Zusammenfassung der häufig verwendeten Additive zur Kunststoffmodifizierung (2)

Schaumbildner

china extruder machine Das Treibmittel wird in der Polymercompoundierung verwendet, um durch die Freisetzung von Gas Polymerprodukte mit mikroporöser Struktur zu erhalten, und das Hilfsmittel zur Verringerung der scheinbaren Dichte der Produkte wird als Treibmittel bezeichnet. Je nach der Art und Weise, wie das Gas während des Schäumungsprozesses erzeugt wird, können Treibmittel in zwei Haupttypen unterteilt werden: physikalische Treibmittel und chemische Treibmittel.

Porzellan-Extruder-Maschine physikalische Treibmittel in der Regel freigesetzt Gas durch die Änderung seiner eigenen physikalischen Zustand, meist flüchtige flüssige Stoffe, Fluorchlorkohlenwasserstoffe (wie Freon), niedrige Alkane (wie Pentan) und komprimiertes Gas sind physikalische Schaumbildner darstellen.

Chemische Treibmittel werden auf der Grundlage des durch chemische Zersetzung freigesetzten Gases aufgeschäumt und werden je nach Struktur in anorganische chemische Treibmittel und organische chemische Treibmittel unterteilt.

Bei den anorganischen Schaumbildnern handelt es sich hauptsächlich um einige wärmeempfindliche Karbonate (wie Natriumkarbonat, Ammoniumbikarbonat usw.), Nitrite und Borhydridverbindungen usw., die sich durch einen endothermen Schaumbildungsprozess auszeichnen, der auch als endothermer Schaum bezeichnet wird. Schaumbildner.

Organische Schaumbildner nehmen auf dem Markt für Kunststoffschaummittel eine herausragende Stellung ein, und die repräsentativsten Vertreter sind Azoverbindungen, N-Nitrosoverbindungen und Sulfonylhydrazidverbindungen. Der Aufschäumungsprozess der organischen Schaumbildner geht häufig mit einer exothermen Reaktion einher und wird daher auch als exothermer Schaumbildner bezeichnet. Darüber hinaus werden auch einige Hilfsstoffe, die die Zersetzungstemperatur des Treibmittels beeinflussen, d. h. Schäumungshilfen, in die Liste der Treibmittel aufgenommen.

Antistatisches Mittel

Die Funktion des Antistatikums besteht darin, den Oberflächenwiderstand des Polymerprodukts zu verringern und die elektrostatische Gefahr zu beseitigen, die durch die Ansammlung statischer Elektrizität verursacht werden kann. Entsprechend den unterschiedlichen Verwendungsmöglichkeiten können Antistatikmittel in zwei Arten unterteilt werden: interne Zugabe und Beschichtung.

Das intern zugesetzte Antistatikum wird der Kunststoffformel hinzugefügt oder beigemischt und wandert nach dem Formen aus dem Inneren des Produkts an die Oberfläche oder bildet ein leitfähiges Netzwerk, wodurch der Oberflächenwiderstand verringert und die Ladung abgeleitet wird.

Beschichtete Antistatika werden durch Beschichtung oder Benetzung mit der Oberfläche von Kunststoffprodukten verbunden, wodurch sie die Feuchtigkeit der Umgebung absorbieren und eine Elektrolytschicht bilden, die Ladungen ableiten kann.

Was die Zusammensetzung der chemischen Stoffe betrifft, so gehören die herkömmlichen Antistatika fast ausnahmslos zu den Tensiden, einschließlich der kationischen Tenside vom Typ der quaternären Ammoniumsalze, der anionischen Tenside vom Typ der Alkylsulfonate, der Alkanolamine, der nichtionischen Tenside wie der Alkanolamide und der Polyolfettsäureester, usw.

Die aufkommenden "hochmolekularen permanenten Antistatika" brechen jedoch mit dieser Konvention. Es handelt sich im Allgemeinen um hydrophile Blockcopolymere, die mit dem Basisharz in Form von Goldmischungen zusammenarbeiten, um Ladungen durch die Bildung leitfähiger Kanäle abzuleiten. Im Vergleich zu Antistatika auf Tensidbasis gehen diese hochmolekularen permanenten Antistatika nicht durch Migration, Verflüchtigung und Extraktion verloren, so dass ihre antistatischen Eigenschaften dauerhaft und stabil sind und weniger von der Umgebungsfeuchtigkeit beeinflusst werden.

Schimmelbekämpfungsmittel

Als Hersteller von Kunststoffextrudern, China Jwell verwendet Antimykotika, die auch als mikrobielle Inhibitoren bekannt sind. Dabei handelt es sich um Stabilisatoren, die das Wachstum von Mikroorganismen wie Schimmelpilzen hemmen und verhindern, dass Polymerharze von Mikroorganismen abgetragen und abgebaut werden. Die meisten Polymerwerkstoffe sind nicht schimmelanfällig, aber ihre Produkte sind anfällig für Schimmel, weil ihnen Weichmacher, Schmiermittel, Fettsäureseifen und andere Stoffe zugesetzt werden, die bei der Verarbeitung Schimmel bilden können.

Im Schimmelschutzmittel für Kunststoffe sind viele chemische Substanzen enthalten. Zu den gängigsten gehören organische Metallverbindungen (wie organisches Quecksilber, organisches Zinn, organisches Kupfer, organisches Arsen usw.), stickstoffhaltige organische Verbindungen, schwefelhaltige organische Verbindungen, halogenhaltige organische Verbindungen und Phenolderivate.

Aufheller

Optische Aufheller sind Fluoreszenzfarbstoffe oder weiße Farbstoffe, die ebenfalls komplexe organische Verbindungen sind. Ihr Merkmal ist, dass sie einfallendes Licht zur Fluoreszenz anregen können, so dass das gefärbte Material einen fluoritähnlichen Glitzereffekt erhält und das Material mit bloßem Auge sehr weiß erscheint.

Füllstoff

Die von china verwendete Füllung und Bewehrung Strangpressmaschine Hersteller eine wichtige Möglichkeit, die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Kunststoffprodukten zu verbessern und die Kosten für die Aufbereitung zu senken. Zu den in der Kunststoffindustrie verwendeten Verstärkungsmaterialien gehören in der Regel Fasermaterialien wie Glasfasern, Kohlenstofffasern und Metallwhisker. Bei Füllstoffen handelt es sich um Schüttgut mit niedrigen Compoundierkosten, darunter Kalziumkarbonat, Talkum, Terrakotta, Glimmerpulver, Siliziumdioxid, Flugasche, Rotschlamm und natürliche Mineralien wie Holzmehl und Zellulose sowie synthetische anorganische und industrielle Nebenprodukte.

In der Tat kann es schwierig sein, den Unterschied zwischen Verstärker und Füllstoff zu erkennen, da fast alle Füllstoffe eine verstärkende Wirkung haben. Aufgrund der großen Menge an Füll- und Verstärkungsstoffen, die in Kunststoffen verwendet werden, haben sich einige von ihnen zu einem eigenen Industriesystem entwickelt, das traditionell nicht in der Kategorie der Verarbeitungshilfsstoffe behandelt wird.

Es sollte beachtet werden, dass die Modifikationswirkung von nanogefüllten Verstärkungsmaterialien, die von chinesischen Extrudermaschinenherstellern auf Kunststoffe untersucht wurden, weit über die Bedeutung von Füllung und Verstärkung hinausgeht, und ihre Anwendung wird eine neue Revolution in der Kunststoffindustrie bringen.

Der Haftvermittler ist ein Grenzflächenmodifikator für anorganische und natürliche Füllstoffe und Verstärkungsmaterialien. Da es sich bei den meisten Verstärkungs- und Füllstoffen in der chinesischen Kunststoffindustrie um anorganische Materialien handelt, ist der Anteil der Compoundierung groß. Bei der direkten Mischung mit organischen Harzen kommt es häufig zu einer Verarbeitung der Kunststoffmischung und zu Plastizität. Verschlechterung der Anwendungsleistung. Als Oberflächenmodifikator kann der Haftvermittler die Oberfläche anorganischer Materialien durch chemische oder physikalische Einwirkung organisch machen, wodurch die Compoundiermenge erhöht und die Verarbeitungs- und Anwendungseigenschaften des Compounds verbessert werden. Zu den genannten Haftvermittlern gehören im Allgemeinen langkettige Fettsäuren, Silanverbindungen, organische Chromverbindungen, Titanatverbindungen, Aluminatverbindungen, Zirkonatverbindungen und anhydridgepfropfte Polyolefine.

Vernetzungsmittel

Die Vernetzung von Kunststoffen unterscheidet sich nicht grundlegend von der Vulkanisation von Gummi, aber die Verwendung von Vernetzungshilfsmitteln ist nicht genau dieselbe. Zu den Vernetzungsmethoden für Kunststoffe gehören hauptsächlich die Strahlenvernetzung und die chemische Vernetzung. Organisches Peroxid ist das in der Industrie am häufigsten verwendete Vernetzungsmittel. Um den Vernetzungsgrad und die Vernetzungsgeschwindigkeit zu verbessern, ist es manchmal notwendig, einige Vernetzungshilfsmittel und Vernetzungsbeschleuniger zusammen zu verwenden.

Das Vernetzungshilfsmittel wird verwendet, um die radikalische Spaltungsreaktion des organischen Peroxid-Vernetzungsmittels an der Hauptkette des Polymerharzes während des Vernetzungsprozesses zu hemmen, die Vernetzungswirkung zu verbessern und die Leistung des vernetzten Produkts zu erhöhen. Seine Funktion besteht darin, die freien Radikale des Polymers zu stabilisieren. Die Hauptfunktion des Vernetzungsbeschleunigers besteht darin, die Vernetzungsgeschwindigkeit zu beschleunigen und die Vernetzungszeit zu verkürzen. Zu den Vernetzungsmitteln gehören auch Härter für duroplastische Kunststoffe wie ungesättigte Polyester und Epoxidharze, zu den gängigen Typen gehören organische Amine und organische Säureanhydride. Darüber hinaus kann auch der bei der Vernetzung durch UV-Strahlung verwendete Photosensibilisator als Vernetzungshilfe angesehen werden.

Dispersionsmittel

Kunststofferzeugnisse sind eigentlich eine Mischung aus Basisharzen und verschiedenen Pigmenten, Füllstoffen und Additiven. Der Grad der Dispersion von Pigmenten, Füllstoffen und Additiven im Harz ist sehr wichtig für die Leistung von Kunststoffprodukten.

Dispergiermittel ist ein Hilfsmittel, das die gleichmäßige Dispersion verschiedener Hilfsstoffe in Harz fördert und hauptsächlich in Masterbatch, farbigen Produkten und hochgefüllten Produkten verwendet wird. Dazu gehören Kohlenwasserstoffe (Paraffinöl, Polyethylenwachs, oxidiertes Polyethylenwachs usw.), Fettsäureseifen, Fettpulverester und Fettamide.

Schmiermittel

Ein Gleitmittel ist ein Verarbeitungshilfsmittel, das dem Polymerharz beigemischt wird, um die Reibung zwischen den Harzpartikeln, der Harzschmelze und den Verarbeitungsgeräten sowie die intermolekulare Reibung in der Harzschmelze zu verringern und die Fließfähigkeit und die Formtrennung während des Formens zu verbessern. Es wird hauptsächlich bei der Verarbeitung und beim Formen von Thermoplasten verwendet, einschließlich Kohlenwasserstoffen (wie Polyethylenwachs, Paraffin usw.), Fettsäuren, Fettalkoholen, Fettsäureseifen, Fettsäureestern und Fettamiden.

Trennmittel

china extruder machine manufacturer Formentrennmittel können auf die Oberfläche von Formen oder Verarbeitungsmaschinen aufgetragen werden, und sie können auch dem Basisharz zugesetzt werden, um die Modellprodukte leicht entformen zu können und ihre Oberflächengüte zu verbessern. Erstere werden als Beschichtungstrennmittel bezeichnet, die den Hauptteil des Trennmittels ausmachen, während letztere ein internes Trennmittel sind, das sich durch eine einfache Handhabung auszeichnet usw. Silikonöl ist das in der Industrie am häufigsten verwendete Formtrennmittel.