É obrigatório verificar após o terremoto! Passos-chave antes de iniciar equipamentos de extrusão de plásticos

•  Se os parafusos do armário de controle elétrico não forem reajustados, há um risco fatal de choque elétrico e incêndio
• 80% dos casos de sucata de equipamentos pós-terremoto, todos começam com “não sentir nenhum problema” em boot cego

📌Abaixo está um “fluxograma de autoteste de 10 minutos”. Siga-o para evitar o risco oculto de 90%!

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Após o terremoto, o equipamento de extrusão plástica precisa realizar as seguintes verificações antes de ser ligado: 

1. Inspeção visual do equipamento

Verifique se todo o equipamento apresenta deslocamento, deformação ou danos evidentes, especialmente nas partes-chave, como o corpo e a cabeça do equipamento.

Verifique se a tremonha está rachada ou danificada, observe se a tubulação está dobrada ou quebrada e faça o reparo ou substituição imediato caso encontre algum problema.

2. Inspeção do sistema elétrico

Verifique se os componentes elétricos, armários de controle, painéis de operação, etc., estão alagados ou úmidos. Caso estejam, seque-os imediatamente.

Verifique se os parafusos de fixação de componentes elétricos como conversores de frequência, transformadores e servo drivers estão soltos, caídos ou quebrados. Caso estejam, substitua e aperte-os imediatamente. Além disso, verifique os parafusos caídos para evitar que caiam no conversor de frequência e causem curto-circuito.

Verifique se os fios e cabos estão danificados, quebrados ou em curto-circuito e se os pontos de conexão estão soltos. Garanta que a terra esteja bem conectada para evitar acidentes por choque elétrico.

Meça se a tensão da linha de entrada da alimentação trifásica está normal e se há perda de fase ou não.

3. Inspeção das peças mecânicas

• Verifique se a altura central de cada componente está desviada e se o solo sob o equipamento está rachado.
• Verifique se o ângulo de apoio do equipamento está suspenso e se o equipamento está inclinado.
• Verifique se o assento de suporte do cilindro está rachado.
• Verifique se o braço de arraste está solto e se o cilindro está danificado.

4. Inspeção do sistema de aquecimento e resfriamento

Verifique se elementos de aquecimento como anel e haste de aquecimento estão danificados, se o controle da temperatura de aquecimento é preciso e se a distribuição da temperatura em cada área de aquecimento é uniforme.

Verifique se a tubulação de água de resfriamento está livre, se há vazamento de água e se os equipamentos de resfriamento, como a bomba de água de resfriamento e o ventilador, funcionam normalmente.

5. Inspeção dos equipamentos auxiliares

Verifique se o dispositivo de fonte de ar (compressor de ar) pode operar normalmente e se a tubulação de fonte de ar está quebrada e com vazamento. Caso esteja, faça o reparo e substitua o equipamento imediatamente para garantir um fornecimento estável de ar.

Verifique se o sistema de circulação de resfriamento, reservatório, bomba de circulação, torre de resfriamento e pressão da água na tubulação estão normais.

Verifique o sistema de energia de emergência (grupo gerador), se a linha está danificada e se o disjuntor da chave de alimentação funciona normalmente.

Verifique se o sistema de alimentação centralizado e as tubulações de transporte de material estão danificados ou quebrados.

Após concluir as verificações acima e confirmar que não há problemas no equipamento, pode-se realizar primeiro um teste sem carga para observar se todas as partes do equipamento funcionam normalmente. Caso haja alguma anomalia, pare a máquina imediatamente para solucionar o defeito até que o equipamento possa funcionar normal e estavelmente antes da produção formal.