PLA PBAT biologisch afbreekbare samenstellingsmachine

Het productieproces van Jwell Machinery Manufacturing Co., Ltd. combineerde met de eigenschappen van PBAT en ontwikkelde met succes een productieproces voor directe continue verestering.

De werkingskenmerken zijn als volgt:

1. Om het optreden van nevenreacties van BDO te verminderen, het ontstaan van THF te verminderen en het verbruik van grondstoffen te verlagen, vindt de hele veresteringsreactie plaats onder vacuümomstandigheden. Dit kan de veresteringsreactietemperatuur verlagen en tegelijkertijd het energieverbruik verlagen.
2. Vanwege de lage activiteit van de grondstoffen worden krachtige katalysatoren gebruikt; de PBAT-granulator voor afbreekbaar plastic heeft de kenmerken van gemakkelijke hydrolyse en deactivering van de katalysator. De traditionele methode van het toevoegen van de katalysator boven het vloeistofniveau is veranderd in onder het vloeistofniveau. Doe mee om de bovenstaande problemen op te lossen.
3. Tijdens het polycondensatieproces komen de geproduceerde oligomeren gemakkelijk in het sproeisysteem terecht, samen met de vacuümgasfaseleiding, waardoor het systeem verstopt raakt. Daarom wordt er een cycloonscheidings- en opvangsysteem geïnstalleerd op de gasfaseleiding en worden de geproduceerde oligomeren verzameld en opgevangen door een cycloonscheider en komt het uitlaatgas in het BDO-spuitcirculatiesysteem terecht.
4. Tijdens het veresteringsreactieproces kan de mate van nevenreacties worden verminderd, maar ze kunnen niet worden vermeden.

De hoofdbestanddelen van het veresteringsafvalwater zijn THF en water. Omdat THF een lage toxiciteit heeft, breekt PBAT plastic granulatoren af, maar de hoge concentratie kan gemakkelijk schadelijk zijn voor het menselijk lichaam. Als het rechtstreeks in de rioolwaterzuivering wordt geloosd, zal het schadelijk zijn voor de bacteriën in het rioolwaterzuiveringssysteem. Daarom is er een THF-terugwinningsapparaat PBAT-afbreekbare kunststofgranulator Jwell Machinery Co, Ltd opgezet.

De PBAT-granulator voor afbreekbaar plastic scheidt THF en water. Nadat het terugwinningsapparaat is verwerkt, kan de massafractie van THF meer dan 99,95% bedragen. De massafractie van THF in het afvalwater wordt gecontroleerd op ongeveer 0,05%; tegelijkertijd wordt dit deel van het afvalwater naar de afvalwaterstriptoren gestuurd voor stoomstrippen en worden de THF en andere organische stoffen eruit gehaald. De hittebestendigheid is goed en de warmtevervormingstemperatuur ligt dicht bij 100℃.

Na aanpassing kan de gebruikstemperatuur hoger zijn dan 100℃ en kan het worden gebruikt om warme en koude drankverpakkingen en lunchboxen te maken. Het overwint de tekortkomingen van de lage hittebestendigheidstemperatuur van andere biologisch afbreekbare kunststoffen.

De PBAT granuleermachine voor afbreekbare kunststoffen heeft zeer goede verwerkingsprestaties en kan in bestaande kunststoffen verwerkt worden. Er worden verschillende soorten spuitgietprocessen uitgevoerd op apparatuur voor algemeen gebruik, die de beste verwerkingsprestaties van afbreekbare kunststoffen heeft. Tegelijkertijd kan een grote hoeveelheid calciumcarbonaat, zetmeel en andere vulstoffen worden gemengd om laaggeprijsde producten te verkrijgen; polyethyleen zakken produceren na afbraak een groot aantal zuurstofhoudende verbindingen.

Na afbraak veranderen de grote moleculen van het plastic in vele kleine moleculen van ketonen, aldehyden, zuren, esters, enz. De Chinese Academie van Landbouwwetenschappen gebruikte een 1600x microscoop om het afgebroken afval te observeren - het is duidelijk te zien dat er een groot aantal schimmels, bacteriën en mycelium aan het oppervlak van het afgebroken afval vastzitten. Dit toont aan dat in het latere stadium van afbraak biologische afbraak het puin volledig onschadelijk kan maken, geassimileerd met de bodem en opgenomen door het milieu.

Het technische gebied heeft betrekking op een volledig biologisch afbreekbaar PLA/PBAT composietmateriaal en een bereidingsmethode daarvoor.

PLA PBAT biologisch afbreekbare compounding machine Achtergrond techniek:

Het gebruik van plastic folie is doorgedrongen tot alle gebieden van het leven van mensen en wordt op grote schaal gebruikt in voedselverpakking, verpakking van elektronische en elektrische producten, boodschappentassen, vuilniszakken, enz.

De grondstoffen van traditionele plastic filmmaterialen zoals polypropyleenfolie (PP) en polyethyleenfolie (PE) zijn aardolie, die moeilijk afbreekbaar is nadat ze zijn weggegooid in de natuur, wat grote schade toebrengt aan het milieu. Met de toenemende uitputting van aardoliebronnen en het toenemende bewustzijn van mensen om het milieu te beschermen, is de ontwikkeling van volledig afbreekbare milieuvriendelijke polymeermaterialen voor toepassing op het gebied van dunne-filmmaterialen de hoofdstroom van toekomstige ontwikkeling geworden.

Polymelkzuur (PLA) is een alifatisch polyester dat verkregen wordt door zetmeel uit hernieuwbare plantaardige bronnen zoals maïs en aardappelen om te zetten in glucose, dat gefermenteerd wordt tot melkzuur en verder gepolymeriseerd wordt. De glasovergangstemperatuur Tg van PLA is ongeveer 55°C en het smeltpunt Tm is ongeveer 180°C. PLA heeft een goede biocompatibiliteit en hoge sterkte en kan volledig biologisch afgebroken worden. Het eindproduct na afbraak is water en koolstofdioxide. Daarom is het niet giftig. Het veroorzaakt geen milieuvervuiling. Hoewel PLA uitstekende uitgebreide eigenschappen en een hoge sterkte heeft, is de taaiheid slecht. De breukrek van zuiver PLA is ongeveer 4%.

Poly(butyleentereftalaat-co-butyleenadipaat)ester (PBAT) is een alifatisch-aromatisch copolyester. Dit copolyester is goed biologisch afbreekbaar. Het eindproduct van de afbraak is water en koolstofdioxide. Het is een milieuvriendelijk polymeermateriaal. Tegelijkertijd heeft het ook een goede vervormbaarheid en taaiheid, evenals een goede hittebestendigheid. En slagvast. Daarom, door het mengen van polymelkzuur en poly(butyleentereftalaat-co-butyleenadipaat) ester, met behulp van de prestatievoordelen van de twee om elkaar aan te vullen, het aanpassen van de mengverhouding van de twee, kan niet alleen een hogere sterkte Het kan ook de flexibiliteit van het mengsel te verbeteren. De film die door het mengsel wordt gemaakt, kan volledig biologisch worden afgebroken en is een milieuvriendelijk materiaal.

Vergeleken met traditioneel polypropyleen, polyethyleen en andere materialen die kunnen worden gebruikt om films te maken, zijn de kosten voor het maken van polymelkzuur en poly(butyleentereftalaat-co-butyleenadipaat) echter hoger, vooral de laatste. Hierdoor zal de volledig biologisch afbreekbare folie, bereid door het mengsel van PLA en PBAT, een prijsnadeel hebben ten opzichte van de traditionele plastic folie, wat niet bevorderlijk is voor de promotie en toepassing ervan. Zetmeel komt veel voor in planten in de natuur, is rijk aan grondstoffen, goedkoop en biologisch afbreekbaar. Door zetmeel toe te voegen aan het mengsel van PLA en PBAT kan de bereide samenstelling niet alleen volledig biologisch afbreekbaar worden, maar kunnen ook de bereidingskosten van de samenstelling worden verlaagd en kan het concurrentievermogen op de markt worden vergroot.

Na het doorzoeken van de stand van de techniek is gebleken dat octrooi CN102257068 een biologisch afbreekbare verpakkingsfolie onthult; het mengen van polymelkzuur, zetmeel en alifatisch-aromatisch copolyester en het realiseren van het mengsel door de mengverhouding aan te passen Het evenwicht van de mechanische eigenschappen. Aangezien polymelkzuur, zetmeel en alifatisch-aromatisch copolyester slecht met elkaar verenigbaar zijn, is het moeilijk om een samenstelling met betere mechanische eigenschappen te verkrijgen door eenvoudig mengen.

In de literatuur (CarbohydratePolymers[J], 2009, 77: 576-582) werd melding gemaakt van het gebruik van maleïnezuuranhydride in de dubbele-bindingpolymerisatie om een deel van polymeer met een goede compatibiliteit met polyester te verbinden als compatibilisator om polymelkzuur en zetmeel te compatibiliseren. En alifatisch-aromatisch ternair mengsel; het nadeel van het gebruik van deze compatibilisator is echter dat het niet biologisch afbreekbaar is, waardoor de volledige biologische afbreekbaarheid van het mengsel verloren gaat. Hoewel het gebruik van isocyanaatketentoevoegingen als compatibilisator ook de compatibiliteit van de drie kan verbeteren, zijn isocyanaatketentoevoegingen aan de ene kant giftiger en aan de andere kant zijn de meeste van hen vloeibaar, wat lastig is om toe te voegen en te gebruiken.

PLA PBAT biologisch afbreekbare compounding machine technische oplossingen:

Een PLA/PBAT composietmateriaal gemaakt van componenten die de volgende gewichtsdelen bevatten:

• 10-90 delen polymelkzuur
• poly(butyleentereftalaat-co- 10-90 delen butaandioladipaat
• 10-80 delen thermoplastisch zetmeel
• 0,01-1,5 deel compatibilisator A
• 0,1-10 delen compatibilisator B
• 1-40 delen vulmiddel

Het polymelkzuur heeft een gewichtgemiddeld molecuulgewicht van 40.000 tot 300.000, dat voornamelijk wordt verkregen door polymerisatie van L-melkzuur, en het systeem bevat ook <5% in gewicht aan D-melkzuur.

De poly(butyleentereftalaat-co-butyleenadipaat)-ester (PBAT) heeft een gewichtgemiddeld molecuulgewicht van 20.000 tot 130.000 en is gebaseerd op tereftaalzuur of dimethyltereftalaat, butyleenalcohol en adipinezuur als grondstoffen.

Het thermoplastische zetmeel is een of meer thermoplastische aardappelzetmeel, thermoplastisch maïszetmeel, thermoplastisch tapiocazetmeel en thermoplastisch tarwezetmeel. Het compatibilisator A is dicumylperoxide (DCP).

De compatibilisator B is één of meer van maleïnezuuranhydride, pyromellitische anhydride of citroenzuur. De vulstof is een of meer van calciumcarbonaat, kaolien, silica, mica, montmorilloniet, klei, bariumcarbonaat of talk.

Een methode voor het bereiden van bovengenoemd volledig biologisch afbreekbaar PLA/PBAT-composietmateriaal omvat de volgende stappen:

1. Combinatie van polymelkzuur, poly(butyleentereftalaat-co-butyleenadipaat)ester, thermoplastisch zetmeel en de vulstof wordt gedroogd;
2. Weeg de volgende componenten in gewicht af volgens de bovenstaande verhouding: 10-90 delen polymelkzuur, poly(butyleentereftalaat-co-butyleenadipaat) 10-90 delen, thermoplastisch zetmeel 10-80 delen, compatibilisator A 0,01-1,5 delen, compatibilisator B 0,1-10 delen, vulstof 1-40 delen; meng de bovenstaande grondstoffen gelijkmatig;
3. Stap ( 2) De gelijkmatig gemengde grondstoffen worden toegevoegd aan de twin-screw extruder om te smelten en te mengen, te extruderen, uit te rekken en te pelletiseren.

In stap (1) worden polymelkzuur en poly(butyleentereftalaat-co-co- De droogtemperatuur van butaandiol adipaat en thermoplastisch zetmeel is 60-80℃ en de droogtijd is 6-24u; de droogtemperatuur van vulstof is 100-120℃ en de droogtijd is 5-10u; de droogapparatuur is een vacuümoven of trommelwindoven.

In stap (3) is de tweeschroefextruder een co-rotating of out-of-phase tweeschroefextruder, de extrusietemperatuur is 110-180°C, de schroefsnelheid is 60-600 rpm en de schroeflengte-diameterverhouding L/D is 40-50:1. De technische oplossing van de PLA PBAT bioafbreekbare samenstellingsmachine kan niet alleen de interface compatibiliteit tussen de componenten van de samenstelling verbeteren, maar heeft ook een gemakkelijke verwerking en bediening. De technische oplossing van de PLA PBAT biologisch afbreekbare samenstellingsmachine kan niet alleen de interfacecompatibiliteit tussen de componenten van de samenstelling verbeteren, maar heeft ook een handige verwerking en bediening, die de voorbereidingskosten van de samenstelling sterk kunnen verlagen, en de verkregen samenstelling heeft betere mechanische eigenschappen en flexibiliteit. Het kan worden gebruikt om verpakkingsmaterialen en wegwerptafelgerei voor te bereiden.

De biologisch afbreekbare PLA PBAT compounding machine heeft de volgende gunstige effecten:

Het volledig biologisch afbreekbare composietmateriaal dat door de PLA PBAT biologisch afbreekbare compoundingmachine wordt geleverd, zorgt er niet alleen voor dat het thermoplastische zetmeel goed dispergeerbaar is in de twee polymeermatrices PLA en PBAT, maar ook dat de twee polymeermatrices goed dispergeerbaar zijn. Het heeft een goede interfacecompatibiliteit; tegelijkertijd is de verwerking eenvoudig, zijn de productiekosten laag, heeft de verkregen samenstelling goede mechanische eigenschappen en flexibiliteit, is het volledig biologisch afbreekbaar en kan het op grote schaal worden gebruikt in verpakkingsmaterialen en wegwerptafelgerei, enz.

Een gedetailleerde beschrijving van PLA PBAT biologisch afbreekbare compounding machine

De PLA PBAT bioafbreekbare compoundmachine wordt hieronder verder beschreven in samenhang met voorbeelden.

De belangrijkste componenten van de PLA-polymerisatiegrondstoffen in de voorbeelden zijn allemaal L-melkzuur en ze bevatten ook <5% in gewicht aan D-melkzuur.

Mechanische prestatietest:

De treknorm is ASTM D638 en de treksnelheid is 50 mm/min.

Voorbeeld 1

1. PLA (gewichtgemiddeld moleculair gewicht van 200.000), PBAT (gewichtgemiddeld moleculair gewicht van 125.000) en thermoplastisch maïszetmeel werden gedurende 10 uur gedroogd in een hoogoven bij 80°C en talk (1250 mesh) werd geblazen bij 105°C. Drogen in een oven gedurende 8 uur;
2. Neem vervolgens 90 delen PLA, 10 delen PBAT, 10 delen thermoplastisch maïszetmeel, 0,01 delen compatibilisator A di cumylperoxide, 0,1 delen compatibilisator B maleïnezuuranhydride, 2 delen talkpoeder wordt gemengd in een hoge mixer bij kamertemperatuur gedurende 5 minuten;
3. Het verkregen mengsel wordt toegevoegd aan een tweeschroefsmachine voor extrusie en granulatie.

De temperatuur van elke zone van de tweeschroefsmachine is 150°C in de eerste zone, 160°C in de tweede zone en 160°C in de derde zone. 170℃ in vier zones, 170℃ in vijf zones, 175℃ in zes zones, 180℃ in zeven zones, 180℃ in acht zones, 180℃ in negen zones, 175℃ in tien zones en 175℃ voor de kop van de machine; de schroefsnelheid is 200 rpm, L/D-verhouding L/D=44/1.

Voorbeeld 2

1. PLA (gewichtgemiddeld moleculair gewicht van 300.000), PBAT (gewichtgemiddeld moleculair gewicht van 28.000) en thermoplastisch tapiocazetmeel werden gedurende 24 uur gedroogd in een 60°C-straaloven en er werd calciumcarbonaat (1250 mesh) geblazen bij 110°C. Drogen in een oven gedurende 6 uur;
2. Vervolgens werden 60 delen PLA, 40 delen PBAT, 40 delen thermoplastisch tapiocazetmeel, 0,5 delen compatibilisator A di cumylperoxide, 2 delen compatibilisator B pyromellitisch anhydride en 20 delen calciumcarbonaat gedurende 5 minuten gemengd in een hoge menger bij kamertemperatuur;
3. Het verkregen mengsel werd toegevoegd aan een tweeschroefsmachine voor extrusie en granulatie.

De temperatuur van elke zone van de tweeschroefsmachine was 150°C in de eerste zone, 160°C in de tweede zone en 160°C in de derde zone. 160℃, vier-zone 170℃, vijf-zone 170℃, zes-zone 175℃, zeven-zone 180℃, acht-zone 180℃, negen-zone 180℃, tien-zone 175℃, hoofd 175℃; schroefsnelheid is 200rpm, lange diameter Verhouding L/D=44/1.

Voorbeeld 3

1. PLA (gewichtgemiddeld moleculair gewicht 100.000), PBAT (gewichtgemiddeld moleculair gewicht 100.000) en thermoplastisch tarwezetmeel werden gedurende 24 uur gedroogd in een droogstoof bij 60 °C en kaolien (1250 mesh) werd gedurende 10 uur gedroogd in een droogstoof bij 110 °C. Middelmatige droogbehandeling;
2. Neem vervolgens 10 delen PLA, 90 delen PBAT, 40 delen thermoplastisch tarwezetmeel, 1,4 delen compatibilisator A di cumylperoxide, 10 delen compatibilisator B citroenzuur en 40 delen kaolien. Meng gedurende 5 minuten bij kamertemperatuur in een hoge menger;
3. Voeg het verkregen mengsel toe aan een tweeschroefsmachine voor extruderen en granuleren.

De temperatuur van elke zone van de tweeschroefsmachine is 150°C in de eerste zone, 160°C in de tweede zone, 160°C in de derde zone, en vier-zone 170℃, vijf-zone 170℃, zes-zone 175℃, zeven-zone 180℃, acht-zone 180℃, negen-zone 180℃, tien-zone 175℃, kop 175℃; de schroefsnelheid is 200rpm, lengte/diameterverhouding L/D= 44/1.

Voorbeeld 4

1. PLA (gewichtgemiddeld molecuulgewicht 200.000), PBAT (gewichtgemiddeld molecuulgewicht 125.000) en thermoplastisch aardappelzetmeel werden 10 uur lang gedroogd in een hoogoven bij 80°C en siliciumdioxide (1250 mesh) werd getrommeld bij 110°C. Drogen in een luchtoven gedurende 8 uur;
2. Neem vervolgens 20 delen PLA, 80 delen PBAT, 70 delen thermoplastisch aardappelzetmeel, 1 deel compatibilisator A di cumylperoxide, 8 delen compatibilisator B maleïnezuuranhydride, 10 delen deel silica werd gemengd in een hoge mixer bij kamertemperatuur gedurende 5 minuten;
3. Het verkregen mengsel werd toegevoegd aan een tweeschroefsmachine voor extrusie en granulatie.

De temperatuur van elke zone van de tweeschroefsmachine was 150°C in de eerste zone, 160°C in de tweede zone en 160°C in de derde zone. 160℃, vier-zone 170℃, vijf-zone 170℃, zes-zone 175℃, zeven-zone 180℃, acht-zone 180℃, negen-zone 180℃, tien-zone 175℃, hoofd 175℃; schroefsnelheid is 200rpm, lange diameter Verhouding L/D=44/1.

Vergelijkend voorbeeld 1

1. PLA (gewichtgemiddeld moleculair gewicht 200.000), PBAT (gewichtgemiddeld moleculair gewicht 125.000) en thermoplastisch maïszetmeel werden gedurende 10 uur gedroogd in een straaloven bij 80°C en talkpoeder (1250 mesh) werd geblazen bij 105°C. Drogen in een oven gedurende 8 uur;
2. Neem dan 90 delen PLA, 10 delen PBAT, 10 delen thermoplastisch maïszetmeel en 2 delen talkpoeder in een hoge mixer en meng 5 minuten bij kamertemperatuur;
3. Voeg het verkregen mengsel toe aan de tweeschroefsmachine Halverwege de extrusie granuleren.

De temperatuur van elke zone van de tweeschroefsmachine is 150°C in de eerste zone, 160°C in de tweede zone, 160°C in de derde zone, 170°C in de vierde zone, 170°C in de vijfde zone, 175°C in de zesde zone, 180°C in de zevende zone, en 180°C in de acht zones 180℃, negen zones 180℃, tien zones 175℃, machinekop 175℃; de schroefsnelheid is 200 rpm, lengte/diameterverhouding L/D=44/1. 

Voorbeeld 5

1. PLA (gewichtgemiddeld moleculair gewicht 40.000), PBAT (gewichtgemiddeld moleculair gewicht 20.000) en thermoplastisch aardappelzetmeel werden gedurende 6 uur gedroogd in een 70°C-straaloven en montmorilloniet (1250 mesh) werd getrommeld bij 120°C. Drogen in een luchtoven gedurende 5 uur;
2. Neem vervolgens 50 delen PLA, 50 delen PBAT, 30 delen thermoplastisch aardappelzetmeel, 0,01 delen compatibilisator A di cumylperoxide, 5 delen compatibilisator B citroenzuur, 1 deel De montmorilloniet wordt gemengd in een hoge mixer bij kamertemperatuur gedurende 5 minuten;
3. Het verkregen mengsel wordt toegevoegd aan een tweeschroefsmachine voor extrusie en granulatie.

De temperatuur van elke zone van de tweeschroefsmachine is 150°C in de eerste zone, 160°C in de tweede zone en 160°C in de derde zone. ℃, vier zones 170℃, vijf zones 170℃, zes zones 175℃, zeven zones 180℃, acht zones 180℃, negen zones 180℃, tien zones 175℃, kop 175℃; de schroefsnelheid is 200 rpm, lengte-diameterverhouding L/D=40/1.

Voorbeeld 6

1. PLA (gewichts-gemiddeld molecuulgewicht van 150.000), PBAT (gewichts-gemiddeld molecuulgewicht van 130.000) en thermoplastisch maïszetmeel werden 18 uur gedroogd in een 60°C-straaloven en er werd bariumcarbonaat (1250 mesh) geblazen bij 110°C. Droog in een oven gedurende 7 uur;
2. Neem vervolgens 40 delen PLA, 60 delen PBAT, 50 delen thermoplastisch aardappelzetmeel, 0,8 delen compatibilisator A di cumylperoxide, 6 delen compatibilisator B citroenzuur, 20 delen koolzuur Barium wordt gemengd in een hoge mixer bij kamertemperatuur gedurende 5 minuten;
3. Het verkregen mengsel wordt toegevoegd aan een tweeschroefsmachine voor extrusie en granulatie.

De temperatuur van elke zone van de tweeschroefsmachine is 150°C in de eerste zone, 160°C in de tweede zone, 160°C in de derde zone, Vier-zone 170℃, vijf-zone 170℃, zes-zone 175℃, zeven-zone 180℃, acht-zone 180℃, negen-zone 180℃, tien-zone 175℃, hoofd 175℃; de schroefsnelheid is 200 rpm, lengte/diameterverhouding L/D=50/1. De bovenstaande beschrijving van de belichaming is voor het gemak van deze handleiding.

PLA PBAT biologisch afbreekbare samenstellingsmachine Technisch gebied

Volledig biologisch afbreekbare verpakkingszak

Nadat het product is gebruikt, kan het volledig biologisch worden afgebroken door het 180 dagen in de grond te begraven.

• Geen belasting voor het milieu. Door gebruik te maken van volledig biologisch afbreekbare materialen kan het, nadat het 180 dagen in de grond is begraven, volledig biologisch worden afgebroken tot water en kooldioxide. De gecomposteerde grond is rijk aan voedingsstoffen.
• Geen zorgen over de gezondheid. Dit product heeft een geurige geur en bevat geen schadelijke ingrediënten voor het menselijk lichaam en het milieu.
• Rekkracht. Of de zak nu verticaal of horizontaal wordt uitgerekt, hij is erg sterk en de uitrekkracht en draagkracht zijn twee keer zo groot als die van de traditionele nieuwe zak.
• Dik gevoel. De grondstof van dit product is op biologische basis, wat de afhankelijkheid van aardolie vermindert, en voelt dik en sterk aan.

Van polymelkzuur kunnen verschillende zakken worden gemaakt, zoals afbreekbare vuilniszakken, afbreekbare zakken voor dagelijkse benodigdheden, afbreekbare boodschappentassen, afbreekbare verpakkingszakken, afbreekbare expreszakken, enz.

Wat zijn afbreekbare verpakkingszakken en volledig afbreekbare verpakkingszakken?

Afbreekbare verpakkingszakken betekenen dat ze kunnen worden afgebroken, maar afbraak kan worden onderverdeeld in "afbreekbaar" en "volledig afbreekbaar".

Gedeeltelijke afbraak verwijst naar kunststoffen waaraan tijdens het productieproces een bepaalde hoeveelheid additieven (zoals zetmeel, gemodificeerd zetmeel of andere cellulose, fotosensibilisatoren, afbraakmiddelen, enz.

Totale afbraak betekent dat alle plastic producten worden afgebroken tot water en kooldioxide. De belangrijkste grondstof van dit volledig afbreekbare materiaal wordt verwerkt (maïs, cassave, etc.) tot melkzuur, wat PLA is.

Polymelkzuur (PLA) is een nieuw type biogebaseerd en hernieuwbaar biologisch afbreekbaar materiaal. Zetmeelgrondstoffen worden versuikerd om glucose te verkrijgen, dat vervolgens wordt gefermenteerd door glucose en bepaalde stammen om zeer zuiver melkzuur te produceren, waarna een bepaald moleculair gewicht wordt gesynthetiseerd door chemische synthese. Van polymelkzuur. Het is goed biologisch afbreekbaar.

Na gebruik kan het onder specifieke omstandigheden volledig worden afgebroken door micro-organismen in de natuur. Het zal uiteindelijk kooldioxide en water genereren zonder het milieu te vervuilen. Dit is zeer gunstig voor de bescherming van het milieu en wordt erkend als een milieuvriendelijk materiaal. Momenteel bestaat het belangrijkste biogebaseerde materiaal van volledig afbreekbare verpakkingszakken uit PLA+PBAT, dat onder composteeromstandigheden (60-70 graden) in 3-6 maanden volledig kan worden afgebroken tot water en kooldioxide, wat zeer milieuvriendelijk is.

PBAT is een copolymeer van adipinezuur, 1,4-butaandiol en tereftaalzuur. Het is een chemisch gesynthetiseerde alifatisch-aromatische stof die zeer biologisch afbreekbaar is. Groepspolymeer, PBAT heeft een uitstekende flexibiliteit en kan gebruikt worden voor filmextrusie, blaasverwerking, extrusiecoating en andere vormprocessen. Het doel van het mengen van PLA en PBAT is om de taaiheid, biologische afbreekbaarheid en verwerkingseigenschappen van PLA te verbeteren. PLA en PBAT zijn niet compatibel, dus het kiezen van een geschikte compatibilisator kan de prestaties van PLA maximaliseren.