Principiu mechanic al extruderului

Introducere

Mașina de extrudare a plasticului din China, modelul de extrudare prin turnare este cunoscut și ca modelul de bază. Acest lucru înseamnă că materialul pulverulent sau granular este adăugat din hopper în cilindrul extruderului, iar materialul este transportat și compactat spre față prin frecarea dintre peretele interior al cilindrului și suprafața filetului sub acțiunea de extrudare și împingere a rotației filetului. Dispozitivul de încălzire și încălzirea prin frecare din exteriorul cilindrului sunt topite și plastificate în condiții de temperatură și presiune ridicată. Apoi, filetul care se rotește continuu al jwell extruderului împinge materialul topit în moartă, iar materialul topit extrudat din moartă este răcit și modelat în produsul plastic dorit.

Principiul de funcționare al extruderului este: folosirea unui filet cu o formă specifică care se rotește în cilindrul încălzit; plasticul trimis din hopper este extrudat spre față, astfel încât plasticul să fie plastificat uniform (adică să fie topit), prin cap și forme diferite. Moarta este folosită pentru a extruda plasticul în diverse forme de straturi de plastic necesare continuității și pentru a-l extruda pe miez și cablu.

Procesul de extrudare se împarte în două etape

• Plastificați plasticul solid, chiar dacă acesta devine un fluid vâscoasă și trece printr-o moartă cu formă specială sub presiune pentru a deveni un continuum cu aceeași secțiune transversală ca forma moartei.
• Utilizați metode adecvate de răcire pentru a face ca continuumul extrudat să-și piardă plasticitatea și să devină solid, adică produsul dorit.

Procesul de producție prin modelare prin extrudare

Procesul de modelare prin extrudare al extruderului jwell include: topirea și plastificarea materialelor prime din plastic → modelarea prin extrudare → răcire și modelare → răcire → tracțiune → tăiere → verificare → ambalare → stocare.

Gazdă: Un extruder constă din următoarele trei părți: sistem de extrudare, sistem de rotație, sistem de încălzire și răcire.

Mașină auxiliară: Compoziția extruderului este determinată în funcție de tipul produsului. În general, mașina auxiliară constă din următoarele părți: cap, dispozitiv de setare, sistem de răcire, dispozitiv de tracțiune, dispozitiv de tăiere, dispozitiv de amestecare și bobinare.

Sistem de control: Sistemul de control al extruderului este compus în principal din instrumente electrice și acționamente. Funcția sa principală este să controleze motoarele de conducere ale mașinii principale și a mașinilor auxiliare, astfel încât viteza și puterea operațiunii să fie normale, și să asigure temperatura și presiunea mașinii principale și a mașinilor auxiliare, fluxul și calitatea produsului, pentru a obține controlul automat al întregii unități.

Procesul de modelare se împarte în principal în trei etape

1. Plastificarea

Prin acțiunea temperaturii cilindrului și a filetului, materialul se transformă într-un topit continuu uniform cu o anumită fluiditate.

2. Modelarea

Topitul uniform cu fluiditate intră în moartă prin placa perforată datorită extrudării rotative a filetului și se formează într-un parison cu o anumită formă conform barei centrale a moartei.

3. Răcire și fixare

Adică, sub acțiunea presiunii de extrudare și a tracțiunii, parisonul se formează într-un produs cu o anumită rezistență, rigiditate și precizie dimensională după răcire și modelare în vid.

4. Procesul de granulare

Procesul de granulare al extruderului jwell este un proces de operare în care rezina și diferite aditivi sunt calculați, amestecați și masticati în sfere compacte, cilindri și cuburi ușor de format. Există multe metode de granulare, cum ar fi:

Rezina+auxiliari→cântărire→amestecare→extrudare→bară rotundă→răcire→pelletizator de linie

Linie de extrudare foaie Operațiunea de pelletizare prin extrudare este continuă, hermetică, ușor de filtrat impuritățile, cu randament mare, cu intensitate mică de muncă, mediu curat, cu zgomot scăzut, dar calitatea de plastificare nu este atât de ușor de controlat ca metoda de refinare a foielor.

Controlul procesului de extrudare

Controlul procesului de extrudare al jwell extruderului include controlul temperaturii de modelare, vitezei de extrudare, dehumidificării în vacuum, vitezei de vacuum, răcirii în vacuum și modelării.

1. Controlul temperaturii

Temperatura de modelare prin extrudare este o condiție necesară pentru a promova plastificarea materialului de modelare și fluxul topitului plastic. Ea afectează direct starea reologică a materialului în întregul proces de prelucrare și are o importanță majoră pentru plastificarea plasticului și randamentul și calitatea materialului profilat. însemnează.

În întregul proces de prelucrare, materialul trebuie să realizeze transformarea din statul de vid în statul elastic ridicat, apoi în statul de flux vâscoasă, iar controlul temperaturii fiecărei secțiuni nu este același.

(1) Dispozitiv de temperatură în zona cilindrului

Cum se setează temperatura cilindrului, trebuie să avem o idee despre funcția filetului nostru în procesul de extrudare. Zona cilindrului poate fi împărțită în patru zone: zona de alimentare, zona de comprimare, zona de ventilare și zona de măsurare.

(2) Temperatura conectoarelor

Este secțiunea de tranziție între cilindrul extruderului și moartă. Controlul temperaturii în această zonă este foarte important. Temperatura din această zonă afectează direct starea reologică a materialului când intră în moartă și are o mare influență asupra uniformității degajării fiecărei părți a profilului.

(3) Temperatura filetului

Datorită spațiului mic dintre filete, căldura de frecare generată între filete este mare. Pentru a asigura faptul că materialul nu se descompune, temperatura este setată mai jos, în general la 120-140 °C.

(4) Temperatura moartei

Temperatura moartei extruderului jwell este una dintre condițiile importante pentru menținerea unei modelări stabile. Pentru a preveni fenomenul de deformare a moartei provocat de diferența de temperatură între temperatura moartei și diferența de topit, setarea temperaturii moartei trebuie să fie consistentă cu temperatura topitului, în general 190-210 ℃ . De asemenea, temperatura moartei este afectată de geometria profilului. Forma complexă, datorită suprafeței mari a cavitei, va împiedica fluxul materialului, astfel că uneori este necesară o temperatură mai ridicată a moartei pentru a îmbunătăți proprietățile de flux ale topitului.

2. Controlul vitezei

Controlul vitezei include controlul vitezei filetului de alimentare, a filetului de extrudare și a vitezei de tracțiune.

Resine aplicabile: majoritatea termoplastice, cum ar fi PVC, PS, ABS, PC, PE, PP, PA, PMMA, PET, PBT, TPE, TPU, etc.

Domeniile de aplicare ale produselor extruderului jwell: filme plastice, rețele, produse cu placare, conducte cu o secțiune și lungime continuă, plăci, foi, bare, benzi de ambalare, monofilamente și profile, etc., și pot fi folosite și pentru granularea pulberilor, colorarea, amestecarea resinelor, etc.