Сравнение процессов экструзии и литья под давлением

Представлять

Китай экструдер машина добился большого прогресса после многих лет развития. Некоторые отечественные предприятия по производству пластиковых машин в последние годы воспользовались прекрасной возможностью и добились скачкообразного развития, не только заняв большую долю внутреннего рынка, но и значительное количество продуктов. Экспорт в зарубежные страны.

С развитием промышленных технологий и повышением уровня жизни людей возрастают требования людей к типу и качеству пластмассовых изделий. Углубленное изучение Линия экструзии пленки Формовочное оборудование и связанная с ним технология управления, позволяющие устранять дефекты продукции и улучшать качество продукции, имеют большое значение для улучшения технологии литья под давлением. Среди оборудования для литья пластмасс наиболее широко используются китайские экструдеры и оборудование для литья под давлением. Поэтому в данной статье подробно представлена технология управления этими двумя видами оборудования.

Сравнение концепций

Экструзия:

Экструзионное формование экструдера в Китае также называют экструзионным формованием при переработке пластмасс. При обработке нерезиновых экструдеров гидравлический пресс используется для прессования самой формы для ее экструдирования. Это относится к методу обработки, при котором материал проходит через действие между корпусом экструдера и шнеком, нагревается и пластифицируется, продвигается вперед шнеком и непрерывно проходит через головку для изготовления различных изделий с поперечным сечением или полуфабрикатов. -продукты.

Литье под давлением:

Машина для литья под давлением использует свойства пластика, который после нагревания до определенной температуры плавится в жидкость. Расплавленная жидкость впрыскивается в закрытую полость формы под высоким давлением. После охлаждения и формовки форму извлекают для получения желаемого пластикового изделия.

Сравнение сырья

1. Разница в ликвидности

Литье под давлением требует высокой текучести, особенно для тонкостенных изделий и крупногабаритных изделий. Экструзия немного слабее по требованиям, потому что экструзия открыта и нет большого сопротивления обратной стороне матрицы.

2. Прочность расплава

Литье под давлением формируется в форме, и существуют геометрические ограничения состава формы, что не требует высокой прочности расплава. Хотя экструзионное формование также имеет геометрические ограничения матрицы, оно не полностью затвердевает после выхода из матрицы. В этом свободном состоянии, иногда из-за низкой прочности расплава, он не может быть хорошо сформирован (например, при формовании).

После того, как экструдер фарфора экструдирует, он часто сопровождается последующей обработкой и формованием в свободном состоянии, например, термоформованием и полым выдуванием. Во время этих процессов формования часто имеют место различные степени растяжения расплава. Если прочность расплава низкая, его легко вытащить. Таким образом, литье под давлением обычно не требует высокой прочности расплава, в то время как обычно требуется экструзия.

3. Расширение экспорта

Литье под давлением обычно не предъявляет строгих требований к расширению выпускного отверстия, а расширение выпускного отверстия при экструзии может вызвать большие проблемы. Следовательно, контроль вязкоупругости литьевых и экструзионных материалов также будет различным.

4. Подходящее сырье

Выдавить:

Большинство термопластов и некоторые термореактивные пластмассы, такие как ПВХ, ПС, АБС, ПК, ПЭ, ПП, ПА, акриловая смола, эпоксидная смола, меламиновая смола и т. д.

Инъекция:

За исключением очень немногих термопластов, почти все термопласты могут быть получены этим методом. Литье под давлением также может обрабатывать некоторые термореактивные пластмассы, такие как фенольные пластмассы.

Сравнение функций

1. Экструзия

• Производственный процесс является непрерывным, пластиковые детали любой длины могут быть выдавлены, а эффективность производства высока.
• Структура пресс-формы также относительно проста, производство и обслуживание удобны, вложения небольшие, а эффект быстрый.
• Внутренняя организация пластиковых деталей сбалансирована и компактна, а размеры относительно стабильны и точны.
• Сильная адаптируемость, кроме фторопластов, все термопласты могут быть экструдированы, а некоторые термореактивные пластики также могут быть экструдированы. Изменяя матрицу матрицы, можно соответствующим образом изменить форму и размер поперечного сечения изделия, чтобы можно было производить различные пластиковые детали с различными характеристиками.
• Широкий спектр применения, простое рабочее оборудование, низкие инвестиции, быстрый эффект, гигиеничная производственная среда, низкая трудоемкость, подходит для массового производства.

2. Литье под давлением

• Могут быть изготовлены методом литья под давлением пластмассовые изделия сложной формы.
• Структура и размер продукта более точны, а качество поверхности лучше.
• Инъекционные продукты могут быть стандартизированы, стандартизированы и сериализованы.
• Операция относительно проста, формовочная головка легко настраивается и обновляется, ее можно полностью автоматизировать с высокой эффективностью производства.
• Инвестиции в оборудование для литья под давлением относительно велики, стоимость изготовления пресс-форм высока, а условия процесса литья изделий необходимо строго контролировать.
• Короткий производственный цикл и высокая эффективность производства.

Сравнение приложений

1. Применение китайского экструдера для экструзионного литья.

Экструзионная машина для экструзии китайского экструдера используется при переработке термопластов и резины. Он может использоваться для дозирования, грануляции, фильтрации каучука и т. д. Он может непрерывно производиться для производства различных непрерывных продуктов, таких как трубы, профили, пластины (или листы), пленки и т. д., с высокой производительностью.

2. Применение литья под давлением

Литье под давлением — это метод изготовления форм для промышленных изделий. Литье под давлением также можно разделить на литье под давлением и литье под давлением. Машина для литья под давлением (называемая машиной для литья под давлением или машиной для литья под давлением) является основным формовочным оборудованием для изготовления из термопластичных или термореактивных материалов различных форм пластмассовых изделий с использованием форм для литья пластмасс. Литье под давлением осуществляется с помощью литьевых машин и пресс-форм.

• Литье пластмасс под давлением

Литье пластмасс под давлением – это способ изготовления пластмассовых изделий. Расплавленный пластик впрыскивается в пресс-форму для пластиковых изделий под давлением, а нужные пластмассовые детали получаются путем охлаждения и формования. Существуют механические литьевые машины, предназначенные для литья под давлением. Сегодня наиболее часто используемым пластиком является полистирол.

Полученная форма часто является конечным продуктом, и перед установкой или использованием в качестве конечного продукта не требуется никакой дальнейшей обработки. Многие детали, такие как бобышки, ребра и резьба, могут быть сформированы за одну операцию литья под давлением.

• Литье резины под давлением

Литье резины под давлением — это метод производства, при котором резиновая смесь впрыскивается непосредственно из цилиндра в форму для вулканизации. Преимущества литья резины под давлением: хотя это прерывистая операция, цикл формования короткий, эффективность производства высокая, процесс подготовки заготовок отменен, трудоемкость небольшая, а качество продукции отличное.

Китай ДЖУЭЛЛ экструдер Экструзионное формование и литье под давлением являются более распространенными методами обработки пластмасс. Экструзионное формование в основном используется при обработке термопластов и резины, в то время как литье под давлением может использоваться для пластмасс и резины. Это наиболее часто используемый термопласт. Метод обработки термореактивных пластмасс в основном представляет собой литье под давлением. Судя по процессу формования и формовочному оборудованию экструдера, экструдер не подходит для переработки термореактивных пластиков. Он имеет свои преимущества и недостатки. Добавление нового процесса может сделать его лучше.