Resumo dos Aditivos de Modificação de Plástico Comummente Utilizados (2)

Agente Espumante

O agente espumante para máquina extrusora da China é utilizado no sistema de composto polimérico, com o objetivo de obter produtos poliméricos com estrutura microporosa por meio da liberação de gás; o agente auxiliar destinado a reduzir a densidade aparente dos produtos é denominado agente espumante. Dependendo da forma como o gás é gerado durante o processo de espuma, os agentes espumantes podem ser divididos em dois tipos principais: agentes espumantes físicos e agentes espumantes químicos.

O agente espumante físico para máquina extrusora da China geralmente libera gás pela mudança de seu próprio estado físico; substâncias líquidas voláteis, clorofluorcarbonetos (como freon), alcanos inferiores (como pentano) e gases comprimidos são representantes típicos de agentes espumantes físicos.

Os agentes espumantes químicos são espumados com base no gás liberado pela decomposição química e são divididos em agentes espumantes químicos inorgânicos e agentes espumantes químicos orgânicos, conforme suas diferentes estruturas.

Os agentes espumantes inorgânicos são principalmente alguns carbonatos sensíveis ao calor (como carbonato de sódio, bicarbonato de amônio, etc.), nitritos e compostos borohidretos, entre outros, que se caracterizam pelo processo de espuma endotérmico, também conhecido como espuma endotérmica. Agente espumante.

Os agentes espumantes orgânicos têm uma posição muito destacada no mercado de agentes espumantes plásticos, e as variedades representativas são compostos azo, compostos N-nitroso e compostos sulfinil hidrazida. O processo de espuma do agente espumante orgânico frequentemente é acompanhado por uma reação exotérmica e também é conhecido como agente espumante exotérmico. Além disso, alguns adjuvantes que ajustam a temperatura de decomposição do agente espumante, ou seja, auxiliares de espuma, também estão incluídos na lista de agentes espumantes.

Agente Antiestático

A função do agente antiestático é reduzir a resistência superficial do produto polimérico e eliminar o risco eletrostático que pode ser causado pelo acúmulo de eletricidade estática. De acordo com as diferentes formas de uso, os agentes antiestáticos podem ser divididos em dois tipos: tipo adição interna e tipo revestimento.

O agente antiestático adicionado internamente é incorporado ou misturado à fórmula plástica e, após o molde, migra do interior do produto para a superfície ou forma uma rede condutora, reduzindo assim a resistência superficial e descarregando a carga.

Os agentes antiestáticos revestidos são fixados à superfície dos produtos plásticos por revestimento ou umedecimento, absorvendo assim a umidade do ambiente e formando uma camada eletrolítica capaz de descarregar cargas.

Do ponto de vista da composição das substâncias químicas, os agentes antiestáticos tradicionais pertencem quase sem exceção a compostos tensoativos, incluindo surfactantes catiônicos do tipo sal de amônio quaternário, surfactantes aniônicos do tipo alquil sulfonato, alcanoalaminas, surfactantes não iônicos como alcanoamidas e ésteres de ácidos graxos poliol, entre outros.

No entanto, os emergentes “agentes antiestáticos permanentes de alto peso molecular” quebram essa convenção. Eles são geralmente copolímeros em bloco hidrofílicos que cooperam com a resina base na forma de blends dourados para conduzir cargas através da formação de canais condutores. Comparado aos agentes antiestáticos baseados em surfactantes, este agente antiestático permanente de alto peso molecular não se perde devido à migração, volatilização e extração, portanto suas propriedades antiestáticas são duradouras e estáveis, e são menos afetadas pela umidade ambiental.

Inibidor de Mofo

Como fabricante de extrusoras plásticas, a China Jwell utiliza agentes antifúngicos, também conhecidos como inibidores microbianos, que são estabilizadores que inibem o crescimento de microrganismos como bolores e impedem que as resinas poliméricas sejam corroídas e degradadas por microrganismos. A maioria dos materiais poliméricos não é sensível ao mofo, mas seus produtos são suscetíveis ao mofo devido à adição de plastificantes, lubrificantes, sabões de ácidos graxos e outras substâncias que podem favorecer o desenvolvimento de bolores durante o processamento.

Existem muitas substâncias químicas contidas no inibidor de mofo para plásticos. As variedades mais comuns incluem compostos metálicos orgânicos (como mercúrio orgânico, estanho orgânico, cobre orgânico, arsênico orgânico, etc.), compostos orgânicos nitrogenados, compostos orgânicos sulfurados, compostos orgânicos halogenados e derivados fenólicos.

Brilhante

Os brilhantes ópticos são corantes fluorescentes, ou corantes brancos, que também são compostos orgânicos complexos. Sua característica é que podem excitar a luz incidente para produzir fluorescência, fazendo com que o material tingido obtenha um efeito cintilante semelhante ao fluorita, e o material visto a olho nu seja muito branco.

Preenchedor

O preenchimento e reforço utilizados pela China máquina extrusora fabricante é uma importante maneira de melhorar as propriedades físicas e mecânicas dos produtos plásticos e reduzir o custo da compostação. Os materiais de reforço envolvidos na indústria plástica geralmente incluem materiais fibrosos como fibras de vidro, fibras de carbono e whiskers metálicos. O preenchimento é um material a granel com baixo custo de compostação, incluindo carbonato de cálcio, talco, terracota, pó de mica, sílica, cinzas volantes, lama vermelha e minerais naturais como farinha de madeira e celulose, inorgânicos sintéticos e subprodutos industriais.

Na verdade, pode ser difícil distinguir entre reforço e preenchimento, já que quase todos os preenchimentos têm efeito de reforço. Devido à grande quantidade de preenchimentos e reforços utilizados nos plásticos, alguns deles tornaram-se um sistema industrial próprio, que não é tradicionalmente discutido na categoria de auxiliares de processamento.

Deve-se notar que o efeito de modificação de materiais de reforço nano-preenchidos amplamente estudado pelo fabricante de máquinas extrusoras da China sobre plásticos ultrapassou em muito o significado de preenchimento e reforço, e sua aplicação trará uma nova revolução à indústria plástica.

O agente de acoplamento é um modificador de interface de preenchimentos inorgânicos e naturais e materiais de reforço. Como a maioria dos materiais de reforço e preenchimento na indústria plástica da China são materiais inorgânicos, a quantidade de compostação é grande. Quando composto diretamente com resinas orgânicas, isso frequentemente leva à degradação do processamento e da plasticidade do composto. Como modificador de superfície, o agente de acoplamento pode tornar a superfície dos materiais inorgânicos orgânica por meio de ação química ou física, aumentando assim a quantidade de compostação e melhorando as propriedades de processamento e aplicação do composto. Os agentes de acoplamento relatados geralmente incluem ácidos graxos de cadeia longa, compostos silanos, compostos orgânicos de cromo, compostos de titanato, compostos de aluminato, compostos de zirconato e poliolefinas enxertadas com anidrido.

Agente de Reticação

A reticação de plásticos não é fundamentalmente diferente da vulcanização da borracha, mas o uso de auxiliares de reticação não é exatamente o mesmo. Os métodos de reticação da resina incluem principalmente a reticação por radiação e a reticação química. O peróxido orgânico é o tipo de agente de reticação mais utilizado na indústria. Às vezes, para melhorar o grau de reticação e a velocidade da reticação, é frequentemente necessário utilizar alguns agentes auxiliares de reticação e aceleradores de reticação em conjunto.

O agente de reticulação auxiliar é utilizado para inibir a reação de clivagem por radicais livres do agente de reticulação por peróxido orgânico na cadeia principal da resina polimérica durante o processo de reticulação, melhorar o efeito de reticulação e aprimorar as propriedades do produto reticulado. Sua função é estabilizar os radicais livres do polímero. A principal função do acelerador de reticulação é aumentar a velocidade de reticulação e reduzir o tempo necessário para a reticulação. Agentes de cura para plásticos termofixos, como poliésteres insaturados e resinas epoxi, também pertencem à categoria de agentes de reticulação; tipos comuns incluem aminas orgânicas e anidridos de ácidos orgânicos. Além disso, o fotossensibilizador utilizado no processo de reticulação por radiação UV também pode ser considerado um auxiliar de reticulação.

Dispersante

Os produtos plásticos são, na verdade, uma mistura de resinas básicas e diversos pigmentos, cargas e aditivos. O grau de dispersão de pigmentos, cargas e aditivos na resina é muito importante para o desempenho dos produtos plásticos.

O dispersante é um agente auxiliar que promove a dispersão uniforme de vários materiais auxiliares na resina e é usado principalmente em masterbatches, produtos coloridos e produtos altamente recheados. Inclui hidrocarbonetos (óleo de parafina, cera de polietileno, cera de polietileno oxidada, etc.), sabões de ácidos graxos, ésteres de pó graxo e amidas graxas.

Lubrificante

O lubrificante é um modificador de processamento que é misturado à resina polimérica para reduzir o atrito entre partículas da resina, entre a massa fundida da resina e os equipamentos de processamento, bem como o atrito intermolecular na massa fundida da resina, melhorando assim sua fluidez e desmoldagem durante a moldagem. É usado principalmente no processamento e na moldagem de termoplásticos, incluindo hidrocarbonetos (como cera de polietileno, parafina, etc.), ácidos graxos, álcoois graxos, sabões de ácidos graxos, ésteres de ácidos graxos e amidas graxas.

Agente desmoldante

Os agentes desmoldantes fabricados por fabricantes chineses de extrusoras podem ser aplicados à superfície de moldes ou máquinas de processamento e também podem ser adicionados à resina base para facilitar a desmoldagem dos produtos modelados e melhorar seu acabamento superficial. O primeiro tipo é chamado de agente desmoldante de revestimento, que constitui a parte principal do agente desmoldante, enquanto o segundo é um agente desmoldante interno, que apresenta características como fácil operação, entre outras. O óleo de silicone é o tipo de agente desmoldante mais amplamente utilizado na indústria.