Kenmerken van de pp holle folie-extrusielijn

Inleiding

De hoofdmotor van de Chinese kunststofextruder is de extruder, die bestaat uit een extrusiesysteem, een transmissiesysteem en een verwarmings- en koelsysteem. China JWELL Als fabrikant van extruders is de extrusielijn voor pp holle platen ook een soort kunststofmachines. Volgens de hoek tussen de materiaalstroomrichting van het kopstuk en de middenlijn van de schroef verdeelt de extruder het kopstuk in een schuine kop en een rechthoekige kop. De behuizing van het machinekopstuk wordt met bouten aan de romp bevestigd. De mal in het machinekopstuk heeft een malkernest en wordt met een moer aan de inlaatpoort van het machinekopstuk bevestigd. De voorkant van het malkernest is uitgerust met een malkern, een malkern en een malkernnest. In het midden zit een gat om de kerndraad door te laten.

Principe van de extrusielijn voor pp holle platen

De enkelvoudige schroef van de Chinese extrusielijn voor pp holle platen wordt over het algemeen in drie secties verdeeld volgens de effectieve lengte, en de effectieve lengte van de drie secties wordt bepaald op basis van de diameter van de schroef, de pitch en de diepte van de schroef, meestal in gelijke delen van een derde.

De laatste draad van de materiaalpoort begint te worden aangeduid als de transportsectie: het materiaal hoeft hier niet te worden geplastificeerd, maar moet wel voorverwarmd en samengeperst worden om stevig te zijn. Vaste plug, dat wil zeggen, het materiaal is hier na comprimeren solide als een plug, dus zolang de transporttaak is voltooid, is dit zijn functie.

De tweede sectie heet de compressiesectie. Op dit moment wordt het volume van de schroefgroef geleidelijk kleiner, en de temperatuur moet de mate van plastificatie van het materiaal bereiken. De compressie ontstaat hier uit de derde sectie van de transportsectie, en wordt hier tot één verkleind. Dit heet de compressieverhouding van de schroef – 3:1, sommige machines hebben ook wijzigingen, en het geplastificeerde materiaal gaat naar de derde fase.

De derde sectie is de doseersectie, waar het materiaal de plastificatietemperatuur handhaaft, net als een doseerpomp om het gesmolten materiaal nauwkeurig en kwantitatief naar het machinekopstuk te transporteren. Op dit moment mag de temperatuur niet lager zijn dan de plastificatietemperatuur, over het algemeen iets hoger.

Het controlesysteem van China JWELL Als fabrikant van extruders omvat de kunststofextruder verwarmingssysteem, koelsysteem en procesparametermeetapparaat, voornamelijk samengesteld uit elektrische apparaten, instrumenten en actuatoren (dwz bedieningspaneel en werktafel). De belangrijkste functie is het regelen en aanpassen van de aandrijfmotor van de hoofd- en hulpmachines, het leveren van de snelheid en kracht die voldoen aan de technologische vereisten, en ervoor zorgen dat de hoofd- en hulpmachines harmonieus werken.

Controleprincipe van de extrusielijn voor pp holle platen

De elektrische controle van de extrusielijn voor pp holle platen is grofweg onderverdeeld in twee delen: transmissiecontrole en temperatuurregeling, die de controle van het extrusieproces realiseert inclusief temperatuur, druk, schroefomwenteling, schroefkoeling, vatkoeling, productkoeling en buitenste diametercontrole, en Trekkingssnelheid, waardoor de draad netjes wordt gerangschikt en constante spanning wordt gehandhaafd op de ophouwspoel van leeg tot vol.

1. Temperatuurregeling van de extruderhost

De plastic extrusie van draad- en kabelisolatie en -omhulling vindt plaats in een viskeuze stromingsstaat volgens de vervormings-eigenschappen van thermoplasten. Naast het vereisen van externe verwarming van de schroef en het vat, die wordt overgebracht naar het plastic om te smelten en te extruderen, is ook de warmte die de schroef zelf produceert bij het extruderen van het plastic nodig. Daarom moet de temperatuur van de host als geheel worden beschouwd, inclusief het openen en sluiten van de verwarming. Het is noodzakelijk om rekening te houden met het factor van de extrusiewarmte-overloop van de schroef om deze te koelen, en er moeten effectieve koelfaciliteiten zijn.

2. Drukregeling van de extruder

Om de extrusiesituatie van de PP/PE kunststof holle dwarsdoorsnede plaat extrusielijn kopstuk weer te geven, is het noodzakelijk om de kopdruk tijdens het extruderen te detecteren. Aangezien de binnenlandse extruder geen kopdruksensor heeft, wordt over het algemeen de meting van de duwkracht na de schroefextrusie gebruikt in plaats van de kopdruk. Meting, de schroefbelastingstabel kan de grootte van de extrusiedruk correct weergeven. De schommeling van de extrusiedruk is ook een van de belangrijke factoren die onstabiele extrusiekwaliteit veroorzaken. De schommeling van de extrusiedruk hangt nauw samen met factoren zoals extrusietemperatuur, het gebruik van koelapparatuur en de lengte van de continue werktijd.

3. Controle van de schroefsnelheid

De aanpassing en stabiliteit van de schroefsnelheid is een van de belangrijke technologische vereisten van de aandrijving van de host. De schroefsnelheid bepaalt rechtstreeks de hoeveelheid lijm en de extrusiesnelheid. Bij normale productie is het altijd wenselijk om zo veel mogelijk de hoogste snelheid en hoge output te bereiken. Wanneer de schroefsnelheid van de extruder vanaf het begin tot de vereiste werksnelheid moet worden ingesteld, moet het beschikbare regelbereik groot zijn. .

4. Spanningscontrole vereist voor opwinden

Om de draadaanname bij verschillende lijnsnelheden en de constante spanningsvereiste van lege spoel tot volle spoel te garanderen, wordt gehoopt dat het draadaanname- en spoelapparaat een spanningsaanpassingsmechanisme heeft om de draad op te slaan, of het opnieuw winden van het constant lijnsnelheidssysteem en het constant spanningsysteem elektrisch wordt overwogen. en nog veel meer.

5. Elektrische automatisering van de hele machine

Dit is de procescontrolevereiste om de hoge-snelheid-extrusielijn te realiseren. China JWELL als fabrikant van extruders omvat voornamelijk: starttemperatuur interlock; werkdrukbeveiliging en interlock; proportionele synchrone controle van de transmissie van de twee belangrijkste componenten van extrusie en trekking; Synchrone controle van trekking; online detectie en feedbackcontrole van buitenste diameter; controle van afzonderlijke machine en complete machine tracking van componenten volgens diverse behoeften.

Bedieningsprocedures voor de extrusielijn voor pp holle platen

China JWELL als fabrikant van extruders, elk type product in de kunststofextrusielijn heeft zijn eigen bedieningskenmerken. Alleen met een gedetailleerd begrip van zijn bedieningskenmerken kan de efficiëntie van de machine volledig worden benut. De extrusielijn voor pp holle platen is een van de typen en het is noodzakelijk om de bedieningspunten van de extruder te begrijpen en de extruder correct en redelijk te gebruiken. Het gebruik van de schroefextruder omvat een reeks links zoals installatie, aanpassing, ingebruikname, bediening, onderhoud en reparatie van de machine. Het werksysteem van de schroefextruder is echter het extrusiesysteem, maar het heeft unieke kenmerken, en speciale aandacht moet worden besteed aan zijn kenmerken bij het gebruik van de schroefextruder.

De installatie, aanpassing en ingebruikname van de machine zijn over het algemeen duidelijk vastgelegd in de bedieningshandleiding van de extruder. Hier worden de bedieningspunten, het onderhoud en het onderhoud van de extruder kort als volgt beschreven:

China JWELL als fabrikant van extruders herinnert operators eraan dat ze bekend moeten zijn met de structuurkenmerken van de extrusielijn voor pp holle platen die ze bedienen, vooral de structuurkenmerken van de schroef, de kenmerken van de verwarmings- en koelcontrole-instrumenten, de kenmerken van het machinekopstuk en de assemblagevoorwaarden, enz. Beheers de extrusieprocescondities en bedien de machine correct.