LFT, CFP, FRP, CFRT Produktionslinie für endlosfaserverstärkte Verbundwerkstoffe

LFT, CFP, FRP, CFRT Kontinuierlich faserverstärkte Verbundwerkstoff-Produktionslinie Technische Hauptparameter

LFT, CFP, FRP, CFRT Produktionslinie für kontinuierliche faserverstärkte Verbundwerkstoffe Produktbeschreibung

Anwendung des Produkts:

Militär, Raumfahrt, Schiffe, Automobilleichtbau, Elektronik, Windkraft und Elektrizität, Bauwesen, Medizin, Sport und Freizeit und andere Bereiche.

Endlosfaserverstärkte Verbundwerkstoffe werden aus verstärktem Fasermaterial hergestellt:

Glasfasern (GF), Kohlenstofffasern (CF), Aramidfasern (AF), ultrahochmolekulare Polyethylenfasern (UHMW-PE), Basaltfasern (BF) werden mit Hilfe einer speziellen Prozesstechnologie verarbeitet, um hochfeste Endlosfasern und thermische Kunststoffe und wärmehärtende Harze miteinander zu verbinden. Dann werden Extrusions- und Ziehverfahren verwendet, um das hochfeste, hochzähe und wiederverwertbare thermische Kunststoffharz-Verbundmaterial zu bilden. Die üblicherweise verwendeten Kunststoffe sind PET, ABS, PP, PC, PA, PPS, POM und andere umweltfreundliche thermoplastische Materialien.

LFT, CFP, FRP, CFRT Produktionslinie für endlosfaserverstärkte Verbundwerkstoffe Anwendung

Zeichnung der Ausrüstung

Bearbeitungsverfahren und Anwendung

LFT, langfaserverstärkte Thermoplaste, sind langfaserverstärkte Thermoplaste im Vergleich zu herkömmlichen faserverstärkten Thermoplasten. Typischerweise liegen die Faserlängen in faserverstärkten Thermoplasten unter 1 mm, während die Länge der Fasern in LFT in der Regel größer als 2 mm ist, und die derzeitige Verarbeitungstechnologie ist in der Lage gewesen, die Faserlänge in LFT über 5 mm zu halten. Die langen Fasern werden mit einem speziellen Harzsystem imprägniert, um einen langen Streifen zu erhalten, der durch das Harz ausreichend benetzt wird, und dann auf die gewünschte Länge geschnitten. Das am häufigsten verwendete Matrixharz ist PP, gefolgt von PA, aber auch PBT, PPS, SAN und andere Harze werden verwendet. Für die verschiedenen Harze werden lediglich unterschiedliche Fasern benötigt, um bessere Ergebnisse zu erzielen; je nach Endverwendung kann das fertige Produkt Streifen, die auch streifenförmig, brettbreit oder sogar stabförmig sein können, können direkt als Ersatz für duroplastische Produkte verwendet werden.

LFT-D-ILC steht für Long Fiber Reinforced Thermoplastics-Direct Processing-In LineCompounding. LFT-D ist eine Prozesstechnologie für die direkte Herstellung von langfaserverstärkten thermoplastischen Verbundwerkstoffen. Sie unterscheidet sich von GMT und LFT-G vor allem dadurch, dass der Halbzeugschritt entfällt und die Materialauswahl flexibler ist. Bei der LFT-D-Technologie können nicht nur der Fasergehalt und die Faserlänge, sondern auch das Matrixpolymer direkt an die Anforderungen des Endteils angepasst werden. Die Anzahl der Zusatzstoffe kann sich ändern und die mechanischen Eigenschaften des Produkts und die Eigenschaften der einzelnen Anwendungsmaterialien beeinflussen, wie z. B. die thermische Stabilität, die Einfärbbarkeit, die UV-Beständigkeit und die Eigenschaften der Faser-Substrat-Bindung, d. h. auch jede spezielle Anwendung. Sie alle sind in LFT-D für ihre einzigartige Materialrezeptur verfügbar.

Die Schlagzähigkeit des pressgeformten LFT-D-Produkts ist etwas geringer als die des GMT, aber seine Schlagzähigkeit ist deutlich höher als die des LFT-G, weil sie viel länger ist als die Faser nach dem LFT-G-Guss. Darüber hinaus ist die Produktivität des LFT-D-Spritzgießens laut einer Vielzahl von Studien höher als die des Standard-LFT-G-Granulats, da der geringe Plastifizierungsbedarf von LFT-D den Zustand des Faserbruchs verbessert. Für Teile mit einem Spritzgießzyklus von mehr als 1 Minute kann die LFT-D-Spritzgießanlage in 30 Sekunden fertig sein.

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Ausrüstung für Kohlefaser-Prepregs