Masterbatch pigmentcompounderingslijn

JWELL Masterbatch pigmentcompounding-lijn is een uitgebreide oplossing voor het efficiënt mengen en verwerken van pigmenten tot een uniforme masterbatch, waardoor een constante kleurkwaliteit wordt gewaarborgd in diverse kunststofproductietoepassingen.

Definitie van masterbatch:

Een hooggeconcentreerde, zeer efficiënte kleurpreparatie wordt bereikt door een supernormale hoeveelheid pigment uniform in plastic deeltjes in het hars te laden.

Ontwikkelingsgeschiedenis:

Buitenlandse landen begonnen met het bestuderen van het kleuren van masterbatch in de jaren 70, en China begon met onderzoek naar masterbatch in 1975.

status quo:

De marktcapaciteit van de wereldwijde en Chinese masterbatch-markten zal in 2022 respectievelijk 92,058 miljard yuan en 36,013 miljard yuan bereiken, met een gemiddelde jaarlijkse samengestelde groeisnelheid van 5,21%.

Classificatie van masterbatch:

1. Vulmasterbatch
Voornamelijk vulstoffen om kosten te verlagen en productprestaties op passende wijze te verbeteren

2. Masterbatch
Samengesteld uit kleurstoffen, dragers en dispergeermiddelen; het kan het gebruik van kleurstoffen verminderen en de kleurevenredigheid verbeteren.

3. Gewijzigde masterbatch:

  • Vlamvertragende masterbatch
  • Antischuimende masterbatch
  • Versterkende masterbatch
  • Antioxidante masterbatch

De samenstelling van masterbatch:

Kleurstof:

Organische pigmenten: macromoleculair geel, ftalocyanineblauw, ftalocyaninerood, etc.

Anorganische pigmenten: cadmiumrood, cadmiumgeel, titaniumdioxide, carbonzwart

Dragend materiaal:

Als matrix van de masterbatch gebruikt de speciale masterbatch over het algemeen dezelfde hars als de producthars als drager. De algemene masterbatch moet een hars kiezen met hoge hittebestendigheid en sterke aanpassingsvermogen. Veelvoorkomende zijn: PP, PE, ABS, PBT, PET, etc.

Dispergeermiddel:

Om de uniforme dispersie van grondstoffen te bevorderen en niet langer te agglomereren, moet het smeltpunt van het dispergeermiddel lager zijn dan dat van het dragende materiaal, over het algemeen PE-was, witte olie, etc.

 

Voordelen van het gebruik van masterbatch:

1. Betere dispersie van pigmenten in producten
De masterbatch zal het pigment tijdens het productieproces verfijnen om de dispersie en tintkracht van de kleur te verbeteren.2. Helpt de chemische stabiliteit van pigmenten te waarborgen

Pigmenten kunnen oxidatie en waterabsorptie ondergaan tijdens opslag. Nadat ze tot masterbatch zijn gemaakt, worden zuurstof en vocht afgescheiden om de pigmenten te beschermen.

3. Zorg voor stabiele productkleur

De grootte van de masterbatchdeeltjes is vergelijkbaar met die van de grondstofdeeltjes, waardoor het gemakkelijker is om gelijkmatig te mengen en minder kans op materiaalophoping en vastplakken. De meting is nauwkeurig.

4. Houd de omgeving schoon

Tijdens het gebruik van pigmenten vliegt poeder rond. Het gebruik van kleurenmasterbatch voorkomt dit fenomeen.

Productie van masterbatch:

  1. Productieproces van masterbatch - hoogwaardige mixer voorafmenging:

Masterbatch pigmentcompounderingslijn

Hoge mixer – feeder – extruder – granuleerder

Voordelen: eenvoudig proces en relatief kleine investering.

Nadelen: lage automatiseringsgraad en onnauwkeurige meting.

2. Productieproces van masterbatch – loss-in-weight schaal split feeding proces:

 

Masterbatch pigmentcompounderingslijn

Feedbak – verlies in gewichtschaal – extruder – pelletizer

Voordeel:

Nauwkeurige meting en hoge automatiseringsgraad.

Nadeel:

De investering is relatief hoog en het is moeilijk om de leidingen schoon te maken bij kleurwisseling.

3. Productieproces van masterbatch – gebaseerd op intern mengproces:

 

Masterbatch pigmentcompounderingslijn

 

 

 

 

 

Feedbak – weegschaal – intern mengapparaat – feeder – extruder – pelletizer

Voordeel:

Bescherm materiaaleigenschappen en voorkom degradatie.

Het kan een hoger vulpercentage bereiken, vooral geschikt voor de hoge kwaliteitsvereisten van zwarte masterbatch.

Nadeel:

De investering is relatief hoog.

Intermitterende productie vereist meerdere interne mixers bij hoge output.

andere apparaten:

Reciprocator

Het combineert de voordelen van enkele schroef en dubbele schroef, met uniforme afschuiving, hoge dispersie, hoge vul- en strekkingssmelting, vooral geschikt voor PVC-kabelmaterialen en hoogvul-ratio carbonzwarte masterbatch; het nadeel is hoge kosten, lage output, geschikt voor sommige hoogwaardige producten met toegevoegde waarde en hoge kwaliteitsvereisten.

Continu intern mengapparaat

Dubbele rotoren voeden continu, met hoge automatiseringsgraad, energiebesparing en hoge output; het nadeel is dat de verblijftijd van het materiaal kort is,

Het moet worden gebruikt met een extruder. De kosten zijn hoog en de populariteit is niet hoog. Het wordt meer gebruikt in de rubberindustrie.

 

Principes voor selectie van masterbatch-apparatuur:

Welke producten de klant maakt bepaalt of een dubbele schroefextruder of andere apparatuur zoals een intern mengapparaat moet worden gebruikt.

De kwaliteits- en outputvereisten van klanten, zoals of ze gewone kleurenmasterbatch of speciale kleurenmasterbatch willen maken, en hoe hoog de outputvereiste is.

Afhankelijk van de deeltjesgrootte, vorm en andere vereisten van de klant, bijvoorbeeld bij het maken van fijne deeltjes (1mm), zijn de matrijs en pelletizer compleet verschillend van gewone (3mm).

Klanten hebben vereisten voor de dispersie van kleurenmasterbatch. De index om de dispersie van kleurenmasterbatch te evalueren is FPV, wat de filterdrukwaarde is.

De merkvoorkeuren en automatiseringsvereisten van klanten voor apparatuurcomponenten.

Machine model en outputanalyse-zwart-witte masterbatch en kleurenmasterbatch:

Zwarte moeder:

1. Het pigment van zwarte masterbatch is carbon black, en de toegevoegde hoeveelheid is over het algemeen meer dan 30%. Aangezien het doseren en dispergeren van carbon black uiterst moeilijk is, wordt aanbevolen dat klanten bij een carbon black-gehalte van meer dan 35% een interne mixer gebruiken voor het toevoegen van dubbele (enkele) schroefgranulatie.

2. Zwarte masterbatch is de kleurmasterbatch met de hoogste vraag, dus worden over het algemeen grotere modellen gekozen, waarbij machines van 52 inch de start zijn en machines van 75 inch de mainstream vormen; anders zal de inkomsten beïnvloed worden.

Witte moeder:

1. Het witte moederpigment is titaniumdioxide, oftewel TiO2. De toegevoegde hoeveelheid is zeer hoog, variërend van 30% tot 80%. Sommige klanten voegen ook wat calciumpoeder toe. Over het algemeen worden twin-schroeven gebruikt, die een hoge productiecapaciteit, goede kwaliteit en continue productie bieden.

2. De hoeveelheid witte masterbatch is ook zeer groot, dus zijn de modellen over het algemeen groter, waarbij machines van 52 inch de start zijn en machines van 75 inch de mainstream vormen; anders zal de inkomsten beïnvloed worden.

Kleurmoeder:

Er zijn vele soorten masterkleuren, maar de hoeveelheid van elke kleur is niet groot, de klantbestelling is klein, en om het wisselen te vergemakkelijken is het algemene model kleiner, variërend van 25 tot 65 machines, en de maximale keuze is 65 machines.

 

Machine-model en outputanalyse-zwarte en witte masterbatch:

Hostmodel Aspectverhouding L/D Rotatiesnelheid Referentieopbrengst
CJWH52 44-56 600-800rpm 300-500kg/uur
CJWH65 44-56 600-800rpm 400-800kg/uur
CJWH75 44-56 600-800rpm 500-1000kg/uur
CJWH95 44-56 600-800rpm 600-1500kg/uur

Opmerking: Bovenstaande zijn conventionele modellen en zijn twin-schroeven. Afhankelijk van de specifieke toepassing kunnen klanten ervoor kiezen om een enkele mixer (twin-schroef) of andere opties toe te voegen. Als u specifieke projecten tegenkomt, bent u welkom om deze samen te bespreken.

 

Machine-model en outputanalyse-kleurenmasterbatch

Hostmodel Aspectverhouding L/D Rotatiesnelheid Referentieopbrengst
CJWH35 44-56 600-800rpm 100-200kg/uur
CJWH40 44-56 600-800rpm 150-250kg/uur
CJWH52 44-56 600-800rpm 300-500kg/uur
CJWH65 44-56 600-800rpm 400-800kg/uur

Opmerking: Bovenstaande zijn conventionele modellen. Nu met de verbetering van het klantniveau is de ontwikkelingstrend van apparatuur hoge koppel en hoge snelheid. Als u specifieke projecten tegenkomt, bent u welkom om samen te communiceren en te bespreken.

Masterbatch Klant Veelgestelde Vragen

V: Onderscheid of het product gekleurde masterbatch of zwart-witte masterbatch is

A: De hoeveelheid pigment toegevoegd aan de zwart-witte masterbatch is over het algemeen hoger dan die van de kleurenmasterbatch, met een langere aspectverhouding en hogere dispersie-eisen.

V: Welk model kiezen?

A: Over het algemeen is de productie van kleurenmasterbatch niet hoog, voornamelijk kleine modellen. De productie van zwart-witte masterbatch is over het algemeen hoger, voornamelijk grote modellen.

V: Kan hetzelfde stuk apparatuur verschillende kleuren aanpassen?

A: Het wordt over het algemeen aanbevolen dat klanten een speciale machine gebruiken of een stuk apparatuur delen met vergelijkbare kleuren, omdat het lang duurt om de kleurreinigingsapparatuur van de masterbatch-apparatuur te vervangen.

 

FAQ

  • Internationale Handelstermen (Incoterms): FOB, CFR, CIF, EXW
  • Betalingsvoorwaarden: LC, T/T
  • Gemiddelde doorlooptijd: Doorlooptijd hoogseizoen: 3-6 maanden, doorlooptijd laagseizoen: 1-3 maanden
  • Aantal buitenlandse handelsmedewerkers: >50 mensen

Ja, we hebben 5 productievestigingen en verkoopcentra in Shanghai, Suzhou, Changzhou, Zhou Shan, Dongguan China.
Jwell maakte de eerste Chinese schroef en het vat in 1978 in merknaam Jinhailuo.After meer dan 40 jaar ontwikkeling,
JWELL is één van de grootste leverancier van de uitdrijvingsmachine in China met 300design&testingenieur, 3000 werknemers.
Jwell is uitgegroeid tot de belangrijkste leverancier van extrusielijnen en betrouwbare zakenpartners. Welkom bij ons.

Onze machines die de Europese normen nemen en het Duitslandtype van zaken volgen, wij samenwerking met
Internationale bekende merken Siemens Schneider Flender Omron ABB WEG Falk Fuji enz. Ons bedrijf voortdurend
importeert meer dan 1000 internationale eersteklas precisieverwerkingsapparatuur, zoals meertrapsbewerkingscentra, CNC-draaibanken en CNC-freesmachines uit Korea, Japan, enz. Al onze processen voldoen strikt aan de CE-certificering,
IS09001 en 2008 kwaliteitsmanagementsysteem. En we hebben 12 maanden kwaliteitsgarantie. We testen de
prestaties van de machine voor elke levering. De servicemonteurs van Jwell zijn er altijd voor alles wat u nodig hebt.

Meestal duurt het ongeveer 1 - 4 maanden, afhankelijk van de verschillende machines, na ontvangst van het voorschot van de bestelling.

Zodra duidelijk is wat je eisen zijn en welke extrusielijn ideaal is voor jou, sturen we je technische oplossingen. Wij sturen u technische oplossingen en
Proforma factuur aan u. Je kunt betalen via TT bankoverschrijving, LC zoals je wilt.

1. We bieden zowel aangepaste extrusielijnen als technische oplossingen. Welkom contact met ons op voor technische
innovatie of verbeteringen voor je toekomstige inkoopplan.

We produceren wereldwijd meer dan 2000 geavanceerde extrusielijnen per jaar.

Voor dringende zaken kunnen we de kleine reserveonderdelen per luchtexpres verzenden. En de volledige productielijn door overzees
om kosten te besparen. Je kunt gebruik maken van je eigen expediteur of van onze coöperatieve expediteur. De dichtstbijzijnde
haven is China Shanghai, Ningbo haven, die geschikt is voor maritiem transport....

Ja, we ondersteunen onze zakenpartners met de dienst na verkoop. Jwell heeft meer dan 300 technische testen
ingenieurs die over de hele wereld reizen. Alle gevallen worden beantwoord met snelle oplossingen. We bieden training, testen,
levenslange bediening en onderhoud.

Certificaten

Contactformulier
single-pro

Geverifieerde fabrikant

Ter plaatse geverifieerd door het toonaangevende inspectiebedrijf Bureau Veritas op ALIBABA.com

Scroll naar top

offerte aanvragen