Mechanisch principe van de extruder

Inleiding

China plastic extrusie machine extrusie vormen staat ook bekend als basismodel vormen. Het betekent dat het poeder of korrelige materiaal uit de hopper in de cilinder van de extruder wordt toegevoegd, en het materiaal wordt door de wrijving tussen de binnenwand van de cilinder en het oppervlak van de schroef vooruitgevoerd en verdicht onder de extrusie- en duwactie van de rotatie van de schroef. Het verwarmingsapparaat en de wrijvingsvoorverwarming buiten de cilinder worden gesmolten en geplasticiseerd onder hoge temperatuur- en drukomstandigheden. Vervolgens voert de continu roterende schroef van de jwell extruder het gesmolten materiaal naar de matrijs van de matrijs, en het gesmolten materiaal dat uit de matrijs van de matrijs wordt geëxtrudeerd, wordt afgekoeld en gevormd tot het gewenste kunststofproduct.

Het werkprincipe van de extruder is: gebruik een schroef met een specifieke vorm die draait in de verwarmde cilinder, de plastic die vanuit de hopper wordt gestuurd, wordt naar voren geëxtrudeerd, zodat het plastic uniform geplasticiseerd (dat wil zeggen gesmolten) wordt, via de kop en verschillende vormen. De matrijs wordt gebruikt om het plastic te extruderen in verschillende vormen van plastic lagen die nodig zijn voor continuïteit, en het te extruderen op de kern en kabel.

Het extrusieproces is verdeeld in twee fasen

• Plasticize het vaste plastic, zelfs als het een viskeuze vloeistoftoestand wordt en door een speciaal gevormde matrijs onder druk gaat om een continuüm te worden met dezelfde doorsnede als de vorm van de matrijs.
• Gebruik geschikte koelmethoden om het geëxtrudeerde continuüm zijn plasticiteit te laten verliezen en vast te worden, dat wil zeggen het gewenste product.

Extrusie vorming productieproces

Het extrusie vorming proces van jwell extruder omvat: smelten en plasticiseren van kunststof grondstoffen → extrusie vorming → koelen en vormen → koelen → trekken → snijden → inspectie → verpakken → opslaan.

Host: Een extruder bestaat uit de volgende drie delen: extrusiesysteem, rotatiesysteem, verwarming en koelsysteem.

Hulpmachine: De samenstelling van de extruder wordt bepaald door het type product. Over het algemeen bestaat de hulpmachine uit de volgende delen: kop, instelapparaat, koelsysteem, trekapparaat, snijapparaat, stapel- en wikkelapparaat.

Besturingssysteem: Het besturingssysteem van de extruder bestaat voornamelijk uit elektrische instrumenten en actuatoren. De belangrijkste functie is het regelen van de aandrijfmotoren van de hoofdmachine en hulpmachines, zodat de snelheid en kracht van de werking normaal zijn, en om de temperatuur en druk van de hoofdmachine en hulpmachines te garanderen, stroom en productkwaliteit, om automatische controle van de hele unit te bereiken.

Het vormingsproces is voornamelijk verdeeld in drie fasen

1. Plasticisatie

Door de werking van de cilindertemperatuur en de schroef wordt het materiaal getransformeerd in een uniform continu smelt met een bepaalde vloeibaarheid.

2. Vormen

De uniforme smelt met vloeibaarheid komt door de geperforeerde plaat in de matrijs dankzij de roterende extrusie van de schroef, en wordt gevormd tot een parison met een bepaalde vorm volgens de kernstaaf van de matrijs.

3. Koelen en settlen

Dat wil zeggen, onder invloed van extrusiedruk en trekkracht wordt de parison gevormd tot een product met een bepaalde sterkte, rigiditeit en dimensionale nauwkeurigheid na vacuümkoeling en vorming.

4. Granulatieproces

Het jwell extruder granulatieproces is een bewerking waarbij hars en verschillende additieven worden berekend, gemengd en gekauwd tot compacte bolletjes, cilinders en kubussen die gemakkelijk te vormen zijn. Er zijn veel methoden voor granulatie, zoals:

Hars+hulpstoffen→weging→mengen→extrusie→ronde staaf→koelen→lijn pelletizer

Plaat extrusielijn extrusie pelletiseren is continu, luchtdicht, makkelijk om onzuiverheden eruit te filteren, hoge output, lage arbeidsintensiteit, schoon milieu, weinig geluid, maar de plasticiseringskwaliteit is niet zo gemakkelijk te controleren als de plaatverfijningmethode.

Extrusie Proces Controle

De extrusie procescontrole van jwell extruder omvat de controle van vormtemperatuur, extrusiesnelheid, vacuümontvochtiging, vacuümsnelheid, vacuümkoeling en vorming.

1. temperatuurregeling

De extrusie vormtemperatuur is een noodzakelijke voorwaarde om de plasticisatie van het vormmateriaal en de stroming van de plastic smelt te bevorderen. Het beïnvloedt direct de reologische toestand van het materiaal tijdens het hele verwerkingsproces en is van groot belang voor de plasticisatie van het plastic en de opbrengst en kwaliteit van het profielmateriaal. betekenis.

Tijdens het hele verwerkingsproces moet het materiaal de transformatie van glasstaat naar hoge elastische staat en vervolgens naar viskeuze stromingsstaat realiseren, en de temperatuurregeling van elke sectie is niet hetzelfde.

(1) Temperatuurapparaat in cilindergebied

Hoe de temperatuur van de cilindertemperatuur in te stellen, moeten we begrip hebben van de functie van onze schroef in het extrusieproces. Het cilindergebied kan worden onderverdeeld in vier gebieden: invoergebied, compressiegebied, ventilatiegebied en meetgebied.

(2) Aansluittemperatuur

Het is het overgangsgebied tussen de extrudercilinder en de matrijs. De temperatuurregeling in dit gebied is erg belangrijk. De temperatuur in dit gebied beïnvloedt direct de reologische toestand van het materiaal wanneer het de matrijs ingaat en heeft grote invloed op de uniformiteit van de uitvoer van elk deel van het profiel.

(3) Schroeftemperatuur

Vanwege de kleine ruimte tussen de schroeven is de wrijvingswarmte die tussen de schroeven ontstaat groot. Om ervoor te zorgen dat het materiaal niet ontbindt, wordt de temperatuur lager ingesteld, over het algemeen 120-140 °C.

(4) Matrijstemperatuur

De matrijstemperatuur van de jwell extruder is een van de belangrijke voorwaarden om stabiele vorming te behouden. Om het verschijnsel van matrijsvervorming veroorzaakt door het temperatuurverschil tussen de matrijstemperatuur en het smeltverschil te voorkomen, moet de matrijstemperatuurinstelling consistent zijn met de smelttemperatuur, over het algemeen 190-210 ℃ . daarnaast. De matrijstemperatuur wordt beïnvloed door de geometrie van het profiel. De complexe vorm, vanwege het grote oppervlak van de holte, zal de stroming van het materiaal belemmeren, dus soms is een hogere matrijstemperatuur vereist om de stromings-eigenschappen van de smelt te verbeteren.

2. Snelheidsregeling

De snelheidsregeling omvat de regeling van de voerschroef en extrusieschroefsnelheid en tractiesnelheid.

Toepasselijke harsen: de meeste thermoplasten, zoals PVC, PS, ABS, PC, PE, PP, PA, PMMA, PET, PBT, TPE, TPU, enz.

Toepassingsgebieden van jwell extruder producten: plastic films, netten, producten met bekleding, buizen met een bepaalde doorsnede en continue lengte, platen, bladen, staven, verpakkingsbanden, monofilamenten en profielen, enz., en kunnen ook worden gebruikt voor poedergranulatie, kleuren, harsmixen, enz.