velký výrobce strojů na vytlačování plastů v Číně

Co je vytlačovací stroj na plasty?

V zařízení pro vytlačování plastů se vytlačovač plastů obvykle nazývá hlavní stroj a podpůrné zařízení vytlačovacího stroje se nazývá pomocný stroj. Po více než 100 letech vývoje se vytlačovací zařízení na plasty vyvinulo z původního jednošnekového, například dvoušnekového, vícešnekového, a dokonce i bezšnekového. Vytlačovací stroj na plasty (hlavní stroj) lze používat s různými pomocnými stroji pro lisování plastů, jako jsou např. potrubí, filmy, přídržné materiály, monofilamenty, plochá vlákna, balicí pásy, extrudované sítě, desky (listy), profily, granulace a potahování kabelů. Shodují se a tvoří různé výrobní linky na vytlačování plastů k výrobě různých plastových výrobků. Proto jsou stroje na vytlačování plastů jedním z široce používaných strojů v průmyslu zpracování plastů, a to nyní i v budoucnu.

Sestava plastového extruzního stroje

Hlavním strojem vytlačovacího stroje na plasty je extrudér, který se skládá z vytlačovacího systému, převodového systému a systému ohřevu a chlazení.

Vytlačovací systém

Vytlačovací systém zahrnuje šnek, válec, násypku, hlavu a matrici. Plast je prostřednictvím vytlačovacího systému plastifikován do rovnoměrné taveniny a pod tlakem vytvořeným v procesu je šnekem kontinuálně vytlačován.

1. Šroub: Je to nejdůležitější část extrudéru. Přímo souvisí s rozsahem použití a produktivitou extrudéru. Je vyroben z vysoce pevné a korozivzdorné legované oceli.
2. Válec: Jedná se o kovový válec, který je obecně vyroben ze slitinové oceli nebo kompozitní ocelové trubky obložené žáruvzdornou slitinovou ocelí, s vysokou tlakovou pevností, silným, odolným proti opotřebení a korozivzdorným. Válec spolupracuje se šroubem, aby dosáhl drcení, změkčení, tavení, plastifikace, odvětrání a zhutnění plastu a nepřetržitě a rovnoměrně dodával pryž do formovacího systému. Obecně je délka válce 15 až 30krát jeho průměr. Princip spočívá v tom, že se plast plně ohřeje a plně plastifikuje.
3. Hopper: Dno násypky je vybaveno řezacím zařízením, které upravuje a odřezává tok materiálu. Boční strana násypky je vybavena průzorem a kalibračním dávkovacím zařízením.
4. Hlava stroje a matrice: Hlava stroje se skládá z vnitřního pouzdra z legované oceli a vnějšího krytu z uhlíkové oceli. Hlava stroje je vybavena tvářecí matricí. Funkcí hlavy stroje je převádět plastovou taveninu, která se otáčí, na rovnoběžný a lineární pohyb, který je rovnoměrně a plynule zaváděn.

V rukávu formy je plast vystaven potřebnému tvářecímu tlaku. Plast je v hlavni plastifikován a zhutněn a prochází přes porézní filtrační desku po určité dráze toku hrdlem hlavy a vtéká do formy pro tvarování hlavy. Hlavice formy je vhodně přizpůsobena tak, aby tvořila kruhovou mezeru se zmenšujícím se průřezem, takže tavenina plastu je v Kolem jádrového drátu se vytvoří souvislý a hustý trubicovitý povlak.

Aby byla zajištěna přiměřená dráha toku plastu v hlavě stroje a eliminován mrtvý úhel nahromaděného plastu, instaluje se často bočník. Aby se eliminovalo kolísání tlaku při vytlačování plastu, je zde také vyrovnávací kroužek tlaku. Hlava je rovněž vybavena zařízením pro korekci a seřízení formy, které je vhodné pro nastavení a korekci soustřednosti jádra formy a pouzdra formy.

Extruder dělí hlavu stroje na zkosenou hlavu (s úhlem 120°) a pravouhlou hlavu podle úhlu mezi směrem toku materiálu hlavy a osou šroubu. Pouzdro hlavy stroje je upevněno ke skeletu šrouby. Forma v hlavě stroje má jádrové sedlo a je upevněna k přívodnímu otvoru drátu matice. Přední část jádrového sedla je vybavena jádrem, jádrem a jádrovým sedlem. Uprostřed je otvor pro průchod jádrového drátu. Na přední straně hlavy stroje je tlakové vyrovnávací kroužek pro vyrovnání tlaku. Formovací část extruze se skládá z formovacího pouzdra a formovacího pouzdra. Poloha formovacího pouzdra lze nastavit pomocí šroubu prostřednictvím podpory, aby bylo možné upravit relativní polohu formovacího pouzdra k formovacímu jádru, což usnadňuje nastavení rovnoměrnosti tloušťky obalové vrstvy. Hlava je vybavena topným zařízením a teploměrným zařízením.

Přenosový systém

Funkcí pohonného systému je pohon šroubu a dodávka točivého momentu a rychlosti potřebných pro šroub v procesu extruce. Obvykle se skládá z motoru, reduktoru a ložiska.

Za předpokladu, že konstrukce je v podstatě stejná, jsou výrobní náklady reduktoru zhruba úměrné jeho vnějším rozměrům a hmotnosti. Protože tvar a hmotnost reduktoru jsou velké, znamená to, že se při výrobě spotřebuje více materiálu a použitá ložiska jsou také poměrně velká, což zvyšuje výrobní náklady.

U extrudéru se stejným průměrem šneku spotřebuje vysokorychlostní a vysoce účinný extrudér více energie než běžný extrudér, zdvojnásobí výkon motoru a velikost reduktoru se musí odpovídajícím způsobem zvětšit. Vysoké otáčky šneku však znamenají nízké redukční poměry. U převodovek stejné velikosti se v porovnání s převodovkami s nízkými redukčními poměry zvyšuje modul převodu a zvyšuje se schopnost převodovek odolávat zatížení. Proto není nárůst objemu a hmotnosti reduktoru lineárně úměrný nárůstu výkonu motoru. Pokud se jako jmenovatel použije množství vytlačovaného materiálu vydělené hmotností reduktoru, je počet vysokorychlostních a účinných extrudérů malý a počet běžných extrudérů velký.

Z hlediska jednotkového výkonu je výkon motoru vysokorychlostního a vysoce účinného extrudéru malý a hmotnost reduktoru je malá, což znamená, že jednotkové výrobní náklady vysokorychlostního a vysoce účinného extrudéru jsou nižší než u běžných extrudérů.

Zařízení pro vytápění a chlazení

Ohřev a chlazení jsou nezbytnými podmínkami pro průběh procesu vytlačování plastů.

1. Extruder obvykle používá elektrické ohřevy, které se dělí na ohřevy odporové a indukční. Ohřívací deska je instalována v těle, krku a hlavě. Topné zařízení ohřívá plast v válci zvenčí, aby zvýšilo teplotu na požadovanou hodnotu pro provoz procesu.

2. Chladicí zařízení je nastaveno tak, aby plast byl v teplotním rozsahu potřebném pro proces. Konkrétně jde o to, aby se vyloučilo nadbytečné teplo vznikající třením při otáčení šroubu, aby se zabránilo příliš vysoké teplotě, která by způsobila rozklad, přepálení nebo obtíže při tvarování plastu. Chlazení válce se dělí na dva typy: chlazení vodou a chlazení vzduchem. Obecně jsou malé a středně velké extrudery vhodnější pro chlazení vzduchem, zatímco velké extrudery jsou většinou chlazené vodou nebo kombinované s oběma formami chlazení. Pro stabilizaci množství lepidla a zlepšení kvality výrobku, ale chlazení u násypky slouží k posílení transportu pevných látek, aby se zabránilo přilepení plastových částic vlivem zvýšení teploty a aby se zajistil normální chod přenosové části.

Typ stroje na vytlačování plastů

Plastové extrudery lze rozdělit podle počtu šroubů na jednosměrné extrudery, dvojsměrné extrudery a vícesměrné extrudery. V současnosti je jednosměrný extruder nejpoužívanější a vhodný pro extruzní zpracování běžných materiálů. Dvojsměrný extruder generuje méně tepla z tření, materiál je rovnoměrněji sycen, kapacita přenosu šroubu je větší, extruzní kapacita je stabilnější, materiál setrvává ve válci déle a dochází k rovnoměrnému míchání.

Jednosměrný extruder zaujímá důležité postavení, ať už jde o plastifikující granulační stroj nebo formovací zpracovací stroj. V posledních letech se jednosměrný extruder velmi rozvíjel.

Dvojsměrný extruder má dobré vlastnosti přívodu, je vhodný pro práci s prášky a má lepší funkce míchání, odvětrávání, reakce a samočištění než jednosměrný extruder. Vyznačuje se zpracováním plastů a směsí s nízkou tepelnou stabilitou. Ukazuje svou převahu při zpracování materiálu. Na základě dvojsměrných extruderů, aby bylo možné snáze zpracovat směsi s nízkou tepelnou stabilitou, byly vyvinuty vícesměrné extrudery, například Plastový extruder Guanghua.

1. Podle počtu šroubů se dělí na jednosměrné extrudery, dvojsměrné extrudery a vícesměrné extrudery.
2. Podle toho, zda je ve extruderu šroub, se dělí na šroubové extrudery a pístové extrudery.
3. Podle provozních otáček šneku:
   1. Obyčejný extrudér: Rychlost otáčení je nižší než 100r / min;
   2. Vysokorychlostní extrudér: rychlost otáčení je 100 ～ 300r/min;
   3. Extrudér s velmi vysokou rychlostí: Rychlost otáčení je 300 ～ 1500r / min.
4. Klasifikace podle montážní konstrukce extruderu: existují integrované extrudery a oddělené extrudery;
5. Podle prostorové polohy šroubu ve extruderu se dá dělit na horizontální extrudery a vertikální extrudery;
6. Podle toho, zda je extruder při zpracování ventilovaný, lze ho rozdělit na ventilovaný extruder a neventilovaný extruder.