Зміст Зміст

Труби, такі як ПВХ-труби, можна виготовляти практично за тими ж технологіями, що й у екструзійних матрицях для виробництва плівок методом дування.

На внутрішні порожнини всередині снаряда може бути прикладено сприятливий тиск, або на поверхню труби — небажаний тиск за допомогою вакуумного розмірника щоб забезпечити правильні розміри замикання.

Додаткові отвори або люми можуть бути введенні шляхом встановлення відповідних внутрішніх сердечників у парохі.

Багатошарові трубні пристрої також можуть використовуватися в автомобільній галузі, сантехнічній і опалювальній справі, а також на ринку упаковки.

Що таке процес екструзії труб?

Основні матеріали

Смоли, широко використовувані для виробництва труб, — це пластикові матеріали, такі як ПЕ, ПВХ.

Для вашого виробництва труб необхідно забезпечити гарантію. Наприклад, багато виробників труб використовують ПВХ.

Смола є більш чутливою до тепла, і за звичайних умов обробки має високу в’язкість, тому її неможливо обробляти. Вона потребує компонування.

Компонування ПВХ — це процес, під час якого добавки змішуються з базовою смолою, щоб отримати однорідну суміш.

Добавки використовуються для покращення технологічних властивостей або посилення експлуатації продукту.

Елементи процесу екструзії труб

  • Лінія екструзії
  • Апарат для з'єднання
  • Померти.
  • Система охолодження
  • Інструменти для витягування та розрізання

Процедура виготовлення труб

По-перше, пластифікатори використовуються, щоб зробити смолу густішою, зменшити в’язкість і таким чином спростити процес обробки ПВХ.

Теплові стабілізатори мають захищати від термічного розпаду при температурах процесу. Розпад включає в себе появу і лікування посіріння HCL. Зараз зазвичай використовуються стабілізатори.

Змащувачі мають на меті зменшити тертя під час обробки, що може призвести до розпаду. Тут використовуються два види змащувачів: внутрішні та зовнішні. Зниження вартості та покращення механічних компонентів усіх товарів, включаючи наповнювачі та армування. Обидва підвищують жорсткість, твердість, товщину і вогнестійкість.

Екструзійна матриця для труб:

Функція екструзійної матриці завжди полягає в тому, щоб перетворити розплавлене матеріал, подане гвинтовою ниткою, у потрібне переріз.

Система охолодження:

Під час розміру і також труба охолоджується. Охолодження здійснюється шляхом розпилення води по верхній частині труби. Цей обсяг охолодження для ПЕ значно більший, ніж для ПВХ.

Машинка для видалення дефектів:

Машини для витягування забезпечують однаковий розмір труб. Витягувачі мають форму гусениці цього типу колеса. Електромагнітні або електронні регулятори швидкості керують швидкістю витягувача.

Контрольна система:

Вони забезпечують автоматичне вимірювання та контроль розміру труб. У одному з підходів кількість ємності труби кількісно визначається. Це близько до глибини. Датчик проходить навколо труби, показуючи, коли труба вийшла за межі, або коли вона загально важка або легка.

Розрізний апарат:

Розрізні ножі спеціального призначення зменшують вініл до певного розміру. А автоматичні розрізні апарати також недостатньо використовуються. Тим часом вони рухаються разом з трубою, щоб розрізати, повернутися назад, взяти наступну трубу.

Джерело: "Джерело":

https://en.wikipedia.org/wiki/Plastics_extrusion

https://polymeracademy.com/pipe-extrusion-process/