Mașină de peletizare cu un singur șurub

Această mașină de peletizare cu un singur șurub este potrivită pentru reciclarea și peletizarea materiilor prime PP, PE, PET, PS, PA, PA6 cu culori variabile. Cutia de viteze cu cuplu ridicat atinge funcția de zgomot redus. Design ventilat în vid extrudor de evacuare a vaporilor sau gazelor de procesare.

Această mașină de peletizare are un design special șurub și configurație diferită, este potrivit pentru reciclarea PP, PE, PS, ABS, PC, etc. Cutia de viteze este proiectată cu un cuplu ridicat care îndeplinește funcțiile de zgomot redus și funcționare stabilă. Suprafața șurubului și a cilindrului au fost tratate special, astfel încât șurubul și cilindrul sunt rezistente la uzură și au o eficiență de amestecare foarte ridicată, iar producția capacitatea este high.The extruder are designul ventilat în vid, care poate evacua vaporii sau gazele în timpul producția, astfel încât producția să fie mai stabilă și peleții să fie mai uniformi.

Mașină de peletizare cu un singur șurub Parametru tehnic principal

Model
Dia. șurub (mm)
L/D
Viteza șurubului (rpm)
Puterea motorului principal (kw)
Randament (kg/h)
JWL45
45
25-35
20-100
11-15
30-50
JWL65
65
25-35
20-100
30-37
60-120
JWL90
90
25-35
20-90
45-55
180-200
JWL120
120
25-35
20-75
75-110
250-350
JWL150
150
25-35
20-75
110-160
350-500
JWL160
160
25-35
20-70
132-185
400-550
JWL180
180
25-35
20-70
200-250
600-800
JWL200
200
25-35
20-60
250-315
800-1100

JWL65 inel de apă singur șurub linie de peletizare

Condiții de funcționare a echipamentului:
Condiții de alimentare: AC380V±10% 50Hz 3P+E
Apă de răcire: ≤22℃ 0.3~0.4Mpa
Material: Potrivit pentru granularea materialelor reciclate PE uscate și curate
Capacitate: 60-80Kg/h
Lista de echipamente:
1. DYSL102 Alimentator cu șurub, 1 set
2. JWL65/34 Extruder, 1set
3.JHW100A Schimbător de ecran hidraulic, 1 set
4. Cap de matriță, 1 set
5. Cutter inel de apă, 1 set
6.Dispozitiv de scurgere a apei, 1 set
7. ZS-300 Ecran vibrator, 1set
8.DYSLD133 Unitate de stocare pentru transport aerian, 1 set
9. Sistem de control electric, 1 set
Parametrii tehnici:
1. Alimentator cu șurub DYSL102
Motor de acționare: 1.1kw
Model de control: releu de timp
materiale șurub: inoxidabil

2. JWL65/34 ventilare extruder cu un singur șurub
Materialul șurubului din 38CrMoAlA, cu tratament cu nitrură de călire, duritate mai mare decât HV900, design integral al butoiului și sistem de ventilație în vid, rația L/D este de 34:1
Inele ceramice de încălzire cu capac, toate cele 7 zone, putere totală de încălzire de 21.5Kw, răcire cu aer pe butoi, putere de răcire de 0.18 * 7 = 1.26Kw
Cutie de viteze internă de înaltă calitate, cu cuplu mare, zgomot redus, procesare stabilă. Și sistem de răcire cu reciclare exterioară a uleiului pentru cutia de viteze
Motor AC, putere de 37Kw, motor conectat cu curea, cu invertor ABB.
Capacitatea de ieșire de 60 ~ 80Kg / h, plasticizarea bună, procesarea stabilă, se asigură că materialul va fi distribuit uniform în matriță
Controlul temperaturii extruderului adoptă parametrul popular și adoptă în principal SIEMENS sau CHIT. Curentul, tensiunea și presiunea pot fi afișate și controlate cu ușurință

3. JHW100A Schimbător de ecran hidraulic
Motor de acționare: 1.5kw
Interval de presiune: 0 ~ 15Mpa
Diagonul plăcii de plasă: φ100mm
Schimbător încălzit electric, iar tensiunea de încălzire este de 220V
Materialul plăcii schimbătorului adoptă un aliaj de înaltă calitate.
Metode de schimb: schimb hidraulic
Stație hidraulică
materialul schimbătorului: 38CrMoAlA, temperare, nitrurare, cromare și lustruire
Zona de control a încălzirii: 3 zone
putere de încălzire: 4kw

4. DYMJ300 Cap de matriță
Corpul este fabricat din aliaj de înaltă calitate, structură rezonabilă și de înaltă calitate.

5. DYSQ300 Sistem de inel de apă
Putere de tăiere: 1.5kw
Material: Material turnat din aluminiu
Cantitate lamă: 3 bucăți

6. Dispozitiv de eliminare a apei DYTS300
Material: Locul de contact al materialului este fabricat din oțel inoxidabil.
Puterea de udare: 4kw
Pompa de circulație: 2.2KW

7. ZS300 Vibrații
gură de ecran cu strat dublu, trei ieșiri
material: oțel inoxidabil
0.22kw*2 / Puterea motorului: 0.22kw*2

8. DYSLD133 Unitate de depozitare a transportului aerian
3KW / Puterea de suflare a aerului de alimentare: 3KW
Volumul silozului cu țeavă de alimentare: 0,75 m3
Material: Oțel inoxidabil

9. Sistem de control electric
3 faze 380V , A.C. 50HZ
Temperatura este controlată de contorul popular
Partea electrică adoptă în principal SIEMENS sau CHIT
Reglarea vitezei de extrudare controlată de ABB
invertor de alimentare este de la marca ABB
Termocuplul adoptă un plumb de compensare pentru a evita pierderea semnalului în timpul transportului.

Unelte speciale:
Instrument de demontare șurub: 1 set
Piese de schimb:
Încălzitor cu un singur șurub: 2 buc
Curea V: 1 set
Încălzitor schimbător: 1 set
Inel de cupru de etanșare: 1 set pentru fiecare
Ventilator de răcire: 1 buc
Contor de control al temperaturii: 2 buc
Termocuplu: 5 buc
Contactor: 2 buc
Releu: 5 buc

Un singur șurub extruder linie de peletizare Cerere

Linie de peletizare cu extrudere cu un singur șurub Video

PP film reciclare peletizarea mașină

linie de peletizare a agregatelor de film

Mașină de peletizat pentru reciclarea filmului PE

Cum să utilizați în mod corespunzător mașina de peletizare

mașina de peletizare este un echipament necesar pentru multe întreprinderi de deșeuri din plastic.

Funcționarea și utilizarea corectă a mașinii de peletizare nu numai că pot îmbunătăți eficiența producției, ci și prelungesc durata de viață a echipamentului, reduc costurile de producție și îmbunătățesc competitivitatea produsului.Prin urmare, trebuie să operăm corect, să aplicăm în mod rezonabil și să menținem în mod corespunzător mașina de peletizare pentru a asigura funcționarea normală a mașinii de peletizare.

 

funcționarea mașinii de peletizare

Funcționarea mașinii de peletizare include o serie de legături, inclusiv instalarea dispozitivului, ajustarea, punerea în funcțiune, funcționarea, întreținerea și repararea.

Atunci când utilizați mașina de peletizare, trebuie acordată o atenție deosebită caracteristicilor sale, iar punctele de operare ale mașinii de peletizare trebuie să fie bine înțelese.

Deși punctele de operare ale diferitelor mașini de peletizare sunt diferite, acestea au și asemănări.

1. Pregătirea înainte de pornirea mașinii de peletizare

În cazul în care materialul reciclat este utilizat ca materie primă pentru turnarea prin extrudare, materia primă trebuie să îndeplinească cerințele de uscare necesare, dacă este necesar, este necesară uscarea suplimentară, iar materialul reciclat este cernut pentru a elimina aglomerările și impuritățile mecanice.

 

Înainte de a pune în funcțiune mașina de peletizat, trebuie să verificați dacă sistemele de apă, electricitate și gaz din echipament sunt normale pentru a vă asigura că canalele de apă și gaz sunt netede și fără scurgeri.Verificați dacă sistemul electric este normal, verificați dacă sistemul de încălzire, controlul temperaturii și diverse instrumente funcționează fiabil;Testați funcționarea mașinii auxiliare la viteză mică și observați dacă echipamentul funcționează normal;Porniți pompa de vid a mesei de reglare și observați dacă activitatea este normală;Lubrifiați părțile netede ale diverselor echipamente. Îndepărtați defecțiunea dacă o găsiți.

 

În funcție de varietatea și dimensiunea produsului, alegeți specificațiile capului mașinii și instalați-le; curățați placa perforată și diferitele părți ale capului mașinii și înlocuiți ecranul filtrant.

2. Porniți mașina de peletizare

Mașina de peletizat poate fi pornită după o temperatură constantă, Strângeți din nou șuruburile capului mașinii și flanșa peletizatorului înainte de a porni mașina pentru a elimina diferența de dilatare termică dintre șurub și capul mașinii. Ordinea de strângere a șuruburilor capului mașinii este strângerea în diagonală cu o forță uniformă. la strângerea piuliței flanșei capului mașinii, este necesar ca aceasta să fie strânsă uniform pe toată circumferința, altfel materialul va fugi.

 

Atunci când operați mașina de peletizat, apăsați mai întâi butonul "gata de pornire", apoi apăsați butonul "start" și apoi rotiți încet butonul de reglare a vitezei șurubului pentru a porni încet viteza șurubului.apoi accelerați treptat, în timp ce adăugați o cantitate mică de materii prime.Atunci când adăugați materii prime, acordați o atenție deosebită indicației ampermetrului gazdă și diferitelor contoare de indicație. cuplul șurubului nu trebuie să depășească marcajul roșu. atunci când mașina de peletizat este în funcțiune, nimeni nu trebuie să stea direct în fața matriței înainte ca profilul din plastic să fie extrudat, pentru a preveni accidentele cauzate de șuruburi rupte sau materii prime umede.

 

După ce plasticul este extrudat din matriță, în funcție de valoarea indicată de instrumentul de control și de cerințele pentru produsul extrudat, reglați fiecare parte în mod corespunzător pentru a face ca întreaga operațiune de extrudare să ajungă la o stare normală și adăugați mai multe materii prime, după cum este necesar.

 

În funcție de starea materialului extrudat, judecați gradul de plasticizare al materialului. În cazul în care plasticizarea nu este bună, viteza șurubului, temperatura butoiului și a capului pot fi ajustate corespunzător până la atingerea cerințelor.

 

Ar trebui să verifice în mod regulat dacă diferiții parametri ai procesului sunt normali, în conformitate cu cerințele procesului, și să completeze fișa de înregistrare a procesului. Să verifice calitatea produsului în conformitate cu specificațiile de inspecție a calității și să ia măsuri corective în cazul în care se constată probleme.

3. Lucrul după oprirea mașinii de peletizare

funcționarea mașinii de peletizat oprește alimentarea și stoarce plasticul din mașina de peletizat. Opriți alimentarea butoiului și a capului și opriți încălzirea.

 

Opriți alimentarea mașinii de peletizare și a mașinii auxiliare pentru a opri șurubul și mașina auxiliară.

 

În cazul în care capul mașinii trebuie îndepărtat, sunt necesare lucrări de curățare. curățați placa perforată și diferitele părți ale capului mașinii. La curățare, evitați ca suprafața internă a capului mașinii să fie deteriorată. materialul rămas în capul mașinii trebuie curățat cu foi de cupru, iar apoi plasticul aderat la capul mașinii este șlefuit cu șmirghel, lustruit și acoperit cu ulei de motor sau ulei de silicon pentru a preveni rugina.

 

Curățarea șurubului și a cilindrului. reporniți mașina principală și adăugați material oprit (sau material spart) pentru a curăța șurubul și cilindrul. În acest moment, șurubul este selectat la o viteză redusă pentru a reduce uzura. după ce materialul oprit este zdrobit într-o pulbere și complet extrudat, peleții și pulberea rămase pot fi suflate în mod repetat din orificiul de alimentare și orificiul de evacuare cu aer comprimat. După ce nu există material rezidual în butoi, reduceți viteza șurubului la zero, opriți peletizatorul și închideți alimentarea principală și supapele de apă rece.

 

Aspecte care necesită atenție în funcționarea mașinii de peletizat

Funcționarea corectă a utilajelor din plastic poate fi utilizată pentru a prelungi durata de viață a acestora. Cu toate acestea, utilizarea utilajelor din plastic nu primește suficientă atenție în viața noastră de zi cu zi și va cauza, de asemenea, unele probleme inutile. Așadar, trebuie să fim atenți atunci când folosim utilaje din plastic. Ce se întâmplă cu aceste probleme?

  1. Acordați atenție siguranței la incendiu. Stingătorul de incendiu trebuie amplasat în apropierea echipamentului care utilizează ulei termic.
  2. Atunci când apare o defecțiune sau o situație anormală, personalul relevant trebuie să fie raportat și gestionat de personalul de întreținere profesionist. Dacă apare orice fenomen anormal care afectează siguranța, apăsați imediat comutatorul de oprire de urgență.
  3. Nu utilizați materiale de returnare de calitate scăzută cu impurități metalice sau nisip. Obiectele metalice care pot cădea nu pot fi plasate în apropierea orificiului de alimentare pentru a preveni agravarea uzurii șurubului și a cilindrului sau pentru a provoca blocaje și deteriorări.
  4. Exploatarea utilajelor din plastic trebuie să utilizeze ulei hidraulic cu indicatori de curățenie, vâscozitate și alți indicatori care îndeplinesc cerințele și să asigure un debit suficient de apă de răcire la răcitorul de ulei în conformitate cu reglementările pentru a preveni blocarea sau scurgerea componentelor hidraulice și a conductelor din cauza poluării cu ulei sau a deteriorării la temperaturi ridicate, cum ar fi uleiul.Extruderul trebuie umplut cu lubrifiant care îndeplinește cerințele.
  5. Mașinile din material plastic trebuie să fie exploatate în strictă conformitate cu cerințele regulamentelor de exploatare, iar operațiunile ilegale nu trebuie efectuate în stații nefuncționale. Pentru a asigura fiabilitatea dispozitivului de siguranță, măsurile de protecție a siguranței mașinii nu trebuie distruse de dragul eficienței.
  6. Atunci când mașina de plastic funcționează, temperatura materialului nu atinge temperatura setată, iar șurubul nu este lăsat să pornească atunci când timpul de menținere nu este suficient.
  7. Operat de operatori care sunt familiarizați cu proprietățile mecanice și procedurile de operare ale utilajelor din plastic.

Analiza defecțiunilor mașinii de peletizare

În timpul funcționării zilnice a mașinii de peletizare, apar diverse defecțiuni ale mașinii de peletizare, care afectează producția normală de mașini din plastic. Mai jos este prezentată o analiză a unor defecțiuni frecvente ale mașinii de peletizare.

 

Condiții de defecțiune

Analiza cauzelor

Soluție

Curentul gazdei este instabil

1. alimentare neuniformă

2. Rulmentul motorului principal este deteriorat sau insuficient lubrifiat

3. O anumită secțiune a încălzitorului cedează

4. Plăcuța de reglare a șurubului este greșită

1. Verificați alimentatorul
2.Întreținerea motorului principal
3. Verificați dacă fiecare încălzitor este normal
4. Verificați tamponul de reglare

Motorul principal nu poate porni

1. Secvența de pornire este greșită, dacă siguranța este arsă
2. Problemă cu firul motorului principal
3. Dispozitivul de interblocare legat de funcționarea motorului principal

1. Verificați secvența de pornire
2. Verificați circuitul principal al motorului
3. Verificați dacă pompa de lubrifiant pornește
4. Puterea de inducție a invertorului nu este descărcată
5. Verificați dacă butonul de urgență este resetat

Evacuarea capului nu este lină sau blocată

1. O secțiune a încălzitorului nu funcționează

2. Temperatura de funcționare este setată prea jos

3. Pot exista obiecte străine care nu sunt ușor de topit

1.Verificați încălzitorul

2.Verificați temperatura setată a fiecărei secțiuni

3. Curățați și inspectați sistemul de extrudare și capul

Curentul principal de pornire electrică este prea mare

1. Timp de încălzire insuficient

2. O anumită secțiune a încălzitorului nu funcționează

1. Prelungirea timpului de încălzire

2. Verificați dacă fiecare secțiune a încălzitorului funcționează normal

Motorul principal scoate un sunet anormal

1. Rulmentul motorului principal este deteriorat

1. Înlocuiți rulmentul motorului principal



ÎNTREBĂRI FRECVENTE

  • Termeni comerciali internaționali (Incoterms): FOB, CFR, CIF, EXW
  • Termeni de plată: LC, T/T
  • Timp mediu de livrare: Timp de livrare în sezonul de vârf: 3-6 luni, Timp de livrare în afara sezonului: 1-3 luni
  • Număr de personal de tranzacționare externă: > 50 de persoane

Da, deținem 5 baze de producție și centre de vânzări în Shanghai, Suzhou, Changzhou, Zhou Shan, Dongguan China.
Jwell a făcut primul șurub și butoi chinezesc în 1978 în numele de marcă Jinhailuo.După mai mult de 40 de ani de dezvoltare,
JWELL este unul dintre cei mai mari furnizori de mașini de extrudare din China, cu 300 de ingineri de proiectare și testare, 3000 de angajați.
Jwell a devenit principalul furnizor de linii de extrudare și parteneri de afaceri de încredere. Bine ați venit la noi.

Mașinile noastre luând standardele europene și urmați tipul de Germania de afaceri, am cooperarea cu
mărci internaționale renumite Siemens Schneider Flender Omron ABB WEG Falk Fuji etc. Compania noastră continuu
importă peste 1000 de echipamente internaționale de prelucrare de înaltă precizie de primă clasă, cum ar fi centre de prelucrare multietajate, strunguri CNC și mașini de frezat CNC din Coreea, Japonia etc. Toate procesele noastre aderă strict la certificarea CE,
IS09001 și 2008 sistem de management al calității. Și avem 12 luni timp de garanție de calitate. Noi testarea
performanțele utilajului înainte de fiecare livrare. Inginerii de service Jwell vor fi întotdeauna aici pentru orice aveți nevoie.

De obicei, este nevoie de aproximativ 1 - 4 luni, în funcție de diferite utilaje, de la primirea plății în avans a comenzii.

Odată clarificate cerințele dvs. și determinată linia de extrudare este ideal pentru tine. Vă vom trimite soluții tehnice și
Factura Proforma pentru tine. Puteți plăti prin transfer bancar TT, LC după cum doriți.

Unu. Oferim atât linii de extrudare personalizate, cât și soluții tehnice. Bine ați venit să ne contactați pentru informații tehnice
inovații sau îmbunătățiri pentru viitorul dvs. plan de achiziții.

Producem mai mult de 2000 de linii avansate de extrudare în fiecare an la nivel mondial.

Putem trimite piese de schimb mici prin expres aerian pentru probleme urgente. Și linia de producție completă prin mare
pentru a reduce costurile. Puteți utiliza fie propriul agent de expediere desemnat, fie expeditorul nostru cooperant. Cel mai apropiat
portul este China Shanghai, Ningbo port, care este convenabil pentru transportul maritim..

Da, ne susținem partenerii de afaceri prin servicii înainte și după vânzare. Jwell are mai mult de 300 de teste tehnice
ingineri care călătoresc în întreaga lume. Orice caz va fi rezolvat cu soluții prompte. Oferim instruire, testare,
servicii de operare și întreținere pentru o viață întreagă.

Certificatele

Formular de contact
singur-pro

Producător verificat

Verificat la fața locului de către Bureau Veritas, lider mondial în domeniul inspecțiilor, pe ALIBABA.com

Derulați la început

solicitați o ofertă