آلة نفخ القوالب 丨 مبدأ العمل وتدفق العملية والمشاكل الشائعة والحلول في عملية التشكيل بالنفخ

مبدأ آلة نفخ الزجاجة

تنقسم عملية النفخ لآلة نفخ الزجاجة إلى جزأين.

1. الإحماء

يشع مصباح درجة الحرارة العالية بالأشعة تحت الحمراء الشكل لتسخين الشكل وتليينه. للحفاظ على شكل فم الزجاجة ، لا يحتاج فوهة التشكيل إلى التسخين ، لذلك يلزم وجود جهاز تبريد خاص لتبريده. 

2. ضربة صب

يتم وضع التشكيل المسخن مسبقًا في قالب النفخ ، ويتم نفخ الجزء الداخلي بضغط عالٍ لتفجير التشكيل في الزجاجة المطلوبة. تجمع آلة نفخ الزجاجة الأوتوماتيكية بين عمليتي نفخ الزجاجة من خلال تشغيل المناور ، مما يلغي الحاجة إلى العملية اليدوية لوضع التشكيل المسبق في قالب النفخ. تسريع معدل الإنتاج بشكل كبير. 

تدفق عملية آلة نفخ الزجاجة

ال آلة النفخ عملية آلة نفخ الزجاجة هي عملية تمدد ثنائية الاتجاه. في هذه العملية ، يتم تمديد سلسلة PET وتوجيهها وترتيبها في اتجاهين ، مما يزيد من الخواص الميكانيكية لجدار الزجاجة. إنه يحسن قوة الشد والشد والتأثير. لديها محكم جيد.

على الرغم من أن التمدد يساعد على زيادة القوة ، إلا أنه لا ينبغي أن يكون مفرطًا في التمدد. من الضروري التحكم في نسبة التضخم الممتد:

لا تتجاوز 3.5-4.2 في الاتجاه الشعاعي و 2.8-3.1 في الاتجاه المحوري. يجب ألا يتجاوز سمك جدار التشكيل 4.5 مم.

يتم تنفيذ النفخ بين درجة حرارة التزجج ودرجة حرارة التبلور ، ويتم التحكم فيها بشكل عام بين 90 و 120 درجة. يُظهر PET حالة عالية المرونة في هذا الفاصل الزمني ويصبح زجاجة شفافة بعد التشكيل بالنفخ السريع والتبريد والإعداد.

يتم تحديد درجة الحرارة هذه من خلال طول وقت التبريد أثناء عملية التشكيل بالحقن (مثل آلة نفخ الزجاجة Aoki) ، لذلك يجب توصيل العلاقة بين محطتي الحقن والنفخ.

تتضمن عملية النفخ الشد والنفخ مرة واحدة مرتين. الإجراءات الثلاثة موجزة ، لكن يجب أن تكون منسقة جيدًا ، خاصة الخطوتين الأوليين لتحديد التوزيع العام للمادة وجودة النفخ.

لذلك ، من الضروري الضبط: تمديد توقيت البدء ، وسرعة التمدد ، وتوقيت بداية ونهاية النفخ المسبق ، وضغط النفخ المسبق ، وتدفق النفخ المسبق ، وما إلى ذلك ؛ إذا كان ذلك ممكنًا ، فمن الأفضل التحكم في التوزيع العام لدرجة الحرارة للتشكيل ، الزجاجة. تدرج درجة الحرارة للجدران الداخلية والخارجية للفراغ. في عملية التشكيل بالنفخ السريع والتبريد ، يتم إنشاء إجهاد مستحث في جدار الزجاجة. بالنسبة لزجاجات المشروبات المملوءة بالغاز ، يمكنها مقاومة الضغط الداخلي ، وهو أمر مفيد. ومع ذلك ، يجب أن تضمن الزجاجات المملوءة بالحرارة إطلاقها بالكامل فوق درجة حرارة التزجج.

المشاكل والحلول الشائعة في عملية النفخ لآلة نفخ الزجاجة

1. ماذا علي أن أفعل بقاع الزجاجة المنفوخة بواسطة آلة نفخ الزجاجة؟

العامل المشترك لتراكم الزجاجة هو أن قضيب التمدد لا يتم ضبطه في مكانه. من المستحسن أن تكون نسبة التمدد بين التشكيل وجسم الزجاجة على نحو مفضل 1: 2.5 (باستثناء جزء الفم) ، وفي نفس الوقت ضبط درجة حرارة التسخين لتمديد النفخ المسبق.

2. ماذا علي أن أفعل إذا كان فم الزجاجة مشوهًا بواسطة آلة نفخ الزجاجة؟

تشوه فم الزجاجة بشكل عام ، أثناء عملية تسخين التشكيل ، تدفع سلسلة النقل قاعدة الزجاجة لنقل درجة الحرارة إلى فم التشكيل. أثناء عملية التسخين ، تستمر درجة الحرارة في التراكم ، وينتفخ فم الزجاجة ويتشوه. إنها تحتاج فقط إلى زيادة تبريد الهواء أو تبريد الماء لفم الزجاجة. إذا سمحت شروط العميل بذلك ، يمكنك الرجوع إلى الماكينة المستوردة لتركيب مكيف هواء مركزي في ورشة الإنتاج للحفاظ على درجة الحرارة المحيطة للورشة عند متوسط درجة الحرارة.

3. كيف يتم تشغيل آلة نفخ الزجاجة ، وما هي الملحقات التي يجب فحصها؟

طالما يتم التحكم في المعدات بدقة باتباع الطريقة الواردة في دليل التعليمات ويتم فحص أداء كل باب أمان بانتظام ، فإن الجهاز ككل آمن. ومع ذلك ، فإن الخطر الخفي الأكثر أهمية للمعدات هو بشكل أساسي على أختام سترة الماء والسترة الهوائية. على سبيل المثال ، تضررت سترة الماء والهواء ، وأصبحت أعمال الصيانة أكثر إزعاجًا.

4. ما هو مقدار المبرد المطلوب لآلة نفخ زجاجة المشروبات الغازية؟

مبرد الزجاجة الغازية أكبر بحوالي خمس مرات من مبرد زجاجة الماء. يمكن حساب خوارزمية أبسط عند 1200 زجاجة / حصان ؛ على سبيل المثال ، يمكن تجهيز 36000 زجاجة / ساعة بمبرد بقوة 30 حصان. لضمان متطلبات الضغط لقاع زجاجة الكربونات ، يكون وقت التبريد عمومًا 1.2 ثانية ، ودرجة حرارة القالب السفلي 11 درجة. يمكن أن يشير عدد مناطق المصباح في فرن التسخين إلى تكوين آلة التعبئة الساخنة ، ويجب ألا يقل وقت التسخين المناسب للتشكيل عن 33 ثانية.

5. ما هي أعلى مقاومة لدرجة الحرارة لفم الزجاجة غير البلورية لآلة نفخ الزجاجة بالتعبئة الساخنة؟ كم غرام من التشكيلات اللازمة؟

في الوقت الحاضر ، يتم تقسيم الأفواه التشكيلية المستخدمة في إنتاج الزجاجات المملوءة بالحرارة في الصناعة عمومًا إلى أفواه بلورية وأفواه غير بلورية ، وتنقسم الأفواه غير البلورية إلى 28 شهرًا و 38 شهرًا.

بقدر ما يتعلق الأمر بفم الزجاجة ، يمكن للفم البلوري أن يتحمل 100 درجة دون تشوه ، لكن الحد الأعلى لمقاومة الحرارة للفم غير البلوري هو 92 درجة فقط.

من الأفضل اختيار التشكيل والقواعد النحوية المستخدمة في نفخ الزجاجة ذات درجة الحرارة المتوسطة وفقًا لمتطلبات التعبئة الساخنة. لنفترض أنه مصمم وفقًا للوضع الفردي 1700 زجاجة / ساعة. في هذه الحالة ، تكون دورة الوضع الفردي 2.1 ثانية ، منها ربع الوقت هو وقت فتح القالب ، والربع المتبقي من الوقت هو وقت المعالجة ، مطروحًا منه الرصيد ؛ الختم والتمدد والنفخ المسبق هو 0.2 ثانية. الوقت اللازم لتشكيل الضغط العالي وتبلور الضغط هو ثانية واحدة فقط ، ووقت النفخ البارد والإعداد 0.3 ثانية ، ووقت الإغلاق والإغلاق 0.1 ثانية.

إن تخصيص الوقت المذكور هنا ليس سوى قيمة مرجعية ، ويجب تعديل الوقت المحدد وضمانه في الوقت الفعلي من خلال لوحة التحكم أثناء الإنتاج.

بالمعنى الدقيق للكلمة ، يجب معالجة الهواء المضغوط بواسطة مجفف التجميد قبل أن يمكن استخدامه في النفخ العالي والنفخ البارد. نظرًا لأن خط الأنابيب بين ضاغط الهواء وآلة نفخ الزجاجة طويل ، لتجنب تعرض خط الأنابيب المكشوف للشمس ، يجب تغطية خط أنابيب الهواء المضغوط المستخدم في النفخ البارد والتشكيل بقطن عازل حراري لضمان درجة حرارة لا يتأثر مصدر الهواء.

ملخص: ما سبق هو أكثر المشاكل شيوعًا في استخدام آلة نفخ الزجاجة. تسبب آلة نفخ الزجاجة مشاكل مختلفة في الزجاجة أثناء عملية النفخ. من ناحية ، يتعلق الأمر بهيكل آلة نفخ الزجاجة نفسها ، ومن ناحية أخرى ، إنها مشكلة التصحيح والاستخدام. ، معظم العيوب ناتجة عن سوء استخدام العوامل البشرية. عندما تواجه مشاكل ، لا تقلق ؛ قم بتحليل النقاط الإشكالية لخطأ آلة النفخ بعناية ، وقم بإجراء استكشاف الأخطاء وإصلاحها واحدًا تلو الآخر أو استشر مهندس خدمة المبيعات في الشركة المصنعة لآلة التشكيل بالنفخ.