LFT, CFP, FRP, CFRT Proizvodna linija za neprekinjeno proizvodnjo kompozitov, ojačanih z vlakni

LFT, CFP, FRP, CFRT Proizvodna linija za kompozitne materiale ojačane s kontinuiranimi vlakni – Glavni tehnični parameter

LFT, CFP, FRP, CFRT Proizvodna linija za kompozitne materiale ojačane s kontinuiranimi vlakni – Opis izdelka

Uporaba izdelka:

Vojaška industrija, vesoljski leti, ladje, avtomobilska lahkost, elektronika, vetrna in električna energija, gradbeništvo, medicina, šport in prosti čas ter druga področja.

Kompozitni material ojačan s kontinuiranimi vlakni je izdelan iz ojačanega vlaknastega materiala:

stekleno vlakno (GF), ogljikovo vlakno (CF), aramidno vlakno (AF), ultravisoko molekularno polietilensko vlakno (UHMW-PE), bazaltno vlakno (BF) z uporabo posebne procesne tehnologije, da se izdelajo visokotrpežna kontinuirana vlakna in termoplastična & termosetna smola med seboj prepojita. Nato se uporabita postopka ekstruzije in vlečenja, da se oblikuje visokotrpežni, visoko tog in reciklabilen kompozitni material iz termoplastične smole. Pogosto uporabljene plastične mase so PET, ABS, PP, PC, PA, PPS, POM in druge okolju prijazne termoplastične materiale.

LFT, CFP, FRP, CFRT Proizvodna linija za kompozitne materiale ojačane s kontinuiranimi vlakni – Uporaba

Načrt razporeditve opreme

Obdelovalni proces in uporaba

LFT, dolg vlakno ojačan termoplast, je DolgVlakno ojačan Termoplast, v primerjavi s konvencionalnimi vlaknasto ojačanimi termoplasti. Običajno so dolžine vlaken v vlaknasto ojačanih termoplastih manjše od 1 mm, medtem ko so pri LFT vlakna v splošnem daljša od 2 mm, trenutna tehnologija obdelave pa je uspela ohraniti dolžino vlaken pri LFT nad 5 mm. Dolgo vlakno se impregnira s posebnim sistemom smole, da se dobi dolga trak, ki ga dovolj namoči smola, nato pa se po potrebi razreže na želeno dolžino. Najbolj uporabljena matična smola je PP, sledi ji PA, uporablja pa se tudi PBT, PPS, SAN in druge smole. Za različne smole so potrebna samo različna vlakna, da se dosežejo boljši rezultati; glede na končno uporabo lahko končni izdelek predstavlja Trakove, ki so lahko tudi trakaste, širokoširne plošče ali celo palice, ki se lahko neposredno uporabljajo kot zamenjava za termosetne izdelke.

LFT-D-ILC se imenuje DolgVlakno ojačan Termoplasti-Direktna obdelava-Vrstna kompoundiranje. LFT-D je procesna tehnologija za direktno proizvodnjo dolgvlaknasto ojačanih termoplastičnih kompozitov. Ključni dejavnik, ki ga loči od GMT in LFT-G, je, da se izpusti korak polizdelka in je izbira materiala bolj prilagodljiva. Pri tehnologiji LFT-D se ne le vsebuje vlakna in njegova dolžina, temveč se lahko tudi njegov matični polimer neposredno prilagodi zahtevam končnega dela. Število dodatkov se lahko spreminja in vpliva na mehanske lastnosti izdelka ter lastnosti določenih aplikacijskih materialov, kot so toplotna stabilnost, barvnost, UV-stabilnost in karakteristike vezave vlakna s podlago, kar pomeni tudi vsako posebno aplikacijo. Vsi ti so na voljo v LFT-D za njihovo edinstveno formulacijo materiala.

Trpežnost udarca pri LFT-D izdelku iztiskanemu v formah je nekoliko nižja kot pri GMT, a je njegova odpornost na udarce bistveno višja kot pri LFT-G, ker je vlakno po formiranju LFT-G veliko daljše. Poleg tega, glede na številne študije, je produktivnost LFT-D brizganja večja kot pri standardnih LFT-G peletih, saj nizka zahteva po plastificiranju pri LFT-D izboljša stanje lomljenja vlaken. Za dele z ciklom formiranja več kot 1 min lahko opremo za brizganje LFT-D zaključimo v 30 sekundah.

Videoposnetek

Oprema za pripravo prepregov iz ogljikovih vlaken