Принцип на работа, технологичен процес и често срещани проблеми и решения в процеса на издуване на формовъчните машини丨

Принципът на машината за издухване на бутилки

Процесът на издуване на бутилката на машината за издуване се разделя на две части.

1. Загряване

Инфрачервена лампа с висока температура облъчва предформата, за да я загрее и омекоти. За да се запази формата на устата на бутилката, устата на предформата не трябва да се загрява, затова е необходим специален охладителен уред за нейното охлаждане. 

2. Издухване

Загрятата предформа се поставя в пресовата форма, а вътрешността се надува с високо налягане, за да се издуха предформата в желаната бутилка. Автоматичната машина за издухване на бутилки комбинира двете операции на издухване чрез действие на манипулатора, като отпада необходимостта от ръчен процес на поставяне на загрятата предформа в пресовата форма. Значително ускорява скоростта на производство. 

Процесният поток на машината за издухване на бутилки

Те машина за издухване процесът на машината за издухване на бутилки е двупосочно разтягане. В този процес веригата PET се удължава, ориентира и подрежда в две посоки, което увеличава механичните свойства на стената на бутилката. Подобрява устойчивостта на опън, издържливостта и ударната якост. Има добра херметичност.

Въпреки че разтягането помага за увеличаване на здравината, то не трябва да се прекомерно разтяга. Необходимо е да се контролира съотношението между разтягане и надуване:

Не надвишавайте 3,5-4,2 в радиална посока и 2,8-3,1 в осева посока. Дебелината на стената на предформата не трябва да надвишава 4,5 мм.

Издухването се извършва между температурата на стъклопревръщане и температурата на кристализация, като общо се контролира между 90 и 120 градуса. PET проявява силно еластично състояние в този интервал и става прозрачна бутилка след бързо издухване и охлаждане, и заделяне.

Тази температура се определя от продължителността на охлаждането по време на процеса на инжекционно формоване (като например машината за издухване на бутилки Aoki), така че връзката между инжекционната и издухващата станция трябва да бъде свързана.

Процесът на издухване включва разтягане-издухване един път-издухване два пъти. Тези три действия са кратки, но трябва да са добре координирани, особено първите две стъпки, за да се определи цялостното разпределение на материала и качеството на издухване.

Затова е необходимо да се регулират: началния момент на разтягане, скоростта на разтягане, началния и крайния момент на предварителното издухване, налягането при предварителното издухване, потока при предварителното издухване и др.; ако е възможно, е по-добре да се контролира цялостното температурно разпределение на предформата, бутилката. Температурният градиент на вътрешната и външната стена на заготовката. В процеса на бързо издухване и охлаждане се генерира напрегнатост в стената на бутилката. За бутилки с газирани напитки това може да устои на вътрешното налягане, което е полезно. Все пак, при горещо пълнене на бутилки трябва да се гарантира, че то е напълно освободено над температурата на стъклопревръщане.

Често срещани проблеми и решения в процеса на издухване на машината за издухване на бутилки

1. Какво да правя с дъното на бутилката, издухана от машината за издухване на бутилки?

Общият фактор за натрупване на бутилки е, че разтягащият прът не е настроен правилно. Препоръчва се съотношението между предформата и тялото на бутилката да бъде най-добре 1:2,5 (без частта на устата), и в същото време да се регулира температурата на нагряване, за да се удължи предварителното издухване.

2. Какво да правя, ако устата на бутилката, издухана от машината за издухване на бутилки, е деформирана?

Деформация на устата на бутилката Обикновено, по време на процеса на загряване на предформата, верижната трансмисия задвижва основата на бутилката, за да предаде температурата към устата на предформата. По време на загряването температурата продължава да се натрупва, устата на бутилката се издува и деформира. Трябва само да се увеличи въздушното или водното охлаждане на устата на бутилката. Ако условията на клиента позволяват, можете да се обърнете към вносната машина, за да инсталирате централен климатик в производствената работилница, за да поддържате околната температура в работилницата на средна температура.

3. Как може да се управлява машината за издухване на бутилки и кои аксесоари трябва да се проверяват?

Доколкото оборудването се контролира стриктно според метода в инструкциите и перформансите на всяка предпазна врата се проверяват редовно, оборудването като цяло е безопасно. Въпреки това, най-значимата скрита опасност на оборудването е главно по уплътненията на водната и въздушната обшивка. Например, водната и въздушната обшивка са повредени, и ремонтните дейности са по-трудни.

4. Колко охладител е необходимо за машината за издухване на бутилки с газирани напитки, за да издухва бутилката?

Охладителят за газираните бутилки е около пет пъти по-голям от охладителя за водни бутилки. По-прост алгоритъм може да се изчисли на 1200 бутилки/конска сила; например, 36000 бутилки/час могат да се оборудват с 30-конски охладител. За да се гарантират напрегнатостните изисквания на дъното на карбонатната бутилка, времето за охлаждане обикновено е 1,2 секунди, а температурата на дъното на пресовата форма е 11 градуса. Броят на зоните на лампите в печката за загряване може да се вземе от конфигурацията на машината за горещо пълнене, а адекватното време за загряване на предформата трябва да е не по-малко от 33 секунди.

5. Каква е най-високата температурна устойчивост на некристализиращата уста на бутилката от машината за горещо пълнене? Колко грама предформи са необходими?

В момента устите на предформите, използвани в производството на горещо пълнени бутилки в индустрията, обикновено се делят на кристализиращи усти и некристализиращи усти, а некристализиращите усти се делят на 28 месеца и 38 месеца.

Що се отнася до устата на бутилката, кристализиращата уста може да издържа 100 градуса без деформация, но горният лимит на термостойкостта на некристализиращата уста е само 92 градуса.

Предформата и грамажът, използвани за издухване на бутилка със средна температура, се подбират най-добре според изискванията за горещо пълнене. Да предположим, че е проектирана според едномодов режим 1700 бутилки/час. В този случай, цикълът на един мод е 2,1 секунди, от които 1/4 от времето е времето за отключване на пресовата форма, а останалите 3/4 от времето са времето за обработка, минус баланса; уплътняване, разтягане и предварително издухване са 0,2 секунди. Времето за формоване с високо налягане и кристализация с постоянен натиск е само 1 секунда, времето за студено издухване и заделяне е 0,3 секунди, а времето за затваряне и заключване е 0,1 секунда.

Разпределението на времето, споменато тук, е само справочна стойност, а конкретното време трябва да се коригира и гарантира в реално време чрез контролния панел по време на производството.

Строго казано, компресиран въздух трябва да се обработва от замразяваща сушилка, преди да се използва за горещо и студено издухване. Тъй като тръбопроводът между въздушния компресор и машината за издухване на бутилки е дълъг, за да се избегне излагането му на слънце, тръбопроводът за компресиран въздух, използван за студено издухване и формоване, трябва да бъде покрит с топлоизолационна памучна материя, за да се гарантира, че температурата на въздушния източник не се влияе.

PDF файл с части за вашата машина за издухване

Ако искате да знаете повече подробности за Jwell части за машината за издухване, можете да изтеглите PDF файл с части за машината за издухване.

Резюме: По-горе са най-често срещаните проблеми при използването на машината за издухване на бутилки. Машината за издухване на бутилки причинява различни проблеми с бутилките по време на процеса на издухване. От една страна, това е свързано със самата конструкция на машината за издухване на бутилки, а от друга – с проблемите при настройката и употребата. Повечето от неизправностите се дължат на неправилна употреба поради човешки фактори. Когато срещнете проблеми, не се притеснявайте; внимателно анализирайте проблемните точки на неизправността на машината за издухване, извършете отстраняване на неизправностите една по една или се обърнете към сервизния инженер на производителя на машината за издухване.