Trójwarstwowa linia produkcyjna do współwytłaczania rur z litego PVC

Linia produkcyjna do wytłaczania współwspółpracujących rur PVC z trzema warstwami i solidną ścianą – wydajność i zalety:

Do realizacji współwspółpracowanych rur PVC z trzema warstwami stosuje się dwa lub więcej ekstruderów stożkowych z podwójnym śrubowym układem serii SJZ. Warstwa kanapkowa rury wykonana jest z surowca PVC wysokowapniowego lub pianki PVC.

1. Ekstruder wykorzystuje śrubę i komin ze stopu o super odporności na zużycie; podwójna śruba doskonale doprowadza materiał, a proszek nie tworzy mostków;
2. Optymalizowana konstrukcja formy trójwarstwowej PVC, wewnętrzny kanał przepływu chromowany i wysoko szlifowany, odporny na zużycie i korozję; dzięki specjalnej tulei regulacyjnej produkt rury osiąga dużą prędkość i dobrą powierzchnię;
3. Maszyna do cięcia posiada obrotowe urządzenie mocujące, które dostosowuje się do różnych średnic rur, eliminując konieczność częstej wymiany przyrządów. Wyposażona w nowy typ regulowanego pływającego mechanizmu fazowania, wielkość fazowania można dostosować do średnicy rury i grubości ścianki, cięcie i fazowanie mogą być wykonywane w jednym kroku. Zamykane urządzenie do odsysania, lepszy efekt odsysania wiórów.

Linia produkcyjna do wytłaczania współwspółpracujących rur PVC z trzema warstwami – główne parametry techniczne

Zalety linii produkcyjnej do wytłaczania współwspółpracujących rur PVC z trzema warstwami

• Ekstruder wykorzystuje śrubę i komin ze stopu JWELL o super odporności na zużycie;
• Wykorzystywany podwójny feeder z podwójną śrubą zapewnia stabilność podawania i zapobiega powstawaniu mostków proszkowych;
• Pionowa skrzynia przekładniowa optymalizuje schemat chłodzenia skrzyni, a ogólna temperatura skrzyni jest jeszcze bardziej równomierna, a wzrost temperatury jest niewielki;
• Dobra estetyka, łatwa konserwacja;
• Forma trójwarstwowa PVC zoptymalizowana przez Suzhou Kingwell, z izolacją i ochroną przed przenikaniem;
• Wewnętrzny drogopłynny kanał jest wysoko szlifowany poprzez chromowanie, odporny na zużycie i korozję;
• Wygodne usuwanie i wymiana specyfikacji produktów.
• Dzięki specjalnej tulei szybkość produkcji jest wysoka, a jakość powierzchni jest dobra.
• Dwustopniowy zbiornik próżniowy, niezależne sterowanie częstotliwością, alarm nadmiernego stopnia próżni;
• Wieloczepowe urządzenie odciągowe, silnik napędowy serwo, zapewniające wysoką siłę ciągnienia, stabilną produkcję, bez wgnieceń i bez poślizgu.
• Maszyna do cięcia wykorzystuje obrotowe urządzenie mocujące, aby dostosować się do różnych średnic rur i uniknąć konieczności częstej wymiany zacisków;
• Wyposażona w nowy regulowany pływający mechanizm fazowania, umożliwia dostosowanie wielkości fazowania do rozmiaru średnicy rury i grubości ścianki;
• Z zamkniętym urządzeniem do odsysania efekt jest lepszy;
• Przenośna konsola interaktywna człowiek-maszyna, centralizowane sterowanie PLC całej linii, wyposażona w miernik wyświetlający zużycie energii.

Produkty są używane w rurach odpływowych z warstwą piankową w środkowej części o wysokiej barierze dźwiękowej, rurach z piankową warstwą wewnętrznej ze spiralnymi liniami redukującymi hałas oraz w rurach gazowych PVC o dobrej przewodności dla kopalni węgla.