Mechaniczna zasada działania wytłaczarki

Wprowadzenie

Maszyna do wytłaczania tworzyw sztucznych z Chin, wytłaczanie formowane nazywane jest również formowaniem modelu podstawowego. Oznacza to, że materiał w postaci proszku lub granulatu wprowadzany jest z zasobnika do cylindra ekstrudera, a następnie przesuwany i zagęszczany w kierunku przodu dzięki tarcia między wewnętrzną ścianą cylindra a powierzchnią śruby podczas działania obrotów śruby, które wywiera ciśnienie i napęd. Urządzenie grzewcze oraz nagrzewanie przez tarcie poza cylindrem doprowadza materiał do stopienia i plastycyzacji w warunkach wysokiej temperatury i ciśnienia. Następnie nieprzerwanie obracająca się śruba ekstrudera jwell wypycha stopiony materiał do matrycy formy, a wytłaczany z matrycy materiał chłodzony i kształtowany na wymagany produkt z tworzywa sztucznego.

Zasada pracy ekstrudera polega na tym, że śruba o specjalnym kształcie obraca się w ogrzewanym cylindrze; plastik wysyłany z zasobnika zostaje wytłaczany w kierunku przodu, dzięki czemu plastik jest równomiernie plastycyzowany (czyli stopiony) poprzez głowicę i różne kształty. Forma służy do wytłaczania plastiku w różnorodne kształty warstw tworzywa sztucznego potrzebne dla ciągłości, a następnie wytłaczania go na rdzeń i kabel.

Proces wytłaczania dzieli się na dwa etapy

• Plastycyzacja stałego tworzywa sztucznego, nawet jeśli stanie się ono płynem wiskoznym, przechodzi przez specjalnie ukształtowaną matrycę pod ciśnieniem, by stać się ciągiem o tym samym przekroju jak kształt matrycy.
• Używa się odpowiednich metod chłodzenia, aby wytłoczony ciąg stracił plastyczność i stał się stałym, czyli produktem docelowym.

Proces produkcji formowania wytłaczanego

Proces formowania wytłaczanego ekstrudera jwell obejmuje: topienie i plastycyzację surowców tworzyw sztucznych → formowanie wytłaczane → chłodzenie i kształtowanie → chłodzenie → ciągnienie → cięcie → kontrola → pakowanie → przechowywanie.

Główna maszyna: Ekstruder składa się z trzech części: system wytłaczania, system obrotów, system grzewczy i chłodzący.

Maszyna pomocnicza: Skład ekstrudera zależy od rodzaju produktu. Ogólnie rzecz biorąc, maszyna pomocnicza składa się z następujących części: głowica, urządzenie ustawiania, system chłodzenia, urządzenie ciągnienia, urządzenie cięcia, urządzenie składowania i nawijania.

System sterowania: System sterowania ekstrudera składa się głównie z przyrządów elektrycznych i siłowników. Jego główną funkcją jest kontrola silników napędowych maszyny głównej i maszyn pomocniczych, tak aby prędkość i moc pracy były normalne, a także zapewnienie odpowiedniej temperatury i ciśnienia w maszynie głównej i pomocniczych, przepływu i jakości produktu, co umożliwia automatyczną kontrolę całego zespołu.

Proces formowania dzieli się głównie na trzy etapy

1. Plastycyzacja

Dzięki działaniu temperatury cylindra i śruby materiał zmienia się w jednorodny ciąg stopiony o określonej płynności.

2. Formowanie

Jednorodny stopiony materiał o płynności wchodzi do matrycy przez płytę perforowaną dzięki obrotom wytłaczania śruby i formuje się w parę o określonym kształcie zgodnie z rdzeniem matrycy.

3. Chłodzenie i utwardzanie

Czyli pod wpływem ciśnienia wytłaczania i ciągnięcia para formuje się w produkt o określonej wytrzymałości, sztywności i dokładności wymiarowej po chłodzeniu w próżni i kształtowaniu.

4. Proces granulacji

Proces granulacji ekstrudera jwell to proces operacyjny, w którym żywice i różne dodatki są obliczane, mieszane i wyrabiane w zwarte kulki, cylindry i kostki łatwe do formowania. Istnieje wiele metod granulacji, np.:

Żywica + pomocniki → ważenia → mieszania → wytłaczania → okrągłych prętów → chłodzenia → liniowego granulatora

Linia do wytłaczania arkuszy Operacja granulacji wytłaczania jest ciągła, szczelna, łatwa do filtrowania zanieczyszczeń, ma wysoką wydajność, niską intensywność pracy, czyste środowisko, niski poziom hałasu, ale jakość plastycyzacji nie jest tak łatwo kontrolować jak w przypadku metody rafinacji płytki.

Kontrola procesu wytłaczania

Kontrola procesu wytłaczania ekstrudera jwell obejmuje kontrolę temperatury formowania, prędkości wytłaczania, osuszania próżniowego, prędkości próżni, chłodzenia próżniowego i kształtowania.

1. Kontrola temperatury

Temperatura formowania wytłaczanego jest warunkiem koniecznym do promowania plastycyzacji materiału formującego i przepływu stopionego tworzywa sztucznego. Wpływa bezpośrednio na stan reologiczny materiału w całym procesie obróbki i ma ogromne znaczenie dla plastycyzacji tworzywa sztucznego oraz wydajności i jakości materiału profilowanego. znaczenie.

W całym procesie obróbki materiał musi przejść transformację z stanu szklistego do stanu wysoko elastycznego, a następnie do stanu wiskoznego przepływu, a kontrola temperatury każdego odcinka nie jest taka sama.

(1) Urządzenie temperatury w obszarze cylindra

Aby ustalić temperaturę cylindra, należy zrozumieć funkcję naszej śruby w procesie wytłaczania. Obszar cylindra można podzielić na cztery strefy: strefę dostawy, strefę kompresji, strefę wentylacji i strefę dozowania.

(2) Temperatura łącznika

Jest to sekcja przejściowa między cylindrem ekstrudera a formą. Kontrola temperatury w tym obszarze jest bardzo ważna. Temperatura w tym obszarze bezpośrednio wpływa na stan reologiczny materiału przy wejściu do formy i ma duży wpływ na jednorodność wydalania poszczególnych części profilu.

(3) Temperatura śruby

Ze względu na małą szczelinę między śrubami, generowane ciepło tarcia między śrubami jest duże. Aby zapobiec rozkładowi materiału, temperatura jest ustawiana niższa, zwykle w zakresie 120-140 °C.

(4) Temperatura matrycy

Temperatura formy ekstrudera jwell jest jedną z ważnych warunków utrzymania stabilnego formowania. Aby zapobiec zjawisku krzywizny formy spowodowanego różnicą temperatury między temperaturą formy a stopieniem, ustawienie temperatury formy powinno być zgodne z temperaturą stopienia, zwykle 190-210 ℃ . Poza tym temperatura formy jest zależna od geometrii profilu. Trudny kształt, ze względu na dużą powierzchnię jamy, będzie utrudniał przepływ materiału, więc czasem wymagana jest wyższa temperatura formy, aby poprawić właściwości przepływu stopionego.

2. Kontrola prędkości

Kontrola prędkości obejmuje kontrolę prędkości śruby dostawczej, śruby wytłaczającej i prędkości ciągnienia.

Odpowiednie żywice: większość termoplastów, takich jak PVC, PS, ABS, PC, PE, PP, PA, PMMA, PET, PBT, TPE, TPU itp.

Obszary zastosowania produktów ekstrudera jwell: folie plastikowe, siatki, produkty z pokryciem, rury o określonym przekroju i ciągłej długości, płyty, arkusze, pręty, taśmy opakowaniowe, monofilamenty i profile, a także mogą być używane do granulacji proszków, barwienia, mieszania żywic itp.