Schraube Granulierung Maschine

Wie man die Granuliermaschine richtig bedient

Die Granuliermaschine ist eine notwendige Ausrüstung für viele Kunststoffabfallunternehmen.

Der ordnungsgemäße Betrieb und die Verwendung der Pelletiermaschine kann nicht nur die Produktionseffizienz verbessern, sondern auch die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern, die Produktionskosten senken und die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts verbessern, daher müssen wir die Pelletiermaschine ordnungsgemäß bedienen, vernünftig anwenden und ordnungsgemäß warten, um den normalen Betrieb der Pelletiermaschine zu gewährleisten.

Betrieb einer Pelletiermaschine

Der Betrieb der Granuliermaschine umfasst eine Reihe von Gliedern, darunter die Installation des Geräts, die Einstellung, die Inbetriebnahme, den Betrieb, die Wartung und die Reparatur.

Bei der Verwendung der Granuliermaschine sollte man besonders auf ihre Eigenschaften achten und die Funktionsweise der Granuliermaschine gut kennenlernen.

Obwohl die Arbeitspunkte der verschiedenen Granuliermaschinen unterschiedlich sind, weisen sie auch Gemeinsamkeiten auf.

1. Vorbereitung vor dem Start der Granuliermaschine

Wenn das recycelte Material als Rohstoff für das Strangpressen verwendet wird, sollte das Rohmaterial die erforderlichen Trocknungsanforderungen erfüllen, ggf. ist eine weitere Trocknung erforderlich, und das recycelte Material wird gesiebt, um Agglomerate und mechanische Verunreinigungen zu entfernen.

Bevor Sie die Granuliermaschine in Betrieb nehmen, müssen Sie prüfen, ob die Wasser-, Strom- und Gassysteme in der Ausrüstung normal sind, um sicherzustellen, dass die Wasser- und Gaskanäle glatt und leckfrei sind.Prüfen Sie, ob das elektrische System normal ist, prüfen Sie, ob das Heizsystem, die Temperaturregelung und verschiedene Instrumente zuverlässig funktionieren;Testen Sie die Hilfsmaschine bei niedriger Geschwindigkeit und beobachten Sie, ob die Ausrüstung normal funktioniert;Starten Sie die Setztisch-Vakuumpumpe und beobachten Sie, ob die Arbeit normal ist;Schmieren Sie die glatten Teile der verschiedenen Geräte. Beseitigen Sie den Fehler, wenn Sie ihn finden.

Wählen Sie je nach Produktvielfalt und -größe die Spezifikationen des Maschinenkopfes aus und installieren Sie sie; reinigen Sie das Lochblech und die verschiedenen Teile des Maschinenkopfes und tauschen Sie das Filtersieb aus.

2. Anfahren der Granuliermaschine

Die Granuliermaschine kann bei konstanter Temperatur gestartet werden. Ziehen Sie die Schrauben des Maschinenkopfes und den Flansch der Granuliermaschine vor dem Einschalten der Maschine wieder an, um den Unterschied in der Wärmeausdehnung zwischen der Schraube und dem Maschinenkopf zu beseitigen. Die Reihenfolge des Anziehens der Schrauben des Maschinenkopfes ist diagonal mit gleichmäßiger Kraft anziehen.beim Anziehen der Flanschmutter des Maschinenkopfes, ist es erforderlich, gleichmäßig rundum fest sein, sonst wird das Material weglaufen.

Wenn Sie die Granuliermaschine in Betrieb nehmen, drücken Sie zuerst die Taste "Startbereitschaft", dann die Taste "Start" und drehen dann langsam den Drehknopf für die Schneckendrehzahl, um die Schneckendrehzahl langsam zu starten und dann allmählich zu erhöhen, während Sie eine kleine Menge an Rohstoffen hinzufügen.Bei der Zugabe von Rohstoffen, achten Sie genau auf die Anzeige des Host-Amperemeter und verschiedene Anzeigegeräte.Schneckendrehmoment darf die rote Markierung nicht überschreiten.Wenn die Granuliermaschine in Betrieb ist, sollte niemand direkt vor der Düse stehen, bevor das Kunststoffprofil extrudiert wird, um Verletzungen Unfälle durch gebrochene Bolzen oder nassen Rohstoffen zu verhindern.

Nachdem der Kunststoff aus der Düse extrudiert wurde, wird je nach Anzeigewert des Kontrollinstruments und den Anforderungen an das extrudierte Produkt jedes Teil entsprechend angepasst, um den gesamten Extrusionsvorgang in einen normalen Zustand zu bringen, und es werden nach Bedarf weitere Rohstoffe hinzugefügt.

Beurteilen Sie je nach Zustand des extrudierten Materials den Plastifizierungsgrad des Materials. Wenn die Plastifizierung nicht gut ist, können Schneckendrehzahl, Zylinder- und Kopftemperatur entsprechend angepasst werden, bis die Anforderungen erreicht sind.

Sie sollten regelmäßig prüfen, ob die verschiedenen Prozessparameter gemäß den Prozessanforderungen normal sind, und das Prozessprotokoll ausfüllen. Prüfen Sie die Qualität des Produkts gemäß den Spezifikationen für die Qualitätsprüfung und ergreifen Sie Korrekturmaßnahmen, wenn Probleme festgestellt werden.

3. Arbeiten nach dem Ausschalten der Granuliermaschine

Der Betrieb der Granuliermaschine stoppt die Zufuhr und presst den Kunststoff in der Granuliermaschine aus. Schalten Sie die Trommel und den Kopf aus und stoppen Sie die Heizung.

Schalten Sie den Strom der Granuliermaschine und der Hilfsmaschine aus, um die Schnecke und die Hilfsmaschine zu stoppen.

Wenn der Maschinenkopf abgenommen werden muss, sind Reinigungsarbeiten erforderlich: Reinigen Sie das Lochblech und die verschiedenen Teile des Maschinenkopfs. Bei der Reinigung ist darauf zu achten, dass die innere Oberfläche des Maschinenkopfes nicht beschädigt wird.das restliche Material im Maschinenkopf sollte mit Kupferblechen gereinigt werden, und dann wird der am Maschinenkopf haftende Kunststoff mit Schleifpapier poliert, poliert und mit Motoröl oder Silikonöl beschichtet, um Rost zu verhindern.

Reinigen von Schnecke und Zylinder: Starten Sie die Hauptmaschine neu und fügen Sie abgeschaltetes Material (oder Bruchmaterial) hinzu, um die Schnecke und den Zylinder zu reinigen. Nachdem das gestoppte Material zu Pulver zerkleinert und vollständig extrudiert wurde, können die verbleibenden Pellets und das Pulver wiederholt mit Druckluft aus der Einfüllöffnung und der Auslassöffnung ausgeblasen werden. Wenn sich kein Restmaterial mehr im Zylinder befindet, reduzieren Sie die Schneckendrehzahl auf Null, stoppen Sie den Pelletizer und schalten Sie den Hauptstrom und die Kaltwasserventile ab.

Fragen, die beim Betrieb der Granuliermaschine zu beachten sind

Der richtige Betrieb von Kunststoffmaschinen kann ihre Lebensdauer verlängern. Allerdings wird der Verwendung von Kunststoffmaschinen in unserem täglichen Leben nicht genügend Aufmerksamkeit geschenkt, was zu unnötigen Problemen führen kann. Wir müssen also bei der Verwendung von Kunststoffmaschinen aufpassen. Was ist mit diesen Problemen?

1. Achten Sie auf die Brandsicherheit. Der Feuerlöscher sollte in der Nähe der Geräte, die Thermoöl verwenden, platziert werden.
2. Wenn eine Fehlfunktion oder eine abnormale Situation auftritt, muss das betreffende Personal benachrichtigt und von professionellem Wartungspersonal behandelt werden. Wenn ein abnormales Phänomen auftritt, das die Sicherheit beeinträchtigt, drücken Sie sofort den Not-Aus-Schalter.
3. Verwenden Sie keine minderwertigen Rücklaufmaterialien mit Metallverunreinigungen oder Sand. Gegenstände aus Metall, die herunterfallen könnten, dürfen nicht in der Nähe der Zuführungsöffnung platziert werden, um den Verschleiß von Schnecke und Zylinder nicht zu verstärken und um Verklemmungen und Beschädigungen zu vermeiden.
4. Für den Betrieb von Kunststoffmaschinen sollte Hydrauliköl verwendet werden, dessen Reinheit, Viskosität und andere Indikatoren den Anforderungen entsprechen, und es sollte ein ausreichender Durchfluss von Kühlwasser zum Ölkühler gemäß den Vorschriften vorgesehen werden, um zu verhindern, dass hydraulische Komponenten und Rohrleitungen durch Ölverschmutzung oder Hochtemperaturschäden wie Öl blockiert werden oder auslaufen.Der Extruder sollte mit einem Schmiermittel gefüllt werden, das den Anforderungen entspricht.
5. Kunststoffmaschinen müssen unter strikter Einhaltung der Betriebsvorschriften betrieben werden, und es dürfen keine unzulässigen Arbeiten an betriebsfremden Stationen durchgeführt werden. Um die Zuverlässigkeit der Sicherheitseinrichtung zu gewährleisten, dürfen die Sicherheitsschutzmaßnahmen der Maschine nicht aus Gründen der Effizienz zerstört werden.
6. Wenn die Kunststoffmaschine in Betrieb ist, erreicht die Materialtemperatur nicht die eingestellte Temperatur, und die Schnecke darf nicht anlaufen, wenn die Haltezeit nicht ausreicht.
7. Sie werden von Bedienern bedient, die mit den mechanischen Eigenschaften und Betriebsverfahren von Kunststoffmaschinen vertraut sind.

Fehleranalyse einer Granuliermaschine

Während des täglichen Betriebs der Granuliermaschine kommt es zu verschiedenen Störungen in der Granuliermaschine, die die normale Produktion von Kunststoffmaschinen beeinträchtigen. Im Folgenden werden einige häufige Störungen der Granuliermaschine analysiert.