Mechanický princip extrudéru

Úvod

Čínský stroj na extruzi plastů, extruzní vstřikování je také známé jako vstřikování základního modelu. Znamená to, že práškový nebo granulovaný materiál se přidává ze zásobníku do válce extrudéru a materiál je dopravován a zhutňován vpřed díky tření mezi vnitřní stěnou válce a povrchem šroubu pod působením extruze a posouvání otáčením šroubu. Ohřívací zařízení a třecí předehřívání vně válce jsou roztaveny a plastifikovány za podmínek vysoké teploty a vysokého tlaku. Poté kontinuálně otáčející se šroub extrudéru jwell extrudéru tlačí roztavený materiál do formy a roztavený materiál vytažený z formy je ochlazen a tvarován na požadovaný plastový produkt.

Princip činnosti extrudéru je: pomocí šroubu specifického tvaru otáčejícího se ve vyhřátém válci se plast posílá vpřed, aby byl plast rovnoměrně plastifikován (tedy roztaven), prostřednictvím hlavy a různých tvarů. Forma se používá k extruzi plastu do různých tvarů plastových vrstev potřebných pro kontinuitu a k jeho extruzi na jádro a kabel.

Proces extruze se dělí na dvě fáze

• Plastifikujte pevný plast, i když se stane viskózním tekutým stavem a projděte speciálně tvarovanou formou pod tlakem, aby se stal kontinuem se stejným průřezem jako tvar formy.
• Použijte vhodné metody chlazení, aby extrudované kontinuum ztratilo svou plastickost a stalo se pevným, tedy požadovaným produktem.

Výrobní proces extruzního vstřikování

Proces extruzního vstřikování extrudéru jwell zahrnuje: tavení a plastifikaci plastových surovin → extruzní vstřikování → chlazení a tvarování → chlazení → tahání → řezání → kontrolu → balení → skladování.

Hostitelský stroj: Extrudér se skládá ze tří částí: systém extruce, systém otáčení, ohřívací a chladicí systém.

Pomocný stroj: Složení extrudéru se určuje podle typu výrobku. Obecně pomocný stroj obsahuje tyto části: hlava, nastavovací zařízení, chladicí systém, tažná zařízení, řezací zařízení, zařízení pro skládání a navíjení.

Řídící systém: Řídící systém extrudéru se skládá zejména z elektrických přístrojů a aktuátorů. Jeho hlavní úlohou je ovládat hnací motory hlavního a pomocných strojů, aby rychlost a výkon provozu byly normální, a zajistit teplotu a tlak hlavního a pomocných strojů, tok a kvalitu výrobku, aby bylo možné dosáhnout automatického řízení celé jednotky.

Proces vstřikování se dělí především na tři fáze

1. Plastifikace

Působením teploty válce a šroubu se materiál promění na homogenní kontinuální taveninu s určitou tekutostí.

2. Vstřikování

Homogenní tavenina s tekutostí vstupuje do formy přes perforovanou desku díky rotující extruzi šroubu a je tvarována na parison s určitým tvarem dle jádra formy.

3. Chlazení a utvrzování

Tedy pod působením extruzního tlaku a tahání se parison tvoří na produkt s určitou pevností, tuhostí a dimenzionální přesností po vakuumovém chlazení a tvarování.

4. Proces granulace

Proces granulace extrudéru jwell je operace, při níž se pryskyřice a různé přísady vypočítají, smíchají a mastikují do kompaktních kuliček, válců a kostek, které se snadno tvoří. Existuje mnoho metod granulace, například:

Pryskyřice + pomocné látky → vážení → míchání → extruze → kulaté tyče → chlazení → linkový granulátor

Linka na vytlačování plechů extruzní granulace je kontinuální, vzduchotěsná, snadno se filtruje od nečistot, má vysoký výkon, nízkou pracovní náročnost, čisté prostředí, nízký hluk, ale kvalita plastifikace není tak snadno říditelná jako metoda zušlechťování plechu.

Řízení procesu extruze

Řízení procesu extruze jwell extrudéru zahrnuje řízení teploty vstřikování, rychlosti extruze, vakuového odvlhčování, rychlosti vakuového chlazení a tvarování.

1. řízení teploty

Teplota vstřikování je nutnou podmínkou pro podporu plastifikace vstřikovacího materiálu a toku plastové taveniny. Přímo ovlivňuje reologický stav materiálu v celém procesu zpracování a je velmi důležitá pro plastifikaci plastu a výtěžnost a kvalitu profilovaného materiálu. význam.

V celém procesu zpracování musí materiál realizovat přeměnu ze skleněného stavu do vysokoelastického stavu a pak do viskózního toku, a řízení teploty každé části není stejné.

(1) Teplotní zařízení v oblasti válce

Jak nastavit teplotu válce, musíme mít představu o funkci našeho šroubu v procesu extruze. Oblast válce lze rozdělit na čtyři oblasti: zásobníková oblast, kompresní oblast, ventilace a měřící oblast.

(2) Teplota spojovacího článku

Je to přechodová část mezi válcem extrudéru a formou. Řízení teploty v této oblasti je velmi důležité. Teplota v této oblasti přímo ovlivňuje reologický stav materiálu při vstupu do formy a má velký vliv na rovnoměrnost výdeje jednotlivých částí profilu.

(3) Teplota šroubu

Díky malému mezeru mezi šrouby je třecí teplo vznikající mezi šrouby velké. Aby se zabránilo rozkladu materiálu, teplota je nastavena nižší, obecně na 120–140 °C.

(4) Teplota formy

Teplota formy extrudéru jwell je jednou z důležitých podmínek pro udržení stabilního vstřikování. Aby se zabránilo jevu deformace formy způsobené teplotním rozdílem mezi teplotou formy a taveninou, nastavení teploty formy by mělo být shodné s teplotou taveniny, obecně 190–210 ℃ . Kromě toho teplota formy je ovlivněna geometrií profilu. Komplexní tvar, kvůli velké ploše dutiny, brzdí tok materiálu, takže někdy je potřeba vyšší teplota formy pro zlepšení tokových vlastností taveniny.

2. řízení rychlosti

Řízení rychlosti zahrnuje řízení rychlosti přívodního a extruzního šroubu a rychlosti tahání.

Použitelné pryskyřice: většina termoplastů, jako je PVC, PS, ABS, PC, PE, PP, PA, PMMA, PET, PBT, TPE, TPU atd.

Oblasti aplikace výrobků extrudéru jwell: plastové fólie, sítě, výrobky s pláštěm, trubky s určitým průřezem a kontinuální délkou, desky, plechy, tyče, balící pásky, monofilamenty a profily atd., a lze také použít pro granulaci prášků, barvení, míchání pryskyřic atd.