voedingsprobleem niet oplossen, is het moeilijk om het materiaal in de enkelvoudige schroefextruder te voeden. Daarom zijn korrelige grondstoffen geschikt voor het voeden van enkelvoudige schroefextruders.

Bij jwell-extruder dubbele schroefextruders, met name inmeshende dubbele schroefextruders, wordt het materiaal tot op zekere hoogte verplaatst door voorwaartse verplaatsing. De mate van voorwaartse verplaatsing hangt af van de nabijheid van de schroef van de ene schroef ten opzichte van de relatieve gleuf van de andere schroef.

De extrusiemethode van jwell extruder dubbele schroefextruder verwijst over het algemeen naar het smelten van het plastic bij een hoge temperatuur van ongeveer 200 graden, en het vormen van de gewenste vorm wanneer het gesmolten plastic door de matrijs gaat. De functie van een dubbele schroefextruder is om vast plastic om te zetten in een uniforme smelt door verwarming, drukken en afschuiven, en de smelt door te voeren naar het volgende proces.

III. Het verschil tussen twee soorten extruders

Enkelvoudige schroefmachines en dubbele schroefmachines: de ene heeft één schroef, de andere heeft twee schroeven. Ze worden allemaal aangedreven door een motor. Het vermogen varieert afhankelijk van de schroef. Het rendement van een enkele schroef is slechts de helft.

Extruders kunnen worden onderverdeeld in enkelvoudige schroef-, dubbele schroef- en meervoudige schroefextruders, afhankelijk van het aantal schroeven. Tegenwoordig zijn enkelvoudige schroefextruders het meest gebruikt en zijn ze geschikt voor extrusieverwerking van algemene materialen.

Jwell-extruder dubbele schroefextruder heeft de kenmerken van gedwongen extrusie, hoge kwaliteit, brede aanpasbaarheid, lange levensduur, lage afschuifrate, niet gemakkelijk te ontbinden materialen, goede meng- en plastificatieprestaties, direct poederformeren, automatische temperatuurregeling, vacuümafvoer en andere apparaten. Het is geschikt voor de productie van buizen, platen, profielmaterialen en andere producten.

Jwell-extruder dubbele schroefextruder heeft goede voedingskenmerken, is geschikt voor poederbewerking en heeft betere meng-, afvoer-, reactie- en zelfreinigende functies dan enkelvoudige schroefextruder. Het onderscheidt zich door zijn superioriteit bij het verwerken van plastics en blends met slechte thermische stabiliteit.

IV. Voordelen van jwell-extruder dubbele schroefextruder

1. Grotere dubbele schroefextruders kunnen de productiekosten verlagen, wat duidelijke voordelen biedt in grote dubbele schroefplasticgranulatie-eenheden, folieblaaseenheden, buisextrusie-eenheden, enz.

2. De modulaire productie van jwell-extruder dubbele schroefextruder kan zich aanpassen aan de speciale eisen van verschillende gebruikers, de onderzoeks- en ontwikkelingscyclus van nieuwe producten verkorten en streven naar een groter marktaandeel.

3. Jwell-extruder dubbele schroefextruder heeft moderne elektronische en computertechnologie toegepast om de procesparameters van het hele extrusieproces automatisch te regelen, zoals smeltdruk en -temperatuur, lichaamstemperatuur van elke sectie, enz.

4. Dubbele schroefextruder heeft de kenmerken van energiebesparing, hoge capaciteit, laag energieverbruik en lage productiekosten.

V. Hoe jwell-extruders schoon te maken

1. Hoe de schroef correct schoon te maken

1) Kies het juiste verwarmingsapparaat

Het gebruik van vuur of roosteren om het aan de schroef vastgekoekte plastic te verwijderen is de meest gebruikelijke en effectieve manier voor kunststofverwerkingsunits, maar acetyleenvlammen mogen nooit worden gebruikt om de schroef schoon te maken. De temperatuur van de acetyleenvlam kan 3000°C bereiken. Het schoonmaken van de schroef met een acetyleenvlam zal niet alleen de metalen eigenschappen van de schroef vernietigen, maar ook de mechanische tolerantie van de schroef aanzienlijk beïnvloeden.

2) Kies het juiste reinigingsmiddel

Of commerciële reinigers moeten worden gebruikt, hangt af van verschillende fabrikanten en productieomstandigheden; kunststofverwerkingsbedrijven kunnen ook verschillende harsen gebruiken om schroevenschoonmakers te maken volgens hun eigen productieomstandigheden, waardoor veel geld kan worden bespaard.

3) Kies de juiste reinigingsmethode

De eerste stap bij het schoonmaken van de schroef is het uitschakelen van de invoeging, dat wil zeggen het sluiten van de uitlaatpoort aan de onderkant van de hopper; verlaag vervolgens de schroefsnelheid tot 15-25 toeren per minuut en handhaaf deze snelheid totdat de smeltstroom aan het front van de matrijs ophoudt met stromen. De temperatuur van alle verwarmingszones van de cilinder moet worden ingesteld op 200°C. Zodra de cilinder deze temperatuur bereikt, start het schoonmaken.

2. Hoe de cilinder correct schoon te maken

1) Bij het voorbereiden van het wassen van de cilinder wordt ook de cilindertemperatuur ingesteld op 200°C.

2) Schroef de ronde staalborstel op de boorsteel en de elektrische boor tot een reinigingsgereedschap, en wikkel vervolgens de staalborstel in koperdraadgaas.

3) Voordat je het reinigingsgereedschap in de cilinder steekt, strooi dan wat stearinezuur in de cilinder, of strooi stearinezuur op het koperdraadgaas van het reinigingsgereedschap.
4) Wanneer de koperdraad de cilinder binnengaat, start de elektrische boor om hem te draaien, en maak tegelijkertijd met de hand bewegingen heen en weer totdat deze voor- en achterwaartse beweging vrij van weerstand wordt.

5) Nadat het koperdraadgaas uit de cilinder is gehaald, gebruik dan een katoenen doek om heen en weer in de cilinder te wrijven om eventuele resten van reinigingshars of vetzuren te verwijderen; na verschillende van dergelijke heen-en-weer-wrijvingen wordt het reinigen van de cilinder als voltooid beschouwd. Grondig gereinigde schroeven en cilinders zijn klaar om te worden gemonteerd voor de volgende productie.