الطريقة الأساسية لضبط الكثافة والصلابة واللمعان لمنتجات PE ، PP ، PVC

يمكن تقليل كثافة البلاستيك وصلابته ولمعانه أو زيادته بالطرق المناسبة لتقليل أو زيادة الكثافة النسبية الأولية للبلاستيك ، وزيادة الصلابة أو زيادة المرونة ، وتغيير اللمعان لتلبية احتياجات التطبيقات المختلفة.

1. كيف تقلل من كثافة البلاستيك؟

يشير تقليل كثافة البلاستيك إلى خفض الكثافة النسبية الأولية للبلاستيك من خلال الطرق المناسبة لتلبية احتياجات التطبيقات المختلفة. هناك ثلاث طرق لتقليل كثافة البلاستيك: تعديل الرغوة ، وإضافة حشوات خفيفة الوزن ، ومزج الراتنجات الخفيفة.

1. تعديل الرغوة

يعتبر تشكيل الرغوة للمنتجات البلاستيكية أكثر الطرق فعالية لتقليل كثافتها. يمكن أن تؤدي طريقتا التعديل لإضافة مواد مضافة خفيفة الوزن ومزج الراتنجات الخفيفة فقط إلى تخفيف الكثافة بشكل طفيف ، ويكون الانخفاض عمومًا حوالي 50% فقط. يمكن أن تصل أدنى كثافة نسبية إلى حوالي 0.5. يمكن أن يختلف سمك منتجات الرغوة البلاستيكية على نطاق واسع ، ويمكن أن تصل الكثافة النسبية إلى 10-3. في الوقت الحاضر ، منتجاتنا من رغوة PVC اليومية تشمل لوح الرغوة PVC ، نعل الحذاء الرغوي PVC ، أنبوب الرغوة PVC ، ملف الرغوة PVC ، منتجات الرغوة البلاستيكية الخشبية البلاستيكية (تحريك لوحة الباب ، خط الباب ، لوحة الحائط ، وما إلى ذلك) ، ونقع الحصير PVC الشعر وهلم جرا.

2. إضافة حشو ضوء

مثل PE ، PP ، CPE ، ABS ، MBS ، مثل دقيق الخشب ، الخرز الزجاجي المجوف ، إلخ ؛ مثل البنية المجهرية لمواد الحشو الدقيقة ، تجعل هذه الطريقة تقليل الكثافة صغيرًا نسبيًا. بشكل عام ، يمكن أن تنخفض الكثافة النسبية الأدنى إلى حوالي 0.4-0.5. غالبًا ما تكون الكثافة النسبية للحشوات أعلى من كثافة البلاستيك ، ولا يوجد سوى الأنواع التالية من الحشوات ذات الكثافة النسبية الأقل من البلاستيك. الحشوة الأفضل هي الطين المكلس ، الذي له ثقل نوعي أصغر من مسحوق الكالسيوم. لا يختلف السعر كثيرًا عن سعر الكالسيوم الخفيف ، وقيمة امتصاص الزيت تعادل قيمة مسحوق الكالسيوم.

1) الخرز

• الكثافة النسبية للكرات المجهرية الزجاجية (الخرزات العائمة) هي 0.4-0.7 ، وهي تستخدم أساسًا لراتنجات التصلد بالحرارة ؛
• الكثافة النسبية للميكروبيدات الفينولية هي 0.1.

2) الحشوات العضوية

• الكثافة النسبية لمسحوق الفلين 0.5 ، واللزوجة الظاهرة هي 0.05-0.06 ؛
• الكثافة النسبية لغبار الألياف وغبار القطن هي 0.2-0.3 ؛
• محاصيل قشر الفاكهة مثل مسحوق قش الأرز ومسحوق الفول السوداني ومسحوق قشر جوز الهند.
• مثل الملدنات ، ومواد التشحيم الداخلية والخارجية السائلة ، وما إلى ذلك ، تبلغ كثافة كلوريد البولي فينيل النقي 1.4 جم / سم 3 ، والبولي فينيل كلوريد الملدن (يحتوي على ما يقرب من 40% ملدن) 1.19 ~ 1.35 ؛

3. مزج مواد خفيفة الوزن

أضف خلائط بلاستيكية منخفضة الكثافة ، مثل PE ، PP ، CPE ، ABS ، MBS ؛ هناك أيضًا نوع من الحشو خفيف الوزن: دقيق الخشب ، وهو ألياف الخشب الرفيعة ، وهو خفيف جدًا. ولكن هناك قيودًا معينة ، وفقًا لطرق استخدامك المختلفة.

2. كيفية زيادة كثافة البلاستيك؟

تعد زيادة كثافة البلاستيك طريقة لزيادة الكثافة النسبية للراتنج الأصلي ، وذلك بشكل أساسي عن طريق إضافة مواد مالئة ثقيلة ومزج الراتنجات الثقيلة.

1. إضافة حشو ثقيل

• مسحوق المعادن
• حشو المعادن الثقيلة

2. مزج الراتنج الثقيل

تتميز هذه الطريقة بتحسن بسيط نسبيًا ويمكن أن تصل فقط إلى حوالي 50% على أعلى مستوى. إنها مناسبة بشكل أساسي لبعض الراتنجات الخفيفة مثل PE ، PP ، PS ، EVA ، PA1010 ، و PPO ، إلخ. الراتنجات الثقيلة التي يتم إضافتها غالبًا هي PTFE ، FEP ، PPS ، و POM ، إلخ.

3. كيفية تغيير صلابة البلاستيك؟

1. مفهوم وتمثيل الصلابة

تشير الصلابة إلى قدرة المادة على مقاومة ضغط أجسام أخرى أكثر تعقيدًا على سطحها.

قيمة الصلابة هي انعكاس كمي شرطي يميز صلابة المادة. إنها ليست كمية مادية نقية ومحددة. لا يعتمد حجم قيمة الصلابة على المادة نفسها فحسب ، بل يعتمد أيضًا على ظروف الاختبار وطرق القياس. مع طرق قياس الصلابة المختلفة ، فإن قيمة الصلابة المقاسة لنفس المادة ليست هي نفسها. لذلك ، لمقارنة الصلابة بين المواد ، يجب استخدام قيمة صلابة طريقة القياس نفسها للمقارنة.

هناك عدة طرق شائعة للتعبير عن الصلابة:

• صلابة الشاطئ
• صلابة روكويل
• صلابة موس

2. يحسن المزج صلابة البلاستيك

تتمثل طريقة تحسين مزج البلاستيك في مزج راتينج عالي الصلابة مع راتينج منخفض الصلابة لزيادة صلابته الإجمالية. الراتنجات الممزوجة القياسية هي PS ، PMMA ، ABS ، و MF ، إلخ. الراتنجات التي تحتاج إلى تعديل هي بشكل أساسي PE ، PA ، PTFE ، و PP.

3. مركب لتحسين صلابة البلاستيك

تتمثل طريقة تركيب البلاستيك لتحسين الصلابة في تركيب طبقة من الراتينج عالي الصلابة على أسطح المنتجات البلاستيكية منخفضة الصلابة. هذه الطريقة مناسبة بشكل أساسي لمنتجات البثق ، مثل الألواح والألواح والأفلام والأنابيب. الراتنجات المركبة شائعة الاستخدام هي PS و PMMA و ABS و MF.

4. تحسين صلابة سطح البلاستيك

تشير هذه الطريقة إلى تحسين الصلابة الخارجية للمنتج البلاستيكي فقط ، بينما تظل الصلابة الداخلية للمنتج دون تغيير. هذه طريقة تحسين الصلابة منخفضة التكلفة.

تستخدم طريقة التعديل هذه بشكل أساسي في العلب ومواد الديكور والمواد البصرية والضروريات اليومية. تتضمن طريقة التعديل هذه بشكل صريح ثلاث طرق: الطلاء والطلاء ومعالجة السطح.

4. كيفية تحسين مرونة البلاستيك؟

من الناحية الحدسية ، تشير مرونة البلاستيك إلى نعومة المنتجات البلاستيكية. أي أنه كلما كان المنتج البلاستيكي أكثر نعومة ، كانت مرونته أفضل. في فيزياء البوليمرات ، تُعرّف المرونة بأنها خاصية سلاسل البوليمر التي يمكنها تغيير اتساقها. تعتمد مرونة البلاستيك على بنية السلسلة الجزيئية للبوليمر الخاص به.

1. إضافة الملدنات

يشير الملدن إلى فئة من المواد التي يمكنها تحسين ليونة البوليمرات. إنها تستخدم أساسًا لراتنج PVC. يمكن أن تمثل كمية الملدنات في PVC أكثر من 98% من إجمالي كمية الملدنات. بالإضافة إلى PVC ، تستخدم الملدنات أيضًا في البوليمرات مثل PVDC و CPE و SBS وخلات البولي فينيل والنيتروسليلوز و PA و ABS و PVA.

2. الوظائف الرئيسية للملدنات هي كما يلي:

• تقليل درجة حرارة الانصهار وذوبان اللزوجة للبوليمر ، وبالتالي تقليل درجة حرارة معالجة الصب.
• صنع منتجات البوليمر التي تتميز بالنعومة والمرونة ومقاومة درجات الحرارة المنخفضة.

3-الآلية المحددة لعمل الملدنات هي كما يلي:

• تأثير الحجم
• تأثير التدريع

5.تحسين لمعان البلاستيك

هناك طريقتان لتحسين لمعان البلاستيك. الأول هو تحسين لمعان سطح المنتجات البلاستيكية ، والتي تستدعي تعديل الإشراق ؛ والآخر هو تقليل لمعان سطح المنتجات البلاستيكية ، ويسمى تعديل حصيرة.

يعني تفتيح البلاستيك تحسين لمعان السطح أو إنهاء المنتجات البلاستيكية. إلى جانب الاختيار المعقول للمواد الخام ، تشمل الطرق المحددة إضافة طريقة السطوع ، ومزج طريقة السطوع ، وطريقة التحكم في إشراق الشكل ، والتحكم في نعومة معدات التشكيل ، وطريقتان لتحسين سطوع المعالجة الفرعية ، وطريقة تحسين سطوع طلاء السطح ، إلخ.

يقدم ما يلي بشكل أساسي طريقة تفتيح البلاستيك:

1. اختيار المواد الخام البلاستيكية

يعد الاختيار المعقول للمواد الخام البلاستيكية هو العامل الأساسي لتحسين تشطيب الأسطح للمنتجات البلاستيكية. إذا تم اختيار المواد الخام بشكل جيد ، فمن السهل تحسين اللمعان ؛ خلاف ذلك ، هو أكثر تعقيدا.

يمكن تقسيم المواد الخام البلاستيكية إلى فئتين: الراتنجات والمواد المضافة.

2. اختيار الراتنج

تتمتع خصائص الراتنج بتأثير أكبر على لمعان سطح المنتجات البلاستيكية ، وهي الطريقة الأكثر فعالية للتحكم في لمعان سطح المنتجات البلاستيكية. يعتمد تأثيره على اللمعان السطحي للمنتجات البلاستيكية ذات الصلة بشكل أساسي على الجوانب التالية:

1) مجموعة متنوعة من الراتنج

يختلف لمعان المنتجات ذات الصلة لأنواع الراتنج المختلفة تمامًا. تعتبر بشكل عام أن توهج المنتجات ذات الصلة بالراتنجات التالية أفضل: راتنجات الميلامين ، ABS ، PP ، HIPS ، PE ، POM ، PMMA ، و PPO ، وما إلى ذلك ، من بينها راتنجات الميلامين و ABS نوعان من اللمعان هما الأكثر متميز.

بالنسبة لنفس الراتينج ، تختلف طريقة التوليف ، كما أن لمعان الراتينج المقابل للمنتج أيضًا. على سبيل المثال:

• بالنسبة إلى PP ، يكون لمعان الأنواع المختلفة التي يتم تصنيعها بواسطة طرق البلمرة الأخرى كما يلي: PP-R> homopolymer PP> block copolymer PP.
• بالنسبة إلى PE ، يكون لمعان ثلاثة أنواع مختلفة كما يلي: LDPE> LLDPE> HDPE
• بالنسبة إلى PVC ، فإن راتينج PVC المستحلب له لمعان أعلى من راتينج PVC المعلق.
• بالنسبة لراتنج PS ، فإن لمعان البوليسترين عالي التأثير (HIPS) أكبر من لمعان البوليسترين متعدد الأغراض (GPPS)

2) خصائص الراتنج

الخصائص المحددة مختلفة ، واللمعان هو الآخر أيضًا. من بين خصائص الراتنج ، العوامل التي تؤثر على التوهج.

• بشكل عام ، كلما زاد معدل تدفق الذوبان (MFR) ، زاد لمعان المنتج ذي الصلة.
• ينعكس تأثير الوزن الجزيئي بشكل أساسي في عرض توزيع الوزن الجزيئي. كلما اتسع توزيع الوزن الجزيئي ، قل لمعان المنتجات ذات الصلة. وذلك لأن توزيع الوزن الجزيئي شامل ، وزاد عدم انتظام المادة.
• تأثير امتصاص الماء الراتينج ذو الامتصاص العالي للماء له تأثير أكبر على لمعان المنتجات ذات الصلة. على سبيل المثال ، PA و PI و PSF و PC مع مجموعة استر (-COOR) ومجموعة جالانتامين (-CONH2) في الجزيء ، إذا لم يتم تجفيفها أو تجفيفها بشكل غير كامل ، فسيتم إنتاج تموجات الماء والفقاعات والأسلاك الفضية على سطح المنتج. ، والعلامات ، والعيوب ، وما إلى ذلك ، بحيث يتم تقليل لمعان السطح بشكل كبير.

3. اختيار المواد المضافة

من بين جميع المضافات البلاستيكية ، فإن الحشوات لها التأثير الأكبر على اللمعان ، تليها الملدنات ، والمثبتات ، ومثبطات اللهب ، لكن التأثير ضئيل نسبيًا. يمكن أن ينقسم تأثير الحشو على اللمعان إلى الجوانب التالية:

1) نوع الحشو

الحشوات المختلفة لها تأثيرات مختلفة على اللمعان. باستثناء الحشوات الزجاجية الدقيقة ، ستعمل جميع مواد الحشو تقريبًا على تقليل توهج المنتجات المعبأة ، لكن الانخفاض يكون إضافيًا.

يكون تأثير العديد من مواد الحشو على لمعان المنتجات المعبأة كما يلي: ملح معدني> ألياف زجاجية <talc powder<mica.

2) شكل الحشو

الأشكال المجهرية المختلفة لجزيئات الحشو لها تأثيرات أخرى على لمعان المنتجات المعبأة. ترتيب حجم التأثير كروي <granular <needle-like <flake.

3) حجم الجسيمات من الحشو

كلما كان حجم جزيئات الحشو أصغر ، قل انخفاض لمعان منتج الحشو. أيضًا ، يختلف عرض توزيع حجم جسيمات الحشو ، كما يختلف التأثير على توهج المنتج المعبأ. قانون التأثير هو أكثر شمولاً توزيع حجم جسيمات الحشو ، كلما انخفض لمعان السطح للمنتج المزود. ويرجع ذلك أساسًا إلى أنه كلما زاد نطاق حجم جسيمات الحشو ، كلما زاد تفاوت سطح المنتج المعبأ ، زاد احتمال أن ينتج الضوء الساقط انعكاسًا منتشرًا.

4) ملء كمية الحشو

يزداد ملء الحشو ويقل لمعان سطح المنتج المعبأ. أخذ نظام PP المُقدم من كربونات الكالسيوم CaCO3 كمثال ، عندما تكون كمية تعبئة كربونات الكالسيوم CaCO3 هي 5% ، فإن لمعان سطح المنتج المزود هو 50%. عندما تكون كمية تعبئة كربونات الكالسيوم CaCO3 هي 15% ، ينخفض لمعان الحشوة إلى 32%.