دستگاه گندله سازی تک پیچ

این دستگاه گندله سازی تک پیچی مناسب برای بازیافت و گندله سازی مواد اولیه PP، PE، PET، PS، PA، PA6 با رنگ های متغیر است. گیربکس با گشتاور بالا به عملکرد کم صدا می رسد. بخار یا گاز پردازش اگزوز اکسترودر طراحی با تهویه خلاء.

بندر: شانگهای، چین
شرایط تجاری بین المللی (اینکوترمز): FOB، CFR، CIF، EXW
شرایط پرداخت: LC، T/T
گواهینامه: CE، ISO، UL، QS، GMP
گارانتی: 1 سال
میانگین زمان تحویل: زمان اوج فصل: 3-6 ماه، زمان تحویل خارج از فصل: 1-3 ماه

این دستگاه گلوله سازی دارای طراحی پیچ خاص و پیکربندی متفاوت است، مناسب برای بازیافت PP، PE، PS، ABS، PC و غیره. گیربکس با گشتاور بالا طراحی شده است که عملکردها را انجام می دهد صدای کم و عملکرد پایدار. سطح پیچ و بشکه تحت درمان خاصی قرار گرفته است به طوری که پیچ و بشکه پوشیدنی هستند و راندمان اختلاط و تولید بسیار بالایی دارند ظرفیت بالا است. اکسترودر دارای طراحی تهویه خلاء است که می تواند بخار یا گاز را در طول مدت تخلیه کند. تولید، به طوری که خروجی پایدارتر و گلوله ها یکنواخت تر است.

پارامتر فنی اصلی دستگاه پلت سازی تک پیچ

مدل	قطر پیچ (میلی متر)	L/D	سرعت پیچ (rpm)	قدرت موتور اصلی (کیلووات)	خروجی (کیلوگرم در ساعت)
JWL45	45	25-35	20-100	11-15	30-50
JWL65	65	25-35	20-100	30-37	60-120
JWL90	90	25-35	20-90	45-55	180-200
JWL120	120	25-35	20-75	75-110	250-350
JWL150	150	25-35	20-75	110-160	350-500
JWL160	160	25-35	20-70	132-185	400-550
JWL180	180	25-35	20-70	200-250	600-800
JWL200	200	25-35	20-60	250-315	800-1100

خط گلوله سازی تک پیچ حلقه آب JWL65

شرایط عملیاتی تجهیزات:
شرایط برق: AC380V±10% 50Hz 3P+E
آب خنک کننده: ≤22℃ 0.3-0.4Mpa
مواد: مناسب برای دانه بندی مواد بازیافتی پلی اتیلن خشک و تمیز
ظرفیت: 60-80 کیلوگرم در ساعت
لیست تجهیزات:
1. فیدر پیچ DYSL102، 1 مجموعه
2. اکسترودر JWL65/34، 1 مجموعه
3. JHW100A مبدل صفحه نمایش هیدرولیک، 1 مجموعه
4. سر قالب، 1 مجموعه
5. برش حلقه آب، 1 مجموعه
6. دستگاه آبگیری، 1 مجموعه
7. صفحه نمایش ویبره ZS-300، 1 مجموعه
8.DYSLD133 واحد ذخیره سازی حمل و نقل هوایی، 1 مجموعه
9. سیستم کنترل الکتریکی، 1 مجموعه
پارامترهای فنی:
1. فیدر پیچ DYSL102
موتور محرک: 1.1 کیلووات
مدل کنترل: رله زمان
مواد پیچ: ضد زنگ

2. اکسترودر تک پیچ هواکش JWL65/34
مواد پیچ 38CrMoAlA، با درمان نیترید خاموش، سختی بیش از HV900، طراحی بشکه یکپارچه، و سیستم تهویه خلاء، نسبت L/D 34:1 است.
رینگ های گرمایش سرامیکی با روکش، تمام 7 زون، قدرت گرمایش کل 21.5 کیلووات، خنک کننده هوا بر روی بشکه، قدرت خنک کننده 0.18 * 7 = 1.26 کیلووات
کیفیت بالای جعبه دنده داخلی، با گشتاور فوق العاده، سر و صدای کم، پردازش پایدار. و سیستم خنک کننده بازیافت روغن برای جعبه دنده
موتور AC، قدرت 37 کیلووات، موتور متصل به تسمه، با اینورتر ABB.
ظرفیت خروجی 60 ~ 80 کیلوگرم در ساعت، پلاستیک سازی خوب، پردازش پایدار، اطمینان حاصل می کند که مواد به طور یکنواخت در قالب توزیع می شود
کنترل دمای اکسترودر پارامتر محبوب را اتخاذ می کند و عمدتا از SIEMENS یا CHIT استفاده می کند. جریان، ولتاژ و فشار را می توان به راحتی نمایش و کنترل کرد

3. تعویض صفحه نمایش هیدرولیک JHW100A
موتور محرک: 1.5 کیلووات
محدوده فشار: 0 تا 15 مگاپاسکال
قطر تخته مش: φ100 میلی متر
مبدل با برق گرم می شود و ولتاژ گرمایش 220 ولت است
مواد تخته مبدل از آلیاژ با کیفیت بالا استفاده می کند.
روش های مبادله: تعویض هیدرولیک
ایستگاه هیدرولیک
مواد مبدل: 38CrMoAlA، تمپر کردن، نیتریدینگ، صفحه کروم و پرداخت
منطقه کنترل گرمایش: 3 منطقه
قدرت گرمایش: 4 کیلو وات

4. سر قالب DYMJ300
بدنه از آلیاژ با کیفیت بالا، ساختار معقول و کیفیت بالا ساخته شده است.

5. سیستم حلقه آب DYSQ300
قدرت برش: 1.5 کیلووات
جنس: مواد ریخته گری آلومینیوم
تعداد تیغه: 3 عدد

6. دستگاه آبگیری DYTS300
جنس: محل تماس مواد از فولاد ضد زنگ ساخته شده است.
قدرت آبگیری: 4 کیلو وات
پمپ گردشی: 2.2 کیلووات

7. ویبره ZS300
دهانه صفحه نمایش دو لایه، سه خروجی
جنس: فولاد ضد زنگ
0.22kw*2 / قدرت موتور: 0.22kw*2

8. واحد ذخیره سازی حمل و نقل هوایی DYSLD133
3KW / قدرت دمش هوای تغذیه: 3KW
حجم سیلو لوله تغذیه: 0.75 متر مکعب
جنس: فولاد ضد زنگ

9. سیستم کنترل الکتریکی
3 فاز 380 ولت، AC 50 هرتز
دما توسط متر محبوب کنترل می شود
بخش الکتریکی عمدتا از SIEMENS یا CHIT استفاده می کند
تنظیم سرعت اکسترودر توسط ABB کنترل می شود
فید اینورتر از برند ABB می باشد
ترموکوپل از سرب جبرانی استفاده می کند تا از از دست دادن سیگنال در حین حمل و نقل جلوگیری کند.

ابزار مخصوص:
ابزار جدا کردن پیچ: 1 مجموعه
قطعه یدکی:
بخاری تک پیچ: 2 عدد
تسمه V: 1 ست
بخاری مبدل: 1 مجموعه
حلقه مسی مهر و موم: برای هر یک ست
فن خنک کننده: 1 عدد
سنج کنترل دما: 2 عدد
ترموکوپل: 5 عدد
کنتاکتور: 2 عدد
رله: 5 عدد

کاربرد خط گندله سازی اکسترودر تک پیچ

ویدئوی خط گلوله سازی اکسترودر تک پیچ

دستگاه گلوله سازی بازیافت فیلم PP

خط گندله سازی سنگدانه های فیلم

دستگاه گلوله سازی بازیافت فیلم پلی اتیلن

نحوه عملکرد صحیح دستگاه گلوله سازی

دستگاه گلوله سازی یک تجهیزات ضروری برای بسیاری از شرکت های زباله پلاستیکی است.

عملکرد و استفاده صحیح از دستگاه گندله سازی نه تنها می تواند کارایی تولید را بهبود بخشد، بلکه عمر تجهیزات را افزایش می دهد، هزینه های تولید را کاهش می دهد و رقابت پذیری محصول را بهبود می بخشد. از دستگاه گلوله سازی

عملکرد دستگاه گلوله سازی

عملکرد دستگاه گندله سازی شامل یک سری لینک شامل نصب، تنظیم، راه اندازی، بهره برداری، نگهداری و تعمیر دستگاه می باشد.

در هنگام استفاده از دستگاه گندله سازی باید به ویژگی های آن توجه ویژه ای شود و نقاط عملکرد دستگاه گندله سازی به خوبی درک شود.

اگرچه نقاط کار دستگاه های مختلف گندله سازی متفاوت است، اما شباهت هایی نیز دارند.

1. آماده سازی قبل از راه اندازی دستگاه گلوله سازی

اگر از مواد بازیافتی به عنوان ماده اولیه برای قالب گیری اکستروژن استفاده شود، ماده خام باید نیازهای خشک کردن مورد نیاز را برآورده کند، در صورت لزوم، خشک کردن بیشتر مورد نیاز است و مواد بازیافتی برای حذف آگلومره ها و ناخالصی های مکانیکی الک می شوند.

قبل از کار با دستگاه گندله سازی، باید بررسی کنید که آیا سیستم های آب، برق و گاز در تجهیزات نرمال هستند تا از صاف بودن کانال های آب و گاز و بدون نشتی اطمینان حاصل کنید. سیستم، کنترل دما و ابزارهای مختلف با اطمینان کار می کنند؛ دستگاه کمکی را با سرعت کم اجرا کنید و مشاهده کنید که آیا تجهیزات به طور معمول کار می کند یا خیر؛ پمپ خلاء جدول تنظیم را راه اندازی کنید و ببینید آیا کار عادی است یا خیر؛ قسمت های صاف تجهیزات مختلف را روغن کاری کنید. در صورت یافتن عیب آن را برطرف کنید.

با توجه به تنوع و اندازه محصول، مشخصات هد دستگاه را انتخاب و نصب کنید. صفحه سوراخ شده و قسمت های مختلف سر دستگاه را تمیز کنید و صفحه فیلتر را تعویض کنید.

2. دستگاه گلوله سازی را راه اندازی کنید

دستگاه گلوله‌سازی را می‌توان پس از دمای ثابت راه‌اندازی کرد، قبل از روشن کردن دستگاه، پیچ‌های سر دستگاه و فلنج پلت‌ساز را دوباره سفت کنید تا تفاوت انبساط حرارتی بین پیچ و سر دستگاه از بین برود. ترتیب بستن پیچ های سر دستگاه به صورت مورب با نیروی یکنواخت سفت می شود. هنگام سفت کردن مهره فلنج سر دستگاه، لازم است که دور تا دور آن به طور یکنواخت سفت شود، در غیر این صورت مواد از بین می روند.

هنگام کار با دستگاه گلوله سازی، ابتدا دکمه آماده برای شروع را فشار دهید، سپس دکمه شروع را فشار دهید و سپس به آرامی دکمه تنظیم سرعت پیچ را بچرخانید تا سرعت پیچ به آرامی شروع شود. سپس به تدریج سرعت را افزایش دهید و مقدار کمی اضافه کنید. هنگام اضافه کردن مواد خام، به نشانگر آمپرمتر میزبان و نشانگرهای مختلف توجه کنید. قبل از اکسترود شدن پروفیل پلاستیکی بمیرید تا از حوادث آسیب ناشی از شکستگی پیچ ها یا مواد خام خیس جلوگیری کنید.

پس از اکسترود شدن پلاستیک از قالب، با توجه به مقدار نشانگر ابزار کنترل و الزامات محصول اکسترود شده، هر قسمت را متناسب با آن تنظیم کنید تا کل عملیات اکستروژن به حالت عادی برسد و در صورت نیاز مواد اولیه بیشتری اضافه کنید.

با توجه به شرایط مواد اکسترود شده، در مورد درجه پلاستیک شدن مواد قضاوت کنید. اگر پلاستیک سازی خوب نباشد، سرعت پیچ، بشکه و دمای سر را می توان به طور مناسب تا رسیدن به شرایط مورد نیاز تنظیم کرد.

باید به طور مرتب بررسی کنید که آیا پارامترهای مختلف فرآیند مطابق با الزامات فرآیند عادی هستند یا خیر، و برگه ثبت فرآیند را پر کنید. کیفیت محصول را با توجه به مشخصات بازرسی کیفی بررسی کنید و در صورت مشاهده مشکل اقدامات اصلاحی را انجام دهید.

3. پس از خاموش کردن دستگاه گندله سازی کار کنید

عملکرد دستگاه گلوله‌سازی تغذیه را متوقف می‌کند و پلاستیک موجود در دستگاه گلوله‌سازی را فشار می‌دهد. برق بشکه و سر را خاموش کنید و حرارت را متوقف کنید.

برق دستگاه گندله سازی و دستگاه کمکی را قطع کنید تا پیچ و دستگاه کمکی متوقف شود.

در صورت نیاز به برداشتن سر دستگاه، کار تمیزکاری لازم است. صفحه سوراخ شده و قسمت های مختلف سر دستگاه را تمیز کنید. هنگام تمیز کردن، از آسیب دیدن سطح داخلی سر دستگاه جلوگیری کنید. مواد باقیمانده در سر دستگاه باید با ورقه های مسی تمیز شود و سپس پلاستیک چسبیده به سر دستگاه با کاغذ سنباده صیقل داده شود، صیقل داده شود و با روغن موتور پوشانده شود. یا روغن سیلیکون برای جلوگیری از زنگ زدگی.

تمیز کردن پیچ و بشکه. ماشین اصلی را مجددا راه اندازی کنید و مواد خاموش کننده (یا مواد شکسته) را برای تمیز کردن پیچ و بشکه اضافه کنید. در این زمان، پیچ با سرعت کم برای کاهش سایش انتخاب می شود. پس از اینکه ماده متوقف شده به صورت پودر خرد شد و به طور کامل اکسترود شد، گلوله ها و پودر باقی مانده را می توان بارها و بارها توسط هوای فشرده از درگاه تغذیه و درگاه اگزوز خارج کرد. . بعد از اینکه هیچ ماده ای در بشکه باقی نماند، سرعت پیچ را به صفر برسانید، گندله ساز را متوقف کنید و شیرهای اصلی برق و آب سرد را خاموش کنید.

مواردی که در عملکرد دستگاه گندله سازی نیاز به توجه دارند

از عملکرد صحیح ماشین آلات پلاستیک می توان برای افزایش عمر آن استفاده کرد. اما استفاده از ماشین آلات پلاستیک در زندگی روزمره ما به اندازه کافی مورد توجه قرار نمی گیرد و مشکلات غیرضروری را نیز به همراه خواهد داشت. بنابراین هنگام استفاده از ماشین آلات پلاستیک باید توجه داشته باشیم. در مورد آن مشکلات چطور؟

به ایمنی آتش نشانی توجه کنید. کپسول آتش نشانی باید با استفاده از روغن حرارتی در نزدیکی تجهیزات قرار گیرد.
هنگامی که یک نقص یا وضعیت غیرعادی رخ می دهد، پرسنل مربوطه باید گزارش شده و توسط پرسنل تعمیر و نگهداری حرفه ای رسیدگی شود. در صورت بروز هرگونه پدیده غیرعادی که ایمنی را تحت تأثیر قرار می دهد، بلافاصله کلید توقف اضطراری را فشار دهید.
از مواد برگشتی با کیفیت پایین با ناخالصی های فلزی یا ماسه استفاده نکنید. برای جلوگیری از تشدید ساییدگی پیچ و بشکه یا ایجاد گیر کردن و آسیب، ممکن است اشیاء فلزی که ممکن است سقوط کنند، نزدیک درگاه تغذیه قرار نگیرند.
در عملیات ماشین‌آلات پلاستیکی باید از روغن هیدرولیک با تمیزی، ویسکوزیته و سایر شاخص‌هایی استفاده شود که الزامات را برآورده می‌کند و جریان کافی آب خنک‌کننده را به کولر روغن طبق مقررات برای جلوگیری از مسدود شدن یا نشت قطعات هیدرولیک و خطوط لوله به دلیل آلودگی نفتی یا روغن‌ها فراهم کند. دمای بالا آسیب هایی مانند روغن. اکسترودر باید با روان کننده ای پر شود که شرایط را برآورده کند.
ماشین آلات پلاستیکی باید مطابق با الزامات مقررات عملیاتی عمل کنند و عملیات غیرقانونی نباید در ایستگاه های غیرفعال انجام شود. برای اطمینان از قابلیت اطمینان دستگاه ایمنی، اقدامات حفاظتی ایمنی دستگاه نباید به خاطر کارایی از بین برود.
هنگامی که ماشین پلاستیکی کار می کند، دمای مواد به دمای تنظیم شده نمی رسد و زمانی که زمان نگهداری کافی نیست، پیچ مجاز به راه اندازی نیست.
توسط اپراتورهایی که با خواص مکانیکی و روش های عملیاتی ماشین آلات پلاستیکی آشنا هستند اداره می شود.

تجزیه و تحلیل خرابی دستگاه گندله سازی

در حین کار روزانه دستگاه گندله سازی، خرابی های مختلفی در دستگاه گندله سازی رخ می دهد که تولید عادی ماشین آلات پلاستیک را تحت تأثیر قرار می دهد. در زیر تجزیه و تحلیل برخی از خرابی های رایج دستگاه گندله سازی است.

شرایط خطا	تحلیلی بر علل	راه حل
جریان میزبان ناپایدار است	1. تغذیه ناهموار 2. یاتاقان موتور اصلی آسیب دیده یا ضعیف روغن کاری شده است 3. بخش خاصی از بخاری از کار می افتد 4. پد تنظیم پیچ اشتباه است	1. فیدر را بررسی کنید 2. تعمیر و نگهداری موتور اصلی 3. بررسی کنید که آیا هر بخاری عادی است یا خیر 4. پد تنظیم را بررسی کنید
موتور اصلی نمی تواند روشن شود	1. ترتیب راه اندازی اشتباه است، چه فیوز سوخته باشد 2. مشکل رزوه موتور اصلی 3. دستگاه اینترلاک مربوط به موتور اصلی کار می کند	1. دنباله بوت را بررسی کنید 2. مدار موتور اصلی را بررسی کنید 3. بررسی کنید که آیا پمپ روان کننده روشن می شود یا خیر 4. قدرت القایی اینورتر تخلیه نمی شود 5. بررسی کنید که آیا دکمه اضطراری ریست شده است یا خیر
ترشح سر صاف یا مسدود نیست	1. یک بخش از بخاری کار نمی کند 2. دمای عملیاتی بسیار پایین تنظیم شده است 3. ممکن است اجسام خارجی وجود داشته باشند که به راحتی ذوب نمی شوند	1. بخاری را بررسی کنید 2. دمای تنظیم شده هر بخش را بررسی کنید 3. سیستم اکستروژن و هد را تمیز و بازرسی کنید
جریان شروع الکتریکی اصلی خیلی زیاد است	1. زمان گرمایش ناکافی 2. بخش خاصی از بخاری کار نمی کند	1. زمان گرم شدن را افزایش دهید 2. بررسی کنید که آیا هر بخش از بخاری به طور معمول کار می کند یا خیر
موتور اصلی صدای غیر عادی تولید می کند	1. بلبرینگ موتور اصلی آسیب دیده است	1. یاتاقان موتور اصلی را تعویض کنید

سوالات متداول

ظرفیت تجاری

شرایط تجاری بین المللی (اینکوترمز): FOB، CFR، CIF، EXW
شرایط پرداخت: LC، T/T
میانگین زمان تحویل: زمان اوج فصل: 3-6 ماه، زمان تحویل خارج از فصل: 1-3 ماه
تعداد کارکنان بازرگانی خارجی:> 50 نفر

آیا Jwell Machinery یک تولید کننده است؟

بله، ما دارای 5 پایگاه تولیدی و مرکز فروش در شانگهای، سوژو، چانگژو، ژو شان، دونگوان چین هستیم.
Jwell اولین پیچ و بشکه چینی را در سال 1978 با نام تجاری Jinhailuo ساخت. پس از بیش از 40 سال توسعه،
JWELL یکی از بزرگترین تامین کنندگان ماشین های اکستروژن در چین با 300 مهندس طراحی و آزمایش، 3000 کارمند است.
Jwell به تامین کننده برتر خطوط اکستروژن و شرکای تجاری قابل اعتماد تبدیل شده است. به ما خوش آمدید.

چگونه کیفیت ماشین آلات و خدمات خود را تضمین می کنید؟

ماشین آلات ما استانداردهای اروپایی را دارند و از نوع تجارت آلمان پیروی می کنند، ما با آنها همکاری می کنیم
برندهای معروف بین المللی زیمنس اشنایدر فلندر امرون ABB WEG Falk Fuji و غیره شرکت ما به طور مداوم
بیش از 1000 تجهیزات پردازش با دقت بالا درجه یک بین المللی مانند مراکز ماشینکاری چند مرحله ای، ماشین های تراش CNC و ماشین های فرز CNC از کره، ژاپن و غیره وارد می کند.
سیستم مدیریت کیفیت IS09001 و 2008. و ما 12 ماه زمان ضمانت کیفیت داریم. ما تست می کنیم
عملکرد ماشین قبل از هر تحویل مهندسان سرویس Jwell همیشه برای هر چیزی که شما نیاز دارید اینجا هستند.

تاریخ تحویل چقدر است؟

معمولاً پس از دریافت پیش پرداخت سفارش، حدود 1 تا 4 ماه به ماشین آلات مختلف بستگی دارد.

چگونه می توانم سفارش بدهم و پرداخت کنم؟

هنگامی که نیازهای خود را پاک کنید و خط اکستروژن مشخص شده برای شما ایده آل است. ما راه حل های فنی و
پیش فاکتور به شما شما می توانید از طریق انتقال بانکی TT، LC هر طور که دوست دارید پرداخت کنید.

حداقل مقدار سفارش شما چقدر است؟

یکی ما خطوط اکستروژن سفارشی و راه حل های فنی را ارائه می دهیم. خوش آمدید با ما تماس بگیرید برای فنی
نوآوری یا بهبود برای برنامه خرید آینده شما.

ظرفیت تولید شما چقدر است؟

ما سالانه بیش از 2000 خط اکستروژن پیشرفته را در سراسر جهان تولید می کنیم.

در مورد حمل و نقل چطور؟

ما می توانیم قطعات یدکی کوچک را برای موارد فوری از طریق هوا اکسپرس ارسال کنیم. و خط تولید کامل از طریق دریا
برای صرفه جویی در هزینه شما می توانید از نماینده حمل و نقل اختصاص داده شده خود یا حمل و نقل تعاونی ما استفاده کنید. نزدیکترین
بندر چین شانگهای، بندر نینگبو است که برای حمل و نقل دریایی مناسب است.

آیا خدمات پیش از فروش وجود دارد؟

بله، ما از شرکای تجاری خود با خدمات پیش از فروش حمایت می کنیم. Jwell بیش از 300 تست فنی دارد
مهندسانی که در سراسر جهان سفر می کنند هر موردی با راه حل های سریع پاسخ داده می شود. ما آموزش، تست،
خدمات بهره برداری و نگهداری برای یک عمر.