Механічний принцип роботи екструдера

Вступ

Китайська машина для екструзії пластмас, екструзійне формування також відоме як формування базової моделі. Це означає, що порошковий або гранульований матеріал додається з бункера у циліндр екструдера, і матеріал подається та ущільнюється вперед завдяки тертям між внутрішньою стінкою циліндра і поверхнею шнурка під дією екструзії та прокручування шнурка. Нагрівальне пристосування та тертя переднагрівання зовні циліндра розплавляють і пластифікують матеріал за умов високої температури та тиску. Потім постійно обертаючийся шнурок екструдера jwell протискує розплавлений матеріал у форму, а розплавлений матеріал, що виходить з форми, охолоджується та набуває потрібної форми пластикового виробу.

Принцип роботи екструдера полягає у наступному: за допомогою шнурка спеціальної форми, що обертається у нагрітому циліндрі, пластик, поданий з бункера, виштовхується вперед, таким чином, що пластик однорідно пластифікується (тобто розплавляється) через головку та різні форми. Форма використовується для витискування пластику у різні форми пластикових шарів, необхідних для безперервності, та його витискування на сердечник і кабель.

Процес екструзії поділяється на два етапи

• Пластифікувати твердий пластик, навіть якщо він перетворюється на в’язку рідку фазу, і пропускати його через форму спеціальної форми під тиском, щоб отримати безперервність з таким же перерізом, як форма форми.
• Використовувати відповідні методи охолодження, щоб безперервність, що витиснулася, втратила пластичність і стала твердою, тобто потрібним продуктом.

Процес виробництва екструзійного формування

Процес екструзійного формування екструдера jwell включає: розплавлення та пластифікацію пластикових сировин → екструзійне формування → охолодження та формування → охолодження → тягнення → різання → перевірка → упакування → зберігання.

Основна машина: Екструдер складається з трьох частин: системи екструзії, системи обертання, системи нагрівання та охолодження.

Допоміжна машина: Склад екструдера визначається типом продукту. Загалом допоміжна машина складається з таких частин: головка, пристрій регулювання, система охолодження, пристрій тягнення, пристрій різання, пристрій укладання та намотування.

Система управління: Система управління екструдера в основному складається з електричних приладів та актуаторів. Її головна функція — контролювати двигуни основної та допоміжних машин, щоб швидкість та потужність роботи були нормальними, а також забезпечувати температуру та тиск основної та допоміжних машин, потік і якість продукту, щоб досягти автоматичного управління всією установкою.

Процес формування поділяється переважно на три етапи

1. Пластифікація

За допомогою температури циліндра та шнурка матеріал перетворюється на однорідний безперервний розплав з певною текучістю.

2. Формування

Однорідний розплав з текучістю входить у форму через перфоровану пластину завдяки обертальній екструзії шнурка і формується у заготовку з певною формою відповідно до сердечника форми.

3. Охолодження та закріплення

Тобто, під дією екструзійного тиску та тягнення, заготовка перетворюється на виріб з певною міцністю, жорсткістю та точністю розмірів після вакуумного охолодження та формування.

4. Процес гранулювання

Процес гранулювання екструдера jwell — це операційний процес, в якому смола та різні добавки розраховуються, змішуються та розминаються в компактні кулі, циліндри та кубики, які легко формуються. Існує багато методів гранулювання, наприклад:

Смола+допоміжні речовини→зважування→змішування→екструзія→кругла стрижень→охолодження→лінійний гранулятор

Листова екструзійна лінія Операція екструзійного гранулювання є безперервною, герметичною, легкою для фільтрації домішок, високої продуктивності, малої трудомісткості, чистого середовища, низького шуму, але якість пластифікації не так легко контролювати, як метод очищення листів.

Контроль процесу екструзії

Контроль процесу екструзії екструдера включає контроль температури формування, швидкості екструзії, вакуумного осушування, швидкості вакууму, вакуумного охолодження та формування. jwell 1. Контроль температури.

Температура екструзійного формування є необхідною умовою для сприяння пластифікації матеріалу формування та руху пластикового розплаву. Вона безпосередньо впливає на реологічний стан матеріалу в усьому процесі обробки і має велике значення для пластифікації пластику та виходу і якості профільованого матеріалу. значення.

У всьому процесі обробки матеріал повинен здійснити перетворення зі скляного стану до високоеластичного стану, а потім до в’язкого рідкого стану, і контроль температури кожного відділу неоднаковий.

(1) Температурний пристрій у зоні циліндра.

Як встановити температуру циліндра, ми повинні розуміти функцію нашого шнурка в процесі екструзії. Зону циліндра можна поділити на чотири області: зону подачі, зону стиснення, зону вентиляції та зону дозування.

(2) Температура з'єднання.

Це перехідна зона між циліндром екструдера та формою. Контроль температури в цій зоні дуже важливий. Температура в цій зоні безпосередньо впливає на реологічний стан матеріалу при вході в форму і має великий вплив на однорідність виведення кожної частини профілю.

(3) Температура шнурка.

Через маленький зазор між шнурками теплота тертя, що генерується між шнурками, велика. Щоб запобігти розкладанню матеріалу, температуру встановлюють нижче, зазвичай 120-140 °C.

(4) Температура форми.

Температура форми екструдера jwell є однією з важливих умов для підтримання стабільного формування. Щоб запобігти явищу деформації форми через різницю температур між температурою форми та розплавом, встановлення температури форми має бути узгоджено з температурою розплаву, зазвичай 190-210 ℃ . Крім того, температура форми залежить від геометрії профілю. Складна форма, через велику площу поверхні порожнини, буде перешкоджати руху матеріалу, тому іноді потрібна більша температура форми, щоб покращити текучість розплаву.

2. Контроль швидкості.

Контроль швидкості включає контроль швидкості подачі шнурка та швидкості екструзії і тягнення.

Придатні смоли: більшість термопластів, таких як ПВХ, ПС, АБС, ПК, ПЕ, ПП, ПА, ПММА, ПЕТ, ПБТ, ТПЕ, ТПУ тощо.

Галузі застосування продуктів екструдера jwell: пластикові плівки, сітки, вироби з обшивкою, труби з певним перерізом та безперервною довжиною, пластини, листи, стрижні, упаковочні стрічки, мононитки та профілі тощо, а також можна використовувати для гранулювання порошків, фарбування, суміші смол тощо.

8 жовтня 2022 року.