Linia produkcyjna do mycia i recyklingu

Linia produkcyjna do mycia i recyklingu obejmuje głównie kroki: rozdrabnianie, tarcie, mycie i odwodnienie. Dzięki tym etapom odpadki z tworzyw PP i PE są przetwarzane na czyste płatki plastiku.

Przebieg pracy linii produkcyjnej do mycia i recyklingu:

• Rozdrabnianie: Odpady plastikowe są najpierw rozdrabniane przez drabinę, która rozbija je na mniejsze kawałki.
• Mycie przez tarć: Rozdrobnione tworzywa wchodzą do maszyny do mycia o wysokiej prędkości, gdzie brud i zanieczyszczenia na powierzchni są usuwane przez tarć.
• Mycie: Oczyszczone tworzywa są płukane przez maszynę do mycia, aby usunąć pozostały brud.
• Odwodnienie: Na koniec tworzywa po tarciu i oczyszczeniu są suszone przez odwadniacz, by uzyskać czyste płatki.

Zawartość wilgoci po myciu ≤3%, sprzęt musi spełniać normy dotyczące żywności, dodatkowo należy zastosować dwa parowniki do gorącego mycia oraz sortownik kolorów. Zastosowano nagrzewanie elektromagnetyczne i system rekuperacji ciepłej wody, dodano przenośnik łańcuchowy i pompę wodną do zbiornika powrotnej wody, co pozwala oszczędzać energię i wodę. Sprzęt charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji i redukcją nakładów pracy.

Materiał jest transportowany do rozdrabniania, a następnie poddawany dwóm płukaniom i trzem gorącym myciom. Po odwodnieniu zawartość wilgoci materiału osiąga w. Po przejściu przez sortownik kolorów spełnia wymagania użytkowania klienta.

Zalety linii produkcyjnej do mycia i recyklingu:

1. Efektywny proces czyszczenia – Skutecznie usuwa brud, etykiety i zanieczyszczenia, zapewniając wysoką jakość materiałów recyklingowych.
2. Wysoka automatyzacja – Redukuje koszty pracy dzięki zautomatyzowanym procesom sortowania, mycia i suszenia.
3. Projekt oszczędny w energii – Optymalizowany pod względem niskiego zużycia wody i energii, co sprawia, że jest przyjazny dla środowiska.
4. Wszechstronne zastosowanie – Nadaje się do przetwarzania różnych tworzyw plastycznych takich jak PET, HDPE, LDPE i PP.
5. Trwałość i niezawodność – Wykonany z wysokiej jakości materiałów, zapewniający długotrwałą wydajność i niskie koszty utrzymania.
6. Stała jakość wyrobu – Produkuje czyste, jednorodne płatki lub granulki, idealne do dalszego przetwarzania w ekstruzji i formowaniu.
7. Dostosowane rozwiązania – Można dostosować do specyficznych wymagań produkcyjnych dla maksymalnej wydajności.

Funkcje linii produkcyjnej do mycia i recyklingu: Przenośnik taśmowy

1. – Transportuje brudne folie plastikowe do drabiny. W razie nadmiernego występowania żelaza można dodać detektor metali. Drabina do rozdrabniania plastiku.
2. – Rozcina duże folie lub worki plastikowe na małe, łatwe do przetworzenia kawałki. Podajnik śrubowy.
3. – Efektywnie podaje kawałki folii do kolejnego etapu procesu recyklingu. Maszyna do mycia o wysokiej prędkości.
4. – Usuwa brud i zanieczyszczenia z powierzchni kawałków folii poprzez intensywne tarcie. Pływająca myjka.
5. – Zapewnia dodatkowe czyszczenie, by kawałki folii były dokładnie umyte. Maszyna do odwodnienia.
6. – Wyciąga nadmiar wody, poprawiając jakość i suchość kawałków folii. System suszenia powietrzem gorącym i dmuchawa.
7. – Używa ogrzanego powietrza, by pozbyć się resztkowej wilgoci z kawałków PP/PE. Betonowa chlebarka.
8. – Przechowuje oczyszczone i wysuszone kawałki PP/PE gotowe do pakowania lub dalszego przetwarzania. Parametry:.

Model: FDA 1000KG PP/PE Linia produkcyjna do rozdrabniania, mycia i recyklingu butelek

Całkowita moc: 610KW.

300kg/h.

Linia produkcyjna do mycia i recyklingu5