China Extruder Maschine Wissen Einführung

1. Einleitung

Die chinesische Extruder-Maschine gehört zu den Arten von Kunststoffmaschinen. Je nach Materialflussrichtung des Extruders und dem Winkel der Schneckenmittellinie kann der Extruder in einen rechtwinkligen Kopf und einen schrägen Kopf unterteilt werden. Der Schneckenextruder beruht auf dem Druck und der Scherkraft, die durch die Rotation der Schnecke erzeugt werden, sodass das Material vollständig plastifiziert und gleichmäßig gemischt sowie durch die Düse geformt werden kann.

Jede Produktart in der china extruder maschine Produktionslinie hat ihre eigenen Betriebseigenschaften, und ein detailliertes Verständnis dieser Betriebseigenschaften ermöglicht es, die Leistung der Maschine voll auszuschöpfen.

Der Extruder ist eine der Maschinentypen. Erfassen Sie die Betriebspunkte des Extruders und verwenden Sie den Extruder korrekt und sinnvoll. Die Anwendung eines Schneckenextruders umfasst eine Reihe von Schritten wie Installation, Einstellung, Inbetriebnahme, Betrieb, Wartung und Reparatur der Maschine. Allerdings ist das Arbeitssystem des Schneckenextruders das Extrusionssystem, doch besitzt es einzigartige Eigenschaften; bei der Verwendung des Schneckenextruders sollten diese Besonderheiten besonders beachtet werden.

2. Arbeitsprinzip der chinesischen Extruder-Maschine

Das Extrusionsformen ist ein Verfahren, bei dem ein kunststoffhaltiges Material mit einer gewissen Plastizität unter bestimmten Bedingungen kontinuierlich durch eine Düse gepresst wird, um ein Produkt mit einer bestimmten Querschnittsform herzustellen.

Während sich das Kautschukmaterial entlang der Schnecke vorwärtsbewegt, haben sich aufgrund mechanischer und thermischer Effekte die Viskosität und Plastizität des Kautschukmaterials bis zu einem gewissen Grad verändert und es ist zu einer viskosen Flüssigkeit geworden. Entsprechend der Veränderung des Kautschukmaterials im Extrusionsprozess wird der Arbeitsbereich der Schnecke allgemein in drei Abschnitte unterteilt: den Zuführabschnitt, den Kompressionsabschnitt und den Extrusionsabschnitt, je nach ihren unterschiedlichen Funktionen.

Die Merkmale jedes Abschnitts sind wie folgt:

1. Zuführabschnitt: Auch bekannt als Feststoffförderabschnitt, beginnt dieser Abschnitt vom Zuführstutzen bis zur Schmelze des Kautschuks. Nachdem das Kautschukmaterial in den Zuführstutzen gelangt ist, bewegt es sich unter dem Schub der rotierenden Schnecke relativ zur Gewindefuge und zur Innenwand des Zylinders und bildet Mikrotröpfchen einer bestimmten Größe.

2. Kompressionsabschnitt: Auch bekannt als Plastifizierabschnitt, beginnt dieser Abschnitt vom Beginn der Schmelze des Kautschuks bis zum vollständigen Fließen des Kautschuks. Der Kompressionsabschnitt nimmt die Mikrotröpfchen aus dem Zuführabschnitt auf, verdichtet sie, macht sie weiter weich und führt die im Kautschukcompound eingeschlossene Luft zurück zum Zuführabschnitt.

3. Extrusionsabschnitt: Auch bekannt als Dosierabschnitt, wird das vom Kompressionsabschnitt geförderte Kautschukmaterial weiter unter Druck gesetzt und gerührt; das Kautschukmaterial in der Gewindefuge befindet sich zu diesem Zeitpunkt bereits in einem vollständig fließenden Zustand. Aufgrund der Rotation der Schnecke fließt das Kautschukmaterial und wird mit einer bestimmten Kapazität und einem bestimmten Druck gleichmäßig aus dem Strömungskanal der Düse extrudiert.

3. Wartung und Instandhaltung des Jwell-Extruders

Die Installation, Einstellung und Inbetriebnahme der chinesischen Extruder-Maschine sind in der Bedienungsanleitung des Extruders in der Regel genau beschrieben. Hier werden die Betriebspunkte, die Wartung und Instandhaltung des Extruders kurz wie folgt beschrieben:

Der Bediener muss mit den strukturellen Merkmalen des Extruders, den er bedient, vertraut sein, insbesondere mit den strukturellen Merkmalen der Schnecke, den Eigenschaften der Heiz- und Kühlsteuergeräte, den Merkmalen des Maschinenkopfs und den Montagebedingungen usw., um die Extrusionsprozessbedingungen richtig zu erfassen und die Maschine korrekt zu bedienen. Bei der Herstellung verschiedener Kunststoffprodukte unterscheiden sich die Betriebspunkte des Extruders, doch gibt es auch Gemeinsamkeiten. Im Folgenden finden Sie eine kurze Einführung in dieselben Arbeitsschritte beim Extrudieren verschiedener Produkte sowie die zu beachtenden Betriebspunkte des Extruders.

1. Vorbereitungen vor dem Anfahren

1. Die chinesische Extruder-Maschine dient zum Extrudieren von Kunststoffen. Die Rohstoffe müssen den erforderlichen Trocknungsanforderungen entsprechen; falls nötig, ist eine weitere Trocknung erforderlich. Die Rohstoffe werden gesiebt, um Agglomerate und mechanische Verunreinigungen zu entfernen.
   2. Prüfen Sie, ob die Wasser-, Strom- und Gasversorgungssysteme der chinesischen Extruder-Maschinenanlage normal sind, stellen Sie sicher, dass Wasser- und Gaswege ungehindert und dicht sind, ob das elektrische System normal funktioniert, ob das Heizsystem, die Temperaturregelung und die verschiedenen Instrumente zuverlässig arbeiten. Führen Sie einen Leerlauftest mit niedriger Geschwindigkeit für die Hilfsmaschine durch, um zu beobachten, ob die Anlage normal läuft; starten Sie die Vakuumpumpe des Setztisches, um zu prüfen, ob die Arbeit normal ist. Schmieren Sie die Schmierstellen der verschiedenen Geräte. Falls ein Fehler festgestellt wird, beseitigen Sie ihn rechtzeitig.
   3. Installieren Sie den Maschinenkopf und die Setzhülse. Wählen Sie je nach Produktart und -größe die entsprechende Kopf-Ausführung.

2. Anfahren

1. Die chinesische Extruder-Maschine kann nach Erreichen der konstanten Temperatur gestartet werden. Vor dem Starten der Maschine sollten die Bolzen des Maschinenkopfs und des Extruderflanschs erneut angezogen werden, um den Unterschied in der thermischen Ausdehnung zwischen den Bolzen und dem Maschinenkopf auszugleichen. Die Reihenfolge zum Anziehen der Kopfbolzen ist diagonal; der Anzug sollte gleichmäßig erfolgen. Beim Anziehen der Flanschmutter des Maschinenkopfs ist darauf zu achten, dass sie rundherum gleich fest angezogen wird, da sonst das Material auslaufen könnte.
   2. Beim Anfahren wählen Sie und drücken Sie die Taste "Start bereit", anschließend verbinden Sie die Taste "Start", und drehen Sie dann langsam am Drehzahlregler der Schnecke, wodurch die Schneckendrehzahl langsam anläuft. Steigern Sie dann allmählich die Drehzahl und fügen Sie gleichzeitig kleine Mengen hinzu. Achten Sie beim Zuführen genau auf die Anzeigenänderungen des Hauptstrommessers und der verschiedenen Anzeigeköpfe. Und je nach Bedarf, um genügend Material zuzuführen, verwendet der Doppelschneckenextruder einen Dosierer, um das Material gleichmäßig und mit gleicher Geschwindigkeit zuzuführen.
2. Wenn der Ausgang der Düse gleichmäßig ist und der Kunststoff gut plastifiziert ist, kann die Setzhülse abgezogen werden. Das Beurteilen des Plastifiziergrades hängt von der Erfahrung ab. Generell lässt sich der chinesische Extruder nach dem Aussehen des extrudierten Materials beurteilen: Die Oberfläche ist glänzend, frei von Verunreinigungen, ohne Schaumbildung, Kokserzeugung oder Verfärbung; das extrudierte Material lässt sich mit der Hand bis zu einem gewissen Grad zusammendrücken. Es gibt keine Grate und Risse, und es zeigt eine gewisse Elastizität – das bedeutet, dass das Material gut plastifiziert ist. Falls die Plastifizierung schlecht ist, können Schneckendrehzahl, Zylinder- und Kopftemperatur entsprechend angepasst werden, bis die Anforderungen erfüllt sind.
   4. Während des Extrusionsproduktionsprozesses der chinesischen Extruder-Maschine ist es notwendig, regelmäßig zu prüfen, ob verschiedene Prozessparameter den Prozessanforderungen entsprechen, und das Prozessprotokoll auszufüllen. Überprüfen Sie die Qualität der Profilprodukte gemäß den Qualitätsprüfstandards und ergreifen Sie rechtzeitig Maßnahmen, falls Probleme auftreten.

3. Parken

1. Beenden Sie die Zufuhr, drücken Sie den Kunststoff aus der chinesischen Extruder-Maschine heraus, und wenn die Schnecke freiliegt, schalten Sie die Stromversorgung des Zylinders und des Kopfs aus und stoppen Sie die Heizung.
   2. Schalten Sie die Stromversorgung des Extruders und der Hilfsmaschinen aus und stoppen Sie den Betrieb der Schnecke und der Hilfsmaschinen.
   3. Öffnen Sie den Verbindungsflansch des Maschinenkopfs der chinesischen Extruder-Maschine und bauen Sie den Kopf ab. Reinigen Sie die perforierte Platte und die verschiedenen Teile des Handstücks. Um Beschädigungen der Innenfläche des Maschinenkopfs während der Reinigung zu verhindern, sollte das Restmaterial im Maschinenkopf mit einem Kupferblech gereinigt werden; anschließend wird der am Maschinenkopf haftende Kunststoff mit Sandpapier abgeschliffen, poliert und mit Motoröl oder Silikonöl beschichtet, um Rostbildung zu verhindern.
   4. Reinigung von Schnecke und Zylinder: Nach dem Entfernen des Maschinenkopfs den Hauptmotor erneut starten, Parkmaterial (oder zerkleinertes Material) hinzufügen und Schnecke sowie Zylinder reinigen. Dabei wird die Schnecke mit niedriger Drehzahl ausgewählt, um Verschleiß zu reduzieren. Sobald das stehengebliebene Material zu Pulver zerkleinert und vollständig extrudiert ist, kann Druckluft verwendet werden, um restliche Pellets und Pulver wiederholt aus dem Einfüllstutzen und dem Auslassstutzen herauszublasen, bis kein Restmaterial mehr im Zylinder vorhanden ist. Anschließend die Drehzahl der Schnecke auf null reduzieren und die Extrusionsmaschine stoppen; danach die Hauptsicherung sowie das Hauptventil für Kaltwasser der chinesischen Extrusionsmaschine abschalten.
   5. Die Sicherheitsaspekte, auf die bei der Extrusion mit einer chinesischen Extrusionsmaschine geachtet werden muss, sind: Elektrizität, Hitze, mechanische Rotation sowie Be- und Entladen schwerer Bauteile. Die Extrusionswerkstatt muss über Hebevorrichtungen verfügen, um schwere Bauteile wie Kopf und Schnecke zu montieren und zu demontieren und so eine sichere Produktion zu gewährleisten.