Línea de producción continua de compuestos reforzados con fibra LFT, CFP, FRP, CFRT

LFT, CFP, FRP, CFRT Línea de producción continua de compuestos reforzados con fibra Parámetro técnico principal

Línea de producción continua de compuestos reforzados con fibra LFT, CFP, FRP, CFRT Descripción del producto

Aplicación del producto:

Militar, vuelos espaciales, barcos, automoción ligera, electrónica, viento y electricidad, construcción, medicina, deportes y ocio, y otros campos.

El material compuesto reforzado con fibra continua está hecho de material de fibra reforzada:

fibra de vidrio (GF), fibra de carbono (CF), fibra de aramida (AF), fibra de polietileno de ultra alto peso molecular (UHMW-PE), fibra de basalto (BF) mediante el uso de tecnología de proceso especial para fabricar fibra continua de alta resistencia y plástico térmico y resina termoendurecible empapar unos con otros. Luego, los procesos de extrusión y estirado se utilizan para formar el material compuesto de resina plástica térmica de alta resistencia, alta tenacidad y reciclable. Los plásticos comúnmente utilizados son PET, ABS, PP, PC, PA, PPS, POM y otros materiales termoplásticos ecológicos.

Aplicación de línea de producción continua de compuestos reforzados con fibra LFT, CFP, FRP, CFRT

Plano de disposición del equipo

Proceso de mecanizado y aplicación

LFT, termoplástico reforzado con fibra larga, es termoplástico reforzado con fibra larga, en comparación con los termoplásticos reforzados con fibra convencionales. Por lo general, las longitudes de fibra en termoplásticos reforzados con fibra son inferiores a 1 mm, mientras que en LFT, las fibras generalmente superan los 2 mm, y la tecnología de procesamiento actual ha podido mantener la longitud de fibra en LFT por encima de 5 mm. La fibra larga se impregna con un sistema de resina especial para obtener una tira larga suficientemente humedecida por la resina y luego cortada en la longitud deseada según sea necesario. La resina matriz más utilizada es la PP, seguida de la PA, y también utiliza PBT, PPS, SAN y otras resinas. Solo se necesitan diferentes fibras para diferentes resinas para lograr mejores resultados; dependiendo del uso final, el producto terminado puede ser Tiras, que también pueden tener forma de tira, tableros de ancho a ancho, o incluso en forma de barra, que se pueden usar directamente para reemplazar los productos termoestables.

LFT-D-ILC se denomina Termoplásticos reforzados con fibra larga - Procesamiento directo - Compuesto en línea. LFT-D es una tecnología de proceso para la producción directa de compuestos termoplásticos reforzados con fibras largas. El factor clave que lo distingue de GMT y LFT-G es que se omite el paso del producto semielaborado y la selección de materiales es más flexible. En la tecnología LFT-D, no solo el contenido y la longitud de la fibra, sino también su matriz polimérica se pueden ajustar directamente a los requisitos de la pieza final. La cantidad de aditivos puede cambiar y afectar las propiedades mecánicas del producto y las propiedades de los materiales de aplicación particulares, como la estabilidad térmica, la colorabilidad, la estabilidad UV y las características de unión de la fibra al sustrato, lo que también significa cada aplicación especial. Todos ellos están disponibles en LFT-D por su formulación de material única.

La resistencia al impacto del producto moldeado a presión LFT-D es ligeramente menor que la del GMT, pero su resistencia al impacto es significativamente mayor que la del LFT-G porque es mucho más larga que la fibra después del moldeo LFT-G. Además, según un gran número de estudios, la productividad del moldeo por inyección LFT-D es mayor que la de los gránulos LFT-G estándar, porque el bajo requerimiento de plastificación de LFT-D mejora la condición de rotura de la fibra. Para piezas con un ciclo de moldeo de más de 1 min, el equipo de moldeo por inyección LFT-D puede completarse en 30 segundos.

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Equipos preimpregnados de fibra de carbono