Überwindung technischer Engpässe: Förderung der Weiterentwicklung von Lackierköpfen

Ob es sich um ein Mobiltelefon, einen Computer, ein Elektroauto oder ein intelligentes tragbares Gerät handelt, Produkte wie optische Displayfolien, Lithium-Ionen-Batterieelektroden, Autoabdeckfolien, Wasseraufbereitungsfolien, optischer OCA-Kleber für Faltdisplays usw. sind untrennbar mit der Unterstützung durch die Beschichtungstechnologie verbunden. Die Optimierung des Designs, der Materialien und des Herstellungsprozesses des Beschichtungsdüsenkopfes wirkt sich direkt auf den Durchbruch der inländischen Substitutionstechnologie aus und ist auch mit der Erfahrung des Endprodukts verbunden.

01 Kernherausforderungen und technische Anforderungen

Bei der Anwendung der Beschichtungstechnologie steht der Blaskopf vor vielen technischen Herausforderungen, insbesondere in Bezug auf Präzision, Produktionseffizienz und Anpassungsfähigkeit. Im Folgenden werden einige der wichtigsten technischen Herausforderungen genannt:

Herausforderungen bei dünnen Beschichtungen mit niedriger Viskosität und dicken Beschichtungen mit hoher Viskosität und hohem Feststoffgehalt

Während des Beschichtungsprozesses variiert die Viskosität der Aufschlämmung stark, von einer dünnen Beschichtung mit niedriger Viskosität (z. B. 1-5OCPS Perowskit-Beschichtung) bis zu einer dicken Beschichtung mit hoher Viskosität und hohem Feststoffgehalt (mehr als 5OOOOCPS). Entsprechend den unterschiedlichen Materialeigenschaften muss der Düsenkopf optimiert werden, um die Gleichmäßigkeit und Stabilität des Beschichtungsprozesses zu gewährleisten und Unregelmäßigkeiten während der Beschichtung zu vermeiden.

Anforderungen an eine hochpräzise Beschichtung

Bei optischen Folien, Halbleiterverpackungen und anderen Anwendungsszenarien liegen die Anforderungen an die Beschichtungsgenauigkeit im Nanometerbereich, was hohe Anforderungen an jedes Detail des Produktionsprozesses stellt, insbesondere an die Kontrolle der Schichtdicke und der Qualität.

Komplexität der mehrschichtigen Beschichtung

Bei der Mehrschichtbeschichtung ist es sehr wichtig, die Menge der einzelnen Schichten genau zu kontrollieren, um sicherzustellen, dass die endgültige Schichtdicke und -qualität den Konstruktionsanforderungen voll entspricht. Dies stellt extrem hohe Anforderungen an die Konstruktion, die Verarbeitungsgenauigkeit und den Montageprozess des Düsenkopfs.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Herausforderungen bei der Beschichtung mit großen Breiten

Bei der Beschichtung einer großen Fläche ist es immer eine Herausforderung, eine ungleichmäßige Beschichtung oder andere Qualitätsprobleme zu vermeiden. Die Konstruktion des Düsenkopfes muss eine hohe Präzision bieten und eine ausreichende Produktionskapazität gewährleisten, um sich an ein breiteres Spektrum von Produktionsanforderungen anzupassen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

02 Bahnbrechende Lösung

Um die oben genannten technischen Herausforderungen zu bewältigen, hat JCTIMES Times durch kontinuierliche technologische Innovation eine effiziente, genaue und stabile Lösung für den Beschichtungsdüsenkopf vorgeschlagen. Die Details sind wie folgt:

2,5D-Analyse-Algorithmus

JCTIMES hat in Zusammenarbeit mit führenden japanischen Forschungsinstituten einen 2,5D-Analysealgorithmus entwickelt. Durch die genaue Analyse von Schlämmen mit niedriger und hoher Viskosität optimiert dieser Algorithmus die Gestaltung der Fließkanäle und berechnet die sinnvollsten Fließparameter, wodurch die Präzisionskontrolle während des Beschichtungsprozesses verbessert und eine hohe Effizienz und Stabilität in der Produktion gewährleistet wird.

Analyse der Morphologie flüssiger Perlen

Die Software zur Analyse der Tröpfchenmorphologie kann den Beschichtungsprozess auf der Grundlage verschiedener Faktoren wie Düsenlippenparameter, Beschichtungsabstände und Viskosität des Schlamms genau simulieren und berechnen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Prozessanforderungen erfüllt werden, wodurch die Gleichmäßigkeit und Stabilität der Beschichtung verbessert wird. Durch diese Analyse bietet JCTIMES seinen Kunden systematische Fehlerbehebungslösungen zur weiteren Optimierung der Produktionsabläufe.

Mehrschichtiger Anwendungsfall

Um den Anforderungen der Mehrschichtbeschichtung gerecht zu werden, hat JCTIMES Beschichtungswerkzeuge auf den Markt gebracht, die für dreischichtige Strukturen geeignet sind, darunter Autofolien, Lithiumbatterie-Beschichtungen und OCA-Beschichtungen. Die erfolgreiche Anwendung dieser Technologien hat die Kapazität und Effizienz der Produktionslinien erheblich gesteigert und die komplexen Beschichtungsanforderungen von dreischichtigen Strukturen effektiv erfüllt.

Hohe Präzision und Korrosionsbeständigkeit

JCTIMES Beschichtung sterben Köpfe sind aus importierten Hochleistungsstahl, um die Bedürfnisse der hohen Präzision, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit zu erfüllen. Die maximale Breite des Gewindeschneidkopfes kann 40OOmm erreichen, mit extrem hoher Geradheit und Oberflächengenauigkeit, und die Hohlraumrauhigkeit kann RaO.O2um erreichen. Diese technischen Vorteile gewährleisten, dass der Gewindeschneidkopf auch unter rauen Arbeitsbedingungen eine hohe Präzision und Stabilität beibehalten kann.

Die Anforderungen des Marktes an Beschichtungspräzision, Folienqualität und Produktionseffizienz steigen ständig. JCTIMES wird sich auch weiterhin der Innovation im Bereich der Werkzeuge widmen und Hand in Hand mit Partnern aus der Industrie arbeiten, um kritische technologische Engpässe zu überwinden, laufende Prozessinnovationen voranzutreiben und die industrielle Modernisierung zu fördern.