Máquina de granulación de un solo tornillo

Esta máquina peletizadora de un solo tornillo es adecuada para reciclar y peletizar materias primas PP, PE, PET, PS, PA, PA6 con colores variables. La caja de cambios de alto par logra una función de bajo ruido. Extrusora de diseño ventilado al vacío que procesa vapor o gas.

Esta máquina peletizadora tiene un diseño de tornillo especial y una configuración diferente, es adecuada para el reciclaje de PP, PE, PS, ABS, PC, etc. La caja de cambios tiene un diseño de alto par que logra las funciones de bajo ruido y funcionamiento estable. La superficie del tornillo y el cilindro han sido tratadas de forma especial para que el tornillo y el barril son portátiles, y tienen una eficiencia de mezcla muy alta y la producción La capacidad es alta. La extrusora tiene un diseño de ventilación al vacío que puede agotar el vapor o el gas durante la producción, para que la producción sea más estable y los gránulos sean más uniformes.

Máquina peletizadora de un solo tornillo Parámetro técnico principal

Modelo
Diámetro del tornillo (mm)
L/D
Velocidad del tornillo (rpm)
Potencia del motor principal (kw)
Salida (kg/h)
JWL45
45
25-35
20-100
11-15
30-50
JWL65
65
25-35
20-100
30-37
60-120
JWL90
90
25-35
20-90
45-55
180-200
JWL120
120
25-35
20-75
75-110
250-350
JWL150
150
25-35
20-75
110-160
350-500
JWL160
160
25-35
20-70
132-185
400-550
JWL180
180
25-35
20-70
200-250
600-800
JWL200
200
25-35
20-60
250-315
800-1100

Línea de peletización de un solo tornillo con anillo de agua JWL65

Condiciones de funcionamiento del equipo:
Condiciones de energía: AC380V±10% 50Hz 3P+E
Agua de refrigeración: ≤22 ℃ 0.3~0.4Mpa
Material: Adecuado para la granulación de materiales reciclados de PE secos y limpios
Capacidad: 60-80Kg/hora
Lista de equipo:
1. Alimentador de tornillo DYSL102, 1 juego
2. Extrusora JWL65/34, 1 juego
3. Intercambiador de pantalla hidráulica JHW100A, 1 juego
4. Cabezal de troquel, 1 juego
5. Cortador de anillo de agua, 1 juego
6. Dispositivo de deshidratación, 1 juego
7. Pantalla vibratoria ZS-300, 1 juego
8.DYSLD133 Unidad de almacenamiento de transporte aéreo, 1 juego
9. Sistema de control eléctrico, 1 juego
Parámetros técnicos:
1. Alimentador de tornillo DYSL102
Motor impulsor: 1.1kw
Modelo de control: relé de tiempo
materiales de tornillo: acero inoxidable

2. Extrusora de un solo tornillo con ventilación JWL65/34
Material del tornillo de 38CrMoAlA, con tratamiento de nitruro de enfriamiento, dureza superior a HV900, diseño de cilindro integral y sistema de ventilación al vacío, la relación L/D es 34:1
Anillos calefactores cerámicos con tapa, todas las 7 zonas, potencia de calefacción total de 21,5 Kw, refrigeración por aire en el barril, potencia de refrigeración de 0,18*7 = 1,26 Kw
Caja de cambios doméstica de alta calidad, con súper par, bajo nivel de ruido, procesamiento estable. Y sistema de enfriamiento de reciclaje externo de aceite para la caja de cambios
Motor AC, potencia de 37Kw, motor conectado con correa, con inverter ABB.
Capacidad de producción de 60~80 kg/h, buena plastificación, procesamiento estable, asegura que el material se distribuya uniformemente en el molde
El control de temperatura de la extrusora adopta un parámetro popular y principalmente adopta SIEMENS o CHIT. La corriente, el voltaje y la presión se pueden mostrar y controlar fácilmente

3. Intercambiador de pantalla hidráulica JHW100A
Motor impulsor: 1.5kw
Rango de presión: 0~15Mpa
Tablero de malla dia.: φ100mm
Intercambiador calentado por eléctrico, y la tensión de calefacción es de 220V
El material de la placa del intercambiador adopta una aleación de alta calidad.
Métodos de intercambio: intercambio hidráulico
Estación hidráulica
material del intercambiador: 38CrMoAlA, templado, nitrurado, cromado y pulido
Zona de control de calefacción: 3 zonas
potencia de calefacción: 4kw

4. Cabezal de troquel DYMJ300
El cuerpo está hecho de aleación de alta calidad, estructura razonable y alta calidad.

5. Sistema de anillo de agua DYSQ300
Poder de corte: 1.5kw
Material: material de fundición de aluminio
Cantidad de cuchillas: 3 piezas

6. Dispositivo de deshidratación DYTS300
Material: El lugar de contacto del material está hecho de acero inoxidable.
Potencia de deshidratación: 4kw
Bomba de circulación: 2.2KW

7. Vibración ZS300
boca de pantalla de doble capa, tres salidas
Material: Acero inoxidable
0.22kw*2 / Potencia del motor: 0.22kw*2

8. DYSLD133 Unidad de almacenamiento de transporte aéreo
3KW / Potencia de soplado de aire de alimentación: 3KW
Volumen del silo de la tubería de alimentación: 0,75 m3
Material: Acero inoxidable

9. Sistema de control eléctrico
3 fases 380V, CA 50HZ
La temperatura está controlada por un medidor popular
La parte eléctrica adopta principalmente SIEMENS o CHIT
Regulación de la velocidad del extrusor controlada por ABB
inversor de alimentación es de la marca ABB
El termopar adopta un cable de compensación para evitar la pérdida de señal durante el transporte.

Herramientas especiales:
Herramienta de desmontaje de tornillos: 1 juego
Pieza de recambio:
Calentador de un solo tornillo: 2 piezas
correa trapezoidal: 1 juegos
Calentador de intercambiador: 1 juego
Sello de anillo de cobre: 1 juego para cada
Ventilador de refrigeración: 1 pieza
Medidor de control de temperatura: 2 piezas
Termopar: 5 piezas
Contactores: 2 uds.
Relé: 5 piezas

Línea de peletización con extrusora de un solo husillo Aplicación

Línea de peletización con extrusora de un solo husillo Video

Máquina de granulación de reciclaje de película de PP

línea de peletización de agregados de película

Máquina de granulación de reciclaje de película de PE

Cómo operar correctamente la máquina peletizadora

La peletizadora es un equipo necesario para muchas empresas de desechos plásticos.

La operación y el uso adecuados de la máquina peletizadora no solo pueden mejorar la eficiencia de la producción, sino también prolongar la vida útil del equipo, reducir los costos de producción y mejorar la competitividad del producto. Por lo tanto, debemos operar correctamente, aplicar razonablemente y mantener adecuadamente la máquina peletizadora para garantizar el funcionamiento normal. de la peletizadora.

 

funcionamiento de la peletizadora

La operación de la peletizadora incluye una serie de enlaces que incluyen la instalación, ajuste, puesta en marcha, operación, mantenimiento y reparación del dispositivo.

Al usar la máquina de granulación, se debe prestar especial atención a sus características y los puntos de operación de la máquina de granulación deben entenderse bien.

Aunque los puntos de operación de varias máquinas peletizadoras son diferentes, también tienen similitudes.

1. Preparación antes de iniciar la peletizadora

Si el material reciclado se usa como materia prima para el moldeo por extrusión, la materia prima debe cumplir con los requisitos de secado requeridos, si es necesario, se requiere un secado adicional y el material reciclado se tamiza para eliminar los aglomerados y las impurezas mecánicas.

 

Antes de operar la máquina peletizadora, debe verificar si los sistemas de agua, electricidad y gas en el equipo son normales para garantizar que los canales de agua y gas sean fluidos y sin fugas. Verifique si el sistema eléctrico es normal, verifique si la calefacción el sistema, el control de temperatura y varios instrumentos funcionan de manera confiable; pruebe la máquina auxiliar a baja velocidad y observe si el equipo funciona normalmente; inicie la bomba de vacío de la mesa de ajuste y observe si el trabajo es normal; lubrique las partes lisas de varios equipos. Elimine la falla si la encuentra.

 

De acuerdo con la variedad y el tamaño del producto, elija las especificaciones del cabezal de la máquina e instálelas; limpie la placa perforada y las diversas partes del cabezal de la máquina, y reemplace la malla del filtro.

2. Poner en marcha la peletizadora

La máquina peletizadora se puede iniciar después de una temperatura constante, apriete los pernos del cabezal de la máquina y la brida del peletizador nuevamente antes de encender la máquina para eliminar la diferencia en la expansión térmica entre el perno y el cabezal de la máquina. El orden de apriete de los pernos de la cabeza de la máquina es diagonalmente apretado con fuerza uniforme. Al apretar la tuerca con brida de la cabeza de la máquina, se requiere que esté uniformemente apretada alrededor, de lo contrario, el material se escapará.

 

Cuando opere la máquina peletizadora, primero presione el botón "listo para comenzar", luego presione el botón "iniciar" y luego gire lentamente la perilla de ajuste de velocidad del tornillo para iniciar la velocidad del tornillo lentamente. Luego aumente gradualmente la velocidad, mientras agrega una pequeña cantidad de materias primas. Al agregar materias primas, preste mucha atención a la indicación del amperímetro anfitrión y varios medidores de indicación. El par de torsión del tornillo no debe exceder la marca roja. Cuando la máquina peletizadora está en funcionamiento, nadie debe pararse directamente en frente morir antes de extruir el perfil de plástico para evitar lesiones por accidentes debido a pernos rotos o materias primas húmedas.

 

Después de extruir el plástico de la matriz, de acuerdo con el valor indicado por el instrumento de control y los requisitos del producto extruido, ajuste cada parte en consecuencia para que toda la operación de extrusión alcance un estado normal y agregue más materia prima según sea necesario.

 

De acuerdo con la condición del material extruido, juzgue el grado de plastificación del material. Si la plastificación no es buena, la velocidad del tornillo, el cilindro y la temperatura de la cabeza se pueden ajustar adecuadamente hasta que se alcancen los requisitos.

 

Debe verificar regularmente si los diversos parámetros del proceso son normales de acuerdo con los requisitos del proceso y completar la hoja de registro del proceso. Verifique la calidad del producto de acuerdo con las especificaciones de inspección de calidad y tome medidas correctivas cuando se encuentren problemas.

3. Trabajo después de apagar la peletizadora

el funcionamiento de la máquina peletizadora deja de alimentar y exprime el plástico en la máquina peletizadora. Apague el cañón y la cabeza y deje de calentar.

 

Apague la alimentación de la máquina peletizadora y la máquina auxiliar para detener el tornillo y la máquina auxiliar.

 

Si es necesario quitar el cabezal de la máquina, se requieren trabajos de limpieza. Limpie la placa perforada y las diversas partes del cabezal de la máquina. Al limpiar, evite que se dañe la superficie interna del cabezal de la máquina. El material restante en el cabezal de la máquina debe limpiarse con láminas de cobre, y luego el plástico adherido al cabezal de la máquina se pule con papel de lija, se pule y se cubre con aceite de motor. o aceite de silicona para evitar la oxidación.

 

Limpieza de tornillo y cilindro. Reinicie la máquina principal y agregue material apagado (o material roto) para limpiar el tornillo y el cilindro. En este momento, el tornillo se selecciona a baja velocidad para reducir el desgaste. Después de que el material detenido se tritura en polvo y se extruye por completo, los gránulos y el polvo restantes se pueden expulsar repetidamente desde el puerto de alimentación y el puerto de escape con aire comprimido. . Una vez que no quede material residual en el barril, reduzca la velocidad del tornillo a cero, detenga el granulador y apague las válvulas principales de alimentación y agua fría.

 

Cuestiones que requieren atención en el funcionamiento de la máquina peletizadora

El correcto funcionamiento de la maquinaria plástica puede servir para alargar su vida. Sin embargo, el uso de maquinaria plástica no recibe suficiente atención en nuestra vida diaria y también causará algunos problemas innecesarios. Por eso debemos prestar atención al utilizar maquinaria plástica. ¿Qué pasa con esos problemas?

  1. Preste atención a la seguridad contra incendios. El extintor debe colocarse cerca del equipo que utiliza aceite térmico.
  2. Cuando ocurre un mal funcionamiento o una situación anormal, el personal pertinente debe ser informado y manejado por personal de mantenimiento profesional. Si ocurre algún fenómeno anormal que afecte la seguridad, presione inmediatamente el interruptor de parada de emergencia.
  3. No utilice materiales de retorno de baja calidad con impurezas metálicas o arena. Los objetos metálicos que puedan caer no deben colocarse cerca del puerto de alimentación para evitar que se agrave el desgaste del tornillo y el cilindro, o que causen atascos y daños.
  4. La operación de maquinaria plástica debe usar aceite hidráulico con limpieza, viscosidad y otros indicadores que cumplan con los requisitos, y proporcionar suficiente flujo de agua de enfriamiento al enfriador de aceite de acuerdo con las regulaciones para evitar que los componentes hidráulicos y las tuberías se bloqueen o se filtren debido a la contaminación por aceite o alta temperatura Daño como aceite. La extrusora debe llenarse con lubricante que cumpla con los requisitos.
  5. La maquinaria de plástico debe operarse en estricta conformidad con los requisitos de las normas de operación, y las operaciones ilegales no deben realizarse en estaciones que no estén en funcionamiento. Para garantizar la fiabilidad del dispositivo de seguridad, las medidas de protección de seguridad de la máquina no deben destruirse en aras de la eficiencia.
  6. Cuando la máquina de plástico está en funcionamiento, la temperatura del material no alcanza la temperatura establecida y no se permite que el tornillo arranque cuando el tiempo de espera no es suficiente.
  7. Operado por operadores que estén familiarizados con las propiedades mecánicas y los procedimientos operativos de la maquinaria plástica.

Análisis de fallas de la peletizadora

Durante el funcionamiento diario de la peletizadora, se producen varias fallas en la peletizadora, lo que afecta la producción normal de la maquinaria de plástico. A continuación se muestra un análisis de algunas fallas comunes de la máquina peletizadora.

 

Condiciones de falla

Análisis de causa

Solución

La corriente del host es inestable

1. alimentación desigual

2. El cojinete del motor principal está dañado o mal lubricado

3. Una cierta sección del calentador falla

4. La almohadilla de ajuste del tornillo está mal

1. Verifique el alimentador
2. Mantenimiento del motor principal
3. Compruebe si cada calentador es normal
4. Verifique la almohadilla de ajuste

El motor principal no puede arrancar

1. La secuencia de inicio es incorrecta, si el fusible está quemado
2. Problema con la rosca del motor principal
3. El dispositivo de enclavamiento relacionado con el motor principal funciona

1. Verifique la secuencia de arranque
2. Compruebe el circuito del motor principal
3. Comprobar si la bomba de lubricante arranca
4. La potencia de inducción del inversor no está descargada.
5. Verifique si el botón de emergencia está reiniciado

La descarga de la cabeza no es uniforme o está bloqueada

1. Una sección del calentador no funciona

2. La temperatura de funcionamiento está configurada demasiado baja

3. Puede haber objetos extraños que no se derritan fácilmente.

1. Verifique el calentador

2. Verifique la temperatura configurada de cada sección

3. Limpiar e inspeccionar el sistema de extrusión y el cabezal

La corriente de arranque eléctrico principal es demasiado alta

1. Tiempo de calentamiento insuficiente

2. Cierta sección del calentador no funciona

1. Extender el tiempo de calentamiento

2. Verifique si cada sección del calentador funciona normalmente

El motor principal hace un sonido anormal

1. El cojinete del motor principal está dañado

1. Reemplace el cojinete del motor principal



Preguntas más frecuentes

  • Términos comerciales internacionales (Incoterms): FOB, CFR, CIF, EXW
  • Condiciones de pago: LC, T/T
  • Tiempo de entrega promedio: Tiempo de entrega en temporada alta: 3-6 meses, Tiempo de entrega fuera de temporada: 1-3 meses
  • Número de personal de comercio exterior:> 50 personas

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Jwell fabricó el primer tornillo y barril chino en 1978 con la marca Jinhailuo. Después de más de 40 años de desarrollo,
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importa más de 1000 equipos internacionales de procesamiento de alta precisión de primera clase, como centros de mecanizado multietapa, tornos CNC y fresadoras CNC de Corea, Japón, etc. Todos nuestros procesos se adhieren estrictamente a la certificación CE,
IS09001 y 2008 sistema de gestión de calidad. Y tenemos 12 meses de tiempo de garantía de calidad. Probamos el
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Por lo general, toma alrededor de 1 a 4 meses dependiendo de la maquinaria diferente al recibir el pago por adelantado del pedido.

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ingenieros viajando por todo el mundo. Cualquier caso sería respondido con soluciones rápidas. Brindamos capacitación, pruebas,
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