Ligne de production de matériaux composites renforcés de fibres continues LFT, CFP, FRP, CFRT

Ligne de production de composites renforcés de fibres continues LFT, CFP, FRP, CFRT Principaux paramètres techniques

Ligne de production de composites renforcés de fibres continues LFT, CFP, FRP, CFRT Description du produit

Application du produit :

Militaire, vol spatial, navires, automobile légère, électronique, éolien et électricité, construction, médical, sports et loisirs, et autres domaines.

Les matériaux composites renforcés de fibres continues sont constitués de fibres renforcées :

La fibre de verre (GF), la fibre de carbone (CF), la fibre aramide (AF), la fibre de polyéthylène ultra-haut moléculaire (UHMW-PE), la fibre de basalte (BF) en utilisant une technologie de processus spéciale pour faire en sorte que la fibre continue à haute résistance et le plastique thermique & la résine thermodurcissable s'imbibent l'un l'autre. Les processus d'extrusion et d'étirage sont ensuite utilisés pour former le matériau composite en résine plastique thermique à haute résistance, à haute ténacité et recyclable. Les plastiques couramment utilisés sont le PET, l'ABS, le PP, le PC, le PA, le PPS, le POM et d'autres matériaux thermoplastiques respectueux de l'environnement.

Application de la ligne de production de composites renforcés de fibres continues LFT, CFP, FRP, CFRT

Schéma d'implantation de l'équipement

Processus d'usinage et application

Le LFT (long fiber reinforced thermoplastic) est un thermoplastique renforcé de fibres longues, comparé aux thermoplastiques renforcés de fibres conventionnels. Généralement, la longueur des fibres dans les thermoplastiques renforcés par des fibres est inférieure à 1 mm, alors que dans le LFT, la longueur des fibres est généralement supérieure à 2 mm, et la technologie de traitement actuelle a permis de maintenir la longueur des fibres dans le LFT à plus de 5 mm. La fibre longue est imprégnée d'un système de résine spécial afin d'obtenir une longue bande suffisamment humidifiée par la résine, puis coupée à la longueur souhaitée. La résine matricielle la plus utilisée est le PP, suivi du PA, mais aussi du PBT, du PPS, du SAN et d'autres résines. Seules des fibres différentes sont nécessaires pour les différentes résines afin d'obtenir de meilleurs résultats ; en fonction de l'utilisation finale, le produit fini peut être Les bandes, qui peuvent également être en forme de bande, de planche de largeur ou même de tige, peuvent être utilisées directement pour remplacer les produits thermodurcissables.

LFT-D-ILC est appelé Long Fiber reinforced Thermoplastics-Direct processing-In LineCompounding (thermoplastiques renforcés de fibres longues - traitement direct - composition en ligne). LFT-D est une technologie de procédé pour la production directe de composites thermoplastiques renforcés de fibres longues. Le facteur clé qui la distingue de la GMT et de la LFT-G est que l'étape du produit semi-fini est supprimée et que la sélection des matériaux est plus souple. Dans la technologie LFT-D, non seulement la teneur et la longueur des fibres, mais aussi le polymère de la matrice peuvent être directement adaptés aux exigences de la pièce finale. Le nombre d'additifs peut modifier et affecter les propriétés mécaniques du produit et les propriétés des matériaux d'application particuliers, tels que la stabilité thermique, la colorabilité, la stabilité aux UV et les caractéristiques de liaison fibre-substrat, ce qui signifie également chaque application spéciale. Toutes ces applications sont disponibles en LFT-D pour leur formulation unique.

La résistance aux chocs du produit pressé LFT-D est légèrement inférieure à celle du GMT, mais sa résistance aux chocs est nettement supérieure à celle du LFT-G parce qu'elle est beaucoup plus longue que la fibre après le moulage du LFT-G. En outre, selon un grand nombre d'études, la productivité du moulage par injection du LFT-D est supérieure à celle des granulés de LFT-G standard, car la faible exigence de plastification du LFT-D améliore les conditions de rupture de la fibre. Pour les pièces dont le cycle de moulage est supérieur à 1 minute, l'équipement de moulage par injection LFT-D peut être utilisé en 30 secondes.

Vidéo

Équipement de pré-imprégnation des fibres de carbone