Prezentarea câtorva umpluturi anorganice comune pentru materiale plastice

Fibra de sticlă

china extruder machine manufacturer Fibra de sticlă este o umplutură utilizată în mod obișnuit în materialele plastice tehnice. Principalele sale componente sunt siliciu și alți oxizi metalici derivați. Procesul actual de producție internațional principal este metoda de tragere în cuptor; Este împărțit în fibră de sticlă fără alcalii, fibră de sticlă cu alcalinitate medie și fibră de sticlă cu alcalinitate ridicată; fibrele de sticlă utilizate în mod obișnuit în materialele plastice tehnice sunt în principal fibră de sticlă tăiată fără alcalii și fibră de sticlă lungă fără răsucire. După adăugarea fibrei de sticlă, materialele plastice tehnice se vor schimba după cum urmează .

Avantaj

1. Îmbunătățirea rigidității și durității, creșterea fibrei de sticlă poate îmbunătăți rezistența și rigiditatea plasticului;

2. Îmbunătățirea rezistenței la căldură și a temperaturii de deformare termică. Luând nailonul ca exemplu, se adaugă nailon cu fibră de sticlă, iar temperatura de distorsiune termică crește cu cel puțin 30°C sau mai mult, iar rezistența la temperatură a nailonului general armat cu fibră de sticlă poate ajunge la peste 220°C;

3. Îmbunătățirea stabilității dimensionale și reducerea contracției;

4. Reducerea deformării la deformare;

5. Reducerea fluajului;

6. Reducerea higroscopicității.

Deficiență

Când modulul produsului crește, duritatea va scădea; va avea un efect negativ asupra performanței ignifuge, deoarece efectul de fitil de lumânare va interfera cu sistemul ignifug și va afecta efectul ignifug; fibra de sticlă expusă va reduce luciul suprafeței produsului din plastic.

Lungimea fibrei de sticlă afectează în mod direct fragilitatea materialului; dacă fibra de sticlă nu este manipulată bine, fibra scurtă va reduce rezistența la impact; dacă fibra lungă este manipulată bine, rezistența la impact va fi îmbunătățită. Pentru ca fragilitatea materialului să nu fie foarte redusă, este necesar să se aleagă o anumită lungime a fibrei de sticlă.

Conținutul de fibre al produsului este, de asemenea, un aspect cheie. Industria adoptă în general un conținut întreg, cum ar fi 15%, 25%, 30%, 50% etc. Conținutul specific de fibră de sticlă trebuie să fie determinat în funcție de utilizarea produsului.

Pentru a obține proprietăți mecanice și efecte de suprafață bune, diametrul și lungimea fibrei de sticlă, precum și tratamentul de suprafață și conținutul de fibră de sticlă în timpul modificării ulterioare, sunt foarte importante!

Carbonat de calciu

China extruder machine Produsele de carbonat de calciu sunt împărțite în carbonat de calciu greu și carbonat de calciu ușor. Carbonatul de calciu greu este abreviat ca calciu greu, iar în engleză este abreviat ca GCC. Deoarece volumul de sedimentare al carbonatului de calciu greu este mai mic decât cel al carbonatului de calciu ușor, acesta este numit carbonat de calciu greu. În prezent, există două procese principale pentru producția industrială de carbonat de calciu greu, unul este procesul uscat și celălalt este procesul umed. Procesul uscat generează un produs mai puțin costisitor și mai versatil decât procesul umed.

Carbonatul de calciu ușor este denumit calciu ușor, cunoscut și sub denumirea de carbonat de calciu precipitat, iar abrevierea engleză este PCC. Principalele componente ale varului sunt calcarul calcinat și alte materii prime pentru a forma var. , iar apoi se introduce dioxid de carbon, lapte de var carbonizat pentru a forma carbonat de calciu precipitat, iar în final se obține prin deshidratare, uscare și pulverizare. Sau se utilizează mai întâi carbonat de sodiu și clorură de calciu pentru a efectua o reacție de metateză pentru a genera precipitat de carbonat de calciu, iar apoi se deshidratează, se usucă și se pulverizează.

Carbonatul de calciu este una dintre primele umpluturi anorganice utilizate pentru umplerea și consolidarea PP, iar aplicarea carbonatului de calciu la scară micro a fost întotdeauna într-o poziție dominantă. Cercetarea arată că adăugarea de carbonat de calciu poate crește rezistența la impact a PP, dar rezistența la tracțiune scade, adăugarea de carbonat de calciu ușor poate îmbunătăți rezistența la impact și rezistența la curgere în același timp, iar PCC tratat cu acid stearic are un efect mai bun. , Carbonatul de calciu tratat cu agent de cuplare titanat poate îmbunătăți semnificativ rezistența la impact a PP.

Odată cu apariția carbonatului de calciu la scară nanometrică, producătorul chinez de mașini de extrudere a constatat că carbonatul de calciu la scară nanometrică poate consolida și întări în același timp, iar efectul de întărire este mai bun decât carbonatul de calciu la scară micronică. Studiile au arătat că morfologia carbonatului de calciu nano este diferită, iar proprietățile mecanice ale materialelor compozite sunt, de asemenea, foarte diferite. Carbonatul de nano-calciu cubic este benefic pentru îmbunătățirea proprietăților de impact ale materialelor compozite, în timp ce carbonatul de nano-calciu fibros poate îmbunătăți semnificativ proprietățile de tracțiune ale materialului. Carbonatul de nano-calciu poate rafina în mod semnificativ sferoliții PP și poate promova formarea de generare.

Mărgele de sticlă

Perlele de sticlă sunt un nou tip de material silicat, inclusiv solide și goale. De obicei, mărgelele de sticlă cu o dimensiune a particulelor de 0,5-5 mm se numesc mărgele fine, iar cele cu o dimensiune a particulelor sub 0,4 mm se numesc microperle; există multe tipuri de microperle în funcție de diferite surse, iar mărgelele de sticlă din cenușă zburătoare sunt extrase din cenușă zburătoare Un fel de material micro-sferic ușor, componenta sa principală este dioxidul de siliciu și conține, de asemenea, o varietate de oxizi metalici. Bilele de sticlă din cenușă zburătoare au avantajele rezistenței la temperaturi ridicate și ale conductivității termice reduse. Rezistența la uzură, rezistența la compresie, ignifugarea și alte proprietăți ale materialului, iar suprafața sa sferică specială poate îmbunătăți, de asemenea, fluiditatea de prelucrare a materialului, în plus, luciul său de suprafață este bun, ceea ce poate crește luciul de suprafață al produsului și poate reduce adsorbția murdăriei pe suprafață.

Sferele de sticlă sunt utilizate pe scară largă pentru consolidarea și întărirea PP. Cercetările arată că, odată cu creșterea conținutului de microsfere de sticlă, modulul de tracțiune, rezistența la flexiune și modulul compozitelor PP/microsfere de sticlă extrudate cu un singur șurub și cu două șuruburi prezintă o creștere liniară, în timp ce limita de curgere scade ușor; deformația de rupere crește la un conținut scăzut, apoi scade rapid, iar rezistența la impact a materialelor extrudate cu un singur șurub și cu două șuruburi crește și crește odată cu creșterea dozei de perle de sticlă într-un anumit interval, iar materialul extrudat cu un singur șurub crește. Rezistența la impact a materialului extrudat este ușor mai mare decât cea a materialului extrudat cu două șuruburi, iar dimensiunea particulelor de mărgele de sticlă are o mare influență asupra tenacității compozitului PP/perle de sticlă.

Minerale silicatice

În prezent, cele mai utilizate și studiate minerale silicate sunt talcul, montmorillonitul, wollastonitul etc. Dintre acestea, atapulgitul și zeolitul au primit, de asemenea, mai multă atenție.

Atât talcul, cât și montmorillonitul (MMT) sunt minerale silicatice stratificate. Talcul este un mineral de silicat de magneziu cu o structură sfărâmicioasă. În general, cu cât dimensiunea particulelor este mai fină, cu atât efectul de dispersie este mai bun, ceea ce poate îmbunătăți temperatura de deformare termică și finisajul de suprafață al materialului; distanța dintre straturile de MMT este mare, iar metoda de intercalare este adesea utilizată pentru a prepara materiale compozite PP. MMT poate forma o structură bună de intercalare în matricea PP, îmbunătățind astfel rezistența la impact și stabilitatea dimensională a PP.

Attapulgite (ATP) este un silicat stratificat în lanț. ATP este un mineral natural de silicat nanomaterial unidimensional. Unitatea sa structurală de bază este un monocristal în formă de ac sau de fibră scurtă. ATP poate fi amestecat cu polipropilenă la două niveluri de microumplere și nano-îmbunătățire pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale materialului. . Acest nou tip de fibre scurte de argilă depășește neajunsurile rășinii generale ranforsate cu fibre de sticlă, cum ar fi fluiditatea slabă, aspectul aspru și uzura gravă a echipamentelor de prelucrare, astfel încât are o valoare de dezvoltare ridicată.

China extruder machine Wollastonite este un mineral silicat cu lanț unic, de obicei sub formă de fulgi, agregate radiale sau fibroase. Studiile au arătat că materialele plastice umplute cu wollastonit nu numai că își pot îmbunătăți proprietățile mecanice, dar pot fi utilizate și în locul fibrelor de sticlă pentru a reduce costurile.

Zeoliții sunt minerale silicatice de raft. Acesta are o structură bogată a porilor și poate pregăti materiale compozite din polipropilenă cu funcționalitate puternică prin adsorbția sau încărcarea particulelor funcționale pentru a îmbunătăți valoarea adăugată a produselor. Prin urmare, dezvoltarea compozitelor funcționale PP/zeolit are un mare potențial și a devenit un punct fierbinte al cercetării și al atenției actuale.

Dioxid de titan

Compoziția chimică a dioxidului de titan este dioxidul de titan. În funcție de diferitele forme cristaline, există tipul rutil și tipul anatază. Tipul rutil este cea mai stabilă formă cristalină, cu structură compactă, iar duritatea, rezistența la intemperii și rezistența la pulverizare sunt mai bune decât cele ale tipului anatază. Este stabil la diferite substanțe chimice din atmosferă, insolubil în apă și are o bună rezistență la căldură. După adăugarea dioxidului de titan, acesta poate nu numai să îmbunătățească albul produsului, ci și să reducă efectul dăunător al razelor ultraviolete, să îmbunătățească performanța de îmbătrânire la lumină a polipropilenei și să îmbunătățească rigiditatea, duritatea și rezistența la uzură a produsului, dar este diferit de materialele cristaline precum PP. , PA și alte compatibilități slabe, este necesar să se compatibilizeze și să se modifice.