Linha de tubos de isolamento térmico

A Linha de Tubos de Isolamento Térmico produzida pela JWELL tem um design único e inovador. Adopta uma extrusora de parafuso único de alta eficiência e é fabricada através da introdução de tecnologia estrangeira avançada. O processador Siemens PLC assegura o funcionamento estável e fiável do equipamento.

Heat Insulation Pipe Line Process composition

 

Steel Pipe Derusting-PU Painting-Online Monitoring-PE Wrapping-Spray Cooling-Track Cutting-Product Inspection-Product Storage

Caraterísticas

  • Heat insulation pipe line full line steel pipe online reliable
  • The overall spraying uniformly reduces the water absorption rate of the insulation layer
  • The wall thickness of the adjustable sheet can save the cost of the product, realize continuous production and improve the production efficiency
  • The output of the winding method improves the mechanical properties of the outer protective tube
  • Improve the closed cell rate of the insulation layer, reduce the thermal conductivity of the insulation layer, and reduce energy consumption

High-frequency steel pipe preheating+polyurethane spraying

  • Reduces the axial eccentricity of the thermal insulation pipe, no need to make another outer protective pipe, and can be quickly switched between different  specifications
  • The leakage alarm line can be pre-buried to automatically detect the leakage fault of the pipe network, accurately indicate the fault location, and automatically alarm
  • The heat insulation pipe line adopts the “spraying + winding” process to produce prefabricated direct-buried insulation pipes. The thickness of the polyurethane insulation layer and the polyethylene outer sheath can be adjusted arbitrarily according to the needs
  • The production process does not need to increase the input of the corresponding mold tooling, which is simple and easy to operate.
  • Because the process of “spraying and winding prefabricated directly buried thermal insulation pipe” does not generate expansion pressure on the polyethylene outer sheath during foaming, the thickness of the polyethylene outer sheath can be made relatively thin, which saves the cost of raw materials when it is suitable for use.

Principais parâmetros técnicos

Modelo Pipe range Modelo da extrusora Max. capacity
JWG-CRBW1620 300-1620 JWS120/38+JWS120/38 1000-2000

Heat Insulation Pipe Line specification sheet

Nominal Dia. Steel pipe O.D*thickness Outer protective O.D*thickness Middle protective layer thickness
300 325.0×7.0 420×7.0 40.5
350 377.0×7.0 500×7.8 53.7
400 426.0×7.0 550×7.8 53.2
450 478.0×8.0 600×8.8 52.2
500 529.0×8.0 655×9.8 53.2
600 630.0×8.0 760×11.0 54
700 720.0×10.0 850×12.0 53
800 820.0×10.0 955×14.0 53.5
900 920.0×10.0 1054×14.0 53
1000 1020.0×12.0 1155×15.0 52.5
1200 1220.0×14.0 1370×17.0 58
1400 1420.0×16.0 1600×18.0 72
1600 1640.0×16.0 1860×18.0 92

Note: the above specifications are subject to change without notice.

 

Linha de tubos de isolamento térmicoLinha de tubos de isolamento térmicoLinha de tubos de isolamento térmico

 

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FAQ

  • Termos Comerciais Internacionais (Incoterms): FOB, CFR, CIF, EXW
  • Condições de pagamento: LC, T/T
  • Prazo de entrega médio: Prazo de entrega na época alta: 3-6 meses, Tempo de espera fora de época: 1-3 meses
  • Número de funcionários do comércio externo:>50 pessoas

Sim, possuímos 5 bases de fabrico e centro de vendas em Xangai, Suzhou, Changzhou, Zhou Shan, Dongguan China.
A Jwell fabricou o primeiro parafuso e barril chinês em 1978 com a marca Jinhailuo, após mais de 40 anos de desenvolvimento,
JWELL é um dos maiores fornecedores de máquinas de extrusão na China, com 300 engenheiros de design e teste, 3000 funcionários.
A Jwell tornou-se o principal fornecedor de linhas de extrusão e parceiros comerciais fiáveis. Bem-vindo a visitar-nos.

As nossas máquinas seguem os padrões europeus e seguem o tipo de negócio da Alemanha, cooperamos com
Marcas famosas internacionais Siemens Schneider Flender Omron ABB WEG Falk Fuji etc. A nossa empresa está sempre a
importa mais de 1000 equipamentos de processamento de alta precisão de primeira classe internacional, tais como centros de maquinagem de vários estágios, tornos CNC e máquinas de fresagem CNC da Coreia, Japão, etc. Todos os nossos processos cumprem rigorosamente a certificação CE,
Sistema de gestão de qualidade IS09001 e 2008. E temos 12 meses de garantia de qualidade. Nós testamos o
desempenho da máquina antes de cada entrega. Os engenheiros de serviço da Jwell estarão sempre disponíveis para tudo o que precisar.

Normalmente, demora cerca de 1 a 4 meses, dependendo das diferentes máquinas, após a receção do pagamento antecipado da encomenda.

Uma vez esclarecidas as suas necessidades e determinada a linha de extrusão ideal para si. Enviaremos soluções técnicas e
Fatura pró-forma para si. Pode pagar por transferência bancária TT, LC como preferir.

Um. Fornecemos linhas de extrusão personalizadas e soluções técnicas. Bem-vindo, contacte-nos para obter informações técnicas
inovação ou melhorias para o seu futuro plano de compras.

Produzimos mais de 2000 linhas de extrusão avançadas todos os anos em todo o mundo.

Podemos enviar as pequenas peças sobressalentes por via aérea expressa para questões urgentes. E a linha de produção completa por via marítima
para poupar nos custos. Pode utilizar o seu próprio agente de transporte designado ou o nosso transitário cooperativo. O transitário mais próximo
O porto de Xangai e o porto de Ningbo, na China, são convenientes para o transporte marítimo.

Sim, apoiamos os nossos parceiros comerciais através de um serviço pré-pós-venda. A Jwell tem mais de 300 técnicos de testes
engenheiros que viajam por todo o mundo. Qualquer caso será respondido com soluções rápidas. Oferecemos formação e testes,
serviço de operação e manutenção para toda a vida.

Certificados

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